Норм, работает) Люм пилит, нержу пилит. Пока нет требований в сотку попадать - всё хорошо. А когда есть требование - надо просто углы выставить. Думаю потом заменить на нормальный шпиндель картриджный с приводом от сервы.
Очень крута! Спасибо за ваш труд, смелость и энтузиазм! Поршни конечно лучше было бы сразу делать как здесь: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-4dfcSEESkco.html Но это не так просто как с цилиндрами от мотоцикла.
Да скорее всего весь проект в переделку так как я не провёл тесты материала перед тем как работать. + добавилась информация о том что запеканиче происходит не при температуре 100-110гр как в фдм нейлон. А 178гр для того чтобы минимум энергии оставить на запекание чтобы ускорить работу. Ни один пластик не держит такую температуру нормально. Да и сальники все выйдут их строя. Надо менять полностью компановку. Она уже есть. Буду с нуля переделывать. Ещё к тому же у меня проблемы с программной частью. Я жду когда проект sls4all выложит свою версию.. обещал весной 24 года))
Там тысяча наименований и у них у всех есть усадка. Она куда больше чем усадка у стали при разнице температур 20-30гр. Она в любом случае будет под напряжением эта конструкция.
Т гайки на прошлом месте обитания были по оверпрайсу.. 75р/шт. Естественно покупать 100шт за 7500р вообще не вср"лось. Распечатал - хлипкие, вот конструкция и потекла при перевозке принтера. Они всё равно не выдержали бы температуру внутри. Просто сейчас уже в России куплю их по нормальному ценнику.
Температуры подбираются на каждый принтер индивидуально. Зависит в основном от калибровки пирометра на каждом принтере, поэтому есть разбежки в температурах. Сверху температура в камере должна быть 165-176, внизу 130. Если найти правильный температурный градиент, то не будет скручивания деталей. И в datasheet на оригинальные материалы можно найти график образования расплава.
Т.е. фильтрацию газа и его рециркуляцию никто не делает? 145 объём и 180 поверхность у синтратека написано на сайте. Делаем вывод. Предподогрев для того чтобы поверхностная температура распределялась в глубь для доп. нагрева. Можно сделать 160-170 в целом если делать речиркуляцию. У синтратека нет вообще похоже газа за то обозначены температуры У лизы есть газ но расход 8л\мин.. 8!!! Да там вытяжка нужна жаростойкая. Никакой фильтрации и экономии. Можно сделать вывод об экономичности. Сколько энергии выходит через 180С газ. Если есть градиент значит циркуляция проходит за счёт диффузии. Ладно, будет пробовать. Я посмотрел в обзорных роликах о наличии фильтров, значит нужен рециркулирующий куллер горячий. Кстати рёбра помогут сделать температуру нейтральной и в камере. Спасибо за информацию. Я нашёл смолу которая держит несколько часов (больше не проверяли 180C) Думаю с ней 170 опробовать - потрескается. Сделаю из люминя элементы.
@@fmashines про синратек ничего не знаю, т.к. эталоном слс технологии является скорее компания EOS. Инертный газ подаётся, не в супер герметичную камеру принтера, до концентрации менее 2% по кислороду, не только для лучшей работы лазера, но и для "защиты" полиамидного порошка от перегрева. В слс технологии больше секретов хранится не в устройстве принтера и принципа его работы, а в характеристиках полиамидного порошка. В процессе печати полиамидные порошок деградирует, т.е. теряет некоторые свои теплофизические свойства. Обычно используется не новый порошок для печати, а смесь нового порошка и того, что уже был в камере печати, т.е. вторичного. Смесь примерно 50/50. Таким образом усредняется такой параметр как ПТР расплава. Помимо печати на полиамидах, есть ещё порошок полистирола. В России его научились делать, вроде даже не дорого. Используется для печати литьевых заготовок. И температурный режим там более щадящий, по цифрам не помню, надо мануалы посмотреть. Можно на нем отрабатывать. А по полиамиду, PA2200 - или ПА12, это немецкий эталон всех порошков. Поэтому изучи datasheet на порошки, может что новое узнаешь.
т.е. Полное заполнение камеры деталями так же влияет на то, что можно замешать в новую порцию меньшее количество старого порошка. И скорость печати ограничена не только максимальной скоростью плавления, но с другой стороны у нас деградация из-за долгой печати.
@@fmashines не понял, что ты хотел сказать. Правильный процесс слс печати на полиамиде состоит из замешивания рабочей смеси порошка(50% нового, 50% старого), далее включается предварительный нагрев принтера до доведения его до температуры к примеру 166 градусов в верхней камере(или верхний слой порошка, и до 130 градусов в нижней камере(это область где у тебя цилиндры). В процессе нагрева, идёт настил порошка, скажем 6мм, для образования некой подушки безопасности. В процессе прогрева идёт нагнетание азота в камеру печати. Когда температуры стабилизируются, тогда и можно начинать печатать. Т.е. у принтера должны быть нагреватели сверху, для равномерного прогрева слоя порошка, и снизу, как у тебя спираль, но только с опцией гонять воздух для равномерности распределения тепла. Когда идёт печать, детали в камере располагаются не менее чем 10мм от края бака(внутри которого ходит цилиндр), а также с расстоянием в 3мм друг от друга. Начало самой печати такое: Наносится дополнительный слой материала, также для некой теплоизоляции по слою, например слой 0,12мм, и так 50слоев, итого общая подушка снизу 11мм(5мм тогда и 6мм сейчас), а дальше уже печатаются слои с деталями. Перед каждым прожигом лазера, идёт подогрев верхнего слоя порошка до температуры 166 градусов, потом секунда-две на стабилизацию температуры в слое, и прожиг. В конце печати сверху также наносятся пустые слои порошка. По окончанию печати, весь участвующий порошок в теплообработке считается вторичным и его можно смешивать с новым порошком в пропорции. Детали печатаются на смеси порошка. Это мы говорим о полиамиде pa2200, или о классический печати на принтере eos.
Если оставлять эту схему и обдумывать именно как принтер простите меня на поршнях от мота. То надо вообще делать систему которая будет выравнивать поршень в камере. Пластиковые пружинные кольца (такие бывают на маслосъёмных нижних в авто и мото) верхние нормальные выточенные фторопластовые. L образные. Тогда - да. Будет счастье. А для прототипа и данная вещь сойдёт. В принтере за такую цену надо уже не скупиться и если технология рабочая. Надо делать нормально. Нормальное поле 170х170 и больше. Нормальная теплоизоляция. нормальная герметизация быстрая отсеков обслуживания.
@@fmashines Солидкам не сложен в освоении мне так показалось. Перед солидкам работал на спруткаме 11 был доволен но жизненные обстоятельства вынудили искать замену солидкам оказался немного похожим и не сложным для освоения то что в нем можно на лету редактировать модели большой плюс.
Молодец такого типа детали сложно делать жесткость детали не большая. Я фрезеровал титан фрезами по алюминию на удивление долго ходят и титан хорошо ими обрабатывается.
@@fmashines вопрос с возвращателями можно решить изготовив их из фторопласта, а вот с остальным сложнее это прецизионный механизм тепловое расширение убьет их 50 градусов в принципе уже смертельно но можно взять самый минимальный преднатяг. Большинство кареток наполнены шариками без сепаратора даже с высокотемпературной смазкой встречное трение шариков при таких температурах силь снизит их срок службы.
@@SupersonicHeart darxtron с уменьшеными размерами шариков в помощь. Да и не забывай что учитывать надо разницу коэффициента расширения и направление расширения. А не просто диаметр. В кольцах поршней расшнирение происходит по длине кольца. От того и зазор большой. Тут расширение каретки происходит по дуге вокруг шарика. А у шарика только в диаметре. От того можно сделать вывод что ничего править скорее всего не нужно. Небольшое расширение по удерживающей дуге, против увеличения диаметра умноженное на Пи.
@@fmashines Убеждать и разжёвывать не стану. Сложилось впечатление что ты не до оцениваешь влияние расширения всего узла рельсовых направляющих. разница в 30 градусов существенно меняет натяг. Просто делай так как считаешь будет правильно а результат покажет что из этого получится. В любом случае желаю удачи.
@@SupersonicHeart Есть схема с выносом. Уже проработано. Я понимаю что такие вещи как нагрев поршневой не до стандартной температуры а до 180. Нагрев подшипников до 180. Даже наличие высокотемпературной смазки рядом с порошком нагретым повлияет на всё. Но, будем пробовать. Понадобится, поставлю шары поменьше, понадобится, выточу боковые крышки из люминя - скопировав пластиковые. И прочее. Я только начал. Ни разу ещё ничего не грел внутри. Только пластик протестировал. Но если проблему не увидеть её не решить.
Диодные лазеры мощностью более 0.5W выпускают только 455nm. Если увеличивать, то это СО2 c 10.000nm и там ещё вторая длина есть. В основном для металла используют волоконные с длиной волны 1064nm. А для пластика берут СО2. Или слабый волоконник.
@@fmashines тема интересная. Волоконники работают с малой длительностью импульса, что бы испарять металл, здесь наверное нужен импульс подлинее... А так просится взять волоконный маркиратор, подкинуть к нему историю с порошком и принтер готов. В маркираторе уже есть и сканаторы и оптика, и по родное можно приспособить
@@SilverRainSR У меня у свояка на производстве полуторакиловатный волоконник для резки черной стали стоит, я бы не сказал что у него малая длительность импульса. Вот к его бы голове подкинуть систему зеркал (правда слабо представляю что это должны быть за зеркала чтобы вывезти такую мощность) и он спекал бы всё вплоть до вольфрама.
@@vipolunov Нет отметин, ни на одном китайском шпинделе. Вы может путаете с европейским производством (я таких не видел) Шпиндели и перебирал и подшипники менял. В руках держал десяток за почти 8 лет работы на ЧПУ. Снаружи маркировка про обороты и мощность. Максимум могут написать Для чего предназначены различные входы и выходы. (вода, воздух, какое давление)
Ну я в МСК нашёл фторопласт толщиной 1 или 2 мм Думал его использовать как прослойку. Да и защита так до сих пор не доделана и не пущена в эксплуатацию. Так что инфы 0. Есть только о том что на принтере большом можно дешевле чем за 10к распечатать себе крутую телескопическую защиту)
ПОзиционировать не получится. Только если придумать износостойкий механизм который будет моментально фиксировать шпиндель во время его остановки, впитывая остаточную кинетическую энергию момента вращения. Для получения заданного положения. Очень расплывчатый вопрос: минимальные обороты на высокоскоростном шпинделе по паспорту 12000об, через передаточное отношение получается 3000. Минимальные обороты что я получал 500 т.е. 125 на приводном. Минимальные обороты на которых я работал. 4800 - 1200 на приводном.
На видео скорее слишком слабый режим резания. Потом я вышел в 4х пёрые фрезы 3-8мм, поставил новый шпиндель, и только тогда режимы были приемлемыми. Скорость реза по титану до 90м\с.. давно уже было точно не помню. 1 фреза 6мм 4 зуба отрабатывала около 10часов.
Было бы на много лучше, если бы ты изготавливал деталь от начала до конца ( одну сторону), через смену инструмента. Черновая обработка, чистовая, сверловка, фаски, нарезка резьб. Для больших партий, бросаешь кондуктор на стол с прижимами, монтируешь несколько деталей и поехал обрабатывать. У тебя будет экономия по времени. Ты тупо исключишь лишние монтажи между переходами на обработку разным инструментом.
Один раз была большая партия 300шт. Ради комплекта 10 деталей в уме не приложу кто будет делать оснастку. Для множественных креплений. Надо больше? добавь тисков 2-7 штук) Тиски пойдут под всё.
Честно говоря я на форуме давно не обитаю... там бывает тухленько) Тут и то с вашими комментариями больше движа) www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=146&t=21637
Новый стол для нового станка. Да фрезеровал сам. Сейчас большие детали станка ждут обработки на производстве у знакомого. Мелкие - стол, крестовой стол, проставки под колонну. Делал сам. Ну и конечно некоторые алюминиевые детали, на видео видно - крепления движков, опоры гаек швп, хомут шпинделя, и детали для установки пневмокомпенсатора веса Z
извините, а у шпинделя Bt30 как я понял нет двигателя, это чисто шпиндель, но с автосменой? или такая конструкция исключительно как редуктор оборотов и двиг основного шпинделя не запитан просто?
Конкретно этот шпиндель с ременным приводом. Как раз для того чтобы сделать редукцию. Существуют на китайском рынке BT30 сразу с прямым приводом. Но там часто нет сухарей, для силовой обработки. Или высокие обороты.
@@fmashines мне показалось, что сильно дешевле получется, плюс низкие обороты. я пока только копаю про чпу,хоть и работал на нем немного.-сейчас только с обычными ручными фезерами/токарными общаюсь. просто понимаю, что автосмена необходима, но цена космос за шпиндель. тут получаетс сильно дешевле-40-50 шпиндель BT и 20 максимум обычный шпиндель, а возможно и просто асинхроным обойтись, в случае 1:1 редкции. я про фрезер, который сможет чермет фрезеровать
@@t79265922548 учитывая цену приводного шпинделя и его частотника до 110к, с учётом что вы самостоятельно выточите кронштейн сборочный. В то время как на али даже ценник за совмещённые шпиндели с автосменой (без частотника и доставки) от 130к начинается. А тут сразу всё: картридж 46к цена алюминия в кронштейне до 5к приводной шпиндель 22к самодельный приводной ролик 14 зубов (орёт как чёрт сразу предупреждаю если не делать 2х ступенчатую систему на поликлиновых ремнях. А сразу на зубчатом прямом приводе делать) ремень 1к гидро-пневмосистема разжима 12-16к винты регулятор давления и смазки на входе 1к (с сайта директлот) частотник до10к
@@t79265922548 На всякий случай ещё раз предупрежу: использовать зубчатый ремень на 24тыс.об не получится. После 4500 адовый звук. Я за год ни разу выше обороты не полнимал. Так что лучше будет если вы попробуете приводить его в движение электромотором на 3-6т.об. Тогда звук работы будет нормальным и не придётся ходить 24х7 в наушниках и все 6000об сможете использовать. Так же я свой шпиндель после покупки перебирал (сразу же) китайцы внутри много чего напутали и не затянули некоторые гайки. Из-за чего биение на конусе было до 2х соток. в место гарантированных али 3 микрон.
@@fmashines на такой подаче в металле -пиз..ц твоей дорогой фрезе , акуратней :) , я когда такую сломал -чуть инфаркт не хватил , ещё и ждать потом месяц из Китая...
@@fmashines 😁 , не у меня по одной на каждый шаг ( жаба давит-дорогие-хотя при этом оч часто используемые ) поэтому каждый раз серце ёкает когда фреза не тот звук издаёт😁
А зачем?) Замена инструментов быстрее, больше возможностей. Я сделал одну звезду высокооборотистым шпинделем. Но смысла на нём делать партии таких деталей - нет.
