Читал что консистентная смазка не совсем хороша, так как при любой защите подшипников пыль которая попадает в консистентную смазку там и остается, и вымыть можно только полностью разобрав подшипник, а это может быть металлическая пыль которая будет царапать направляйки, заедание некоторых шариков
@@CNCpodavan , я работал вначале на станке Хаас, там была смазке всех узлов маслом. Потом купили ещё один Хаас, там американцы поставили уже консистентную смазку. На немецком Хермле консистент.
@@РусланЧПУ интересно) так как на новый станок выбрал систему импульсных питателей, думаю это решит проблему с чрезмерной подачей масла запишу видосик чем закупился и как хочу реализовать систему централизованной смазки, идея не нова, но думаю будет полезной
@@CNCpodavan , я сейчас тоже подбираю себе блок импульсных питателей на 7 выходов для смазки по стандарту nlgi 000. У меня на столе 6 кареток плюс швп, итого 7 потребителей. На оси Z уже стоит блок на 5 выходов, работает хорошо.
Сам хочу сделать себе с нуля фрезерный 5-осевой из бетона или полимергранита. Но пока работаю на проверенном временем чугуне ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-I8dIf3-VqK4.html. Вообще я около 8 лет проработал на пятиосевом ОЦ Hermle C40 , он из полимергранита и могу сказать, что виброгашение станины на высоте. Стойкость инструмента в разы выше чем на станке с чугунной станиной.
Интересная тема, тоже ей занимаюсь.Есть книга советская, там есть некоторые данные об этом материале. Сам собрал некоторые значения в таблицу, и если им верить, то по всем мех. характеристикам этот материал чугуну уступает, кроме логарифмического декремента затухания, что интересно, потому что плотность полимера ниже, а значит можно увеличить жёсткость разнесённым объёмом и выиграть по массе. На выставках некоторые говорят, что у них такие станки сыпятся через какое-то время, но тут много вопросов по компонентом, Плот, например использует полиэфирку, а мой знакомый профессиональный композитчик говорит, что это дешёвое решение. Вообще о текучести металлов не слышал, по-моему этим свойством обладают аморфные материалы (стекло например), а металлы часто коробит - это не упругие деформация за счёт внутренних напряжений, связанные с неравномерным нагревом и охлаждением при литье и термообработке, но это тема других дискуссий. Есть варианты армирования полимергранита той же сталью. Сталь добавит жёсткости в нужных местах, полимер, будет гасить колебания. Вопрос в внутренних напряжениях и отпуске стали и полимера.В общем, интересным делом Вы занимаетесь, буду теперь следить)))
Как показывает практика если использовать ту же толщину чугуна то полимергранит уступает чугуну, но опять же вы правы не по гашению вибраций, и в данном случае толщина станины и портала позволяет компенсировать жесткость станины + стальные закладные которые не связаны друг с другом и арматура добавляют некоторый коэффициент жесткости. Но самое главное так же это рельсы и подшипники с швп, а закупился я hiwin 30 с каретками роликовыми с средним преднатягом. Хотя тот же плот использует 25е. По поводу того что станки сыпятся наверное вы имели ввиду провисание? Да, полимер не имеет как таковой кристаллической решетки на сколько мне известно и он текуч, но эти пределы текучести как-раз таки проверялись перед заливкой портала, я штук 20 пробных кусочков залил только что бы добиться более менее приемлемого материала. Не знал что плот использует полиэфирку. Я остановился на смоле эд20 с отвердителем этал 45м, не нагревается, проще заливать объемами и по форумам пишут что самый адекватный вариант. Спасибо за комментарий, посмотрим что выйдет из этого станочка на тестах, волнует только зетка, по расчётам она будет весить около 180 кг, а это оч много для такого портала..
@@CNCpodavan Про то что станки сыпятся: я имел в виду буквально, появление трещин, деградация материала и разрушение. Я не знаю правда ли это или нет, такое говорили те, кто якобы эксплуатирует оборудование профессионально. Извините если внёс сомнения в ваши размышления. Иногда нужно просто делать, а не рассуждать)
@@user-sm8jp6ww1r да извиняться не за что)) наоборот есть над чем подумать насчет трещин, такие станины не любят ударов, ошибок операторов, возможно это и послужило возникновению трещин, но если так подумать, то какой силы должен быть удар что бы разломить 25 сантиметровый кусочек полимергранита со стальными закладными))) я отливочные брусочки толщиной 3 см укладывал на дорогу в ямы на даче, так вот уже пол года лежат в этой ямке и ни одна не треснула, и это без арматуры, даже было замечено что камаз проезжал груженый а им ничего🤷 нет я конечно не хвалю этот материал как нечто сверхъестественное, просто делюсь тем, что было замечено😀
@@user-sm8jp6ww1r возможно со временем от солнца эпоксидка может разрушаться и плот свои станки вроде как не красит, поэтому мы и покрасили, ну и чтоб красивешно было😀
@@CNCpodavan Мне больше интересно, как бороться с внутренними напряжениями. Есть ребята в RU-vid - Ростовские Пачаны, когда-то мне было интересно за ними следить, так они купили у Плота станину и решили шабрить (повысить класс). У них возникла проблема с деформациями, станину изгибало на несколько соток после, казалось бы, вышабривания в условный ноль. Они эту проблему решили так: сделали камеру и нагрели, сделав равномерный (насколько это было возможно в их условиях) градиент температур, и вроде как у них получилось. Вот вопрос: какие режимы, сколько и как? Вопросов много и всё интересно)
@@-dimedved-24да, замерял несколько раз после отливок пробных брусков, удалось добиться результата в 54 гПа. Да этот параметр значительно выше, чем у тех же самых плотовцев, но интернет источник не отрицает, что в некоторых случаях возможно и до 70 гПа
@@CNCpodavan за счет набора толщины можно получить как у стали при равном весе как у чугуния а если добавлять идингриенты типа стальной фибры то результат вас еще сильнее обрадует
@@GreatCornholio-i3g боюсь она наоборот может только навредить свойствам полимергранита - гасить вибрации, в общем надо испытания проводить, отливать брусочек, производить сравнения, замеры🤷 Были мысли добавить её в состав, правда начитавшись информации, было решено отказаться от этой затеи
лак не обязательно.. я пробовал правда на фанере... прям восковал на сухую фанеру воск и тряпочкой растирал. отлипает замечательно и легко. воск впитывается в волокна исоздается отличный разделительный слой.
По итогу ни воск, ни лак не помог, хотя везде пишут что для используемой смолы самое оно, фрезерованная МДФ это не фанера... Впитывает всё как губка.. К слову воска было нанесено 5 слоев... Да и вибро стол делает свое дело..
зачем так мусолить фрезой заготовку? - повышеный нагре + повышеный износ и время обработки большое. фреза должна резать. смелей скорость можете 3-5 метров в минуту делать при оборотах 12-20тыс
Максимальные обороты не позволяют более 12 тыс выставлять, заготовка слабо закреплена, поэтому небыло цели особо нагружать инструмент дабы избежать вероятных смещений мдф, и никто не торопился сделать это быстро, а фреза эта - можно сказать мертвая, её было не жалко
Я тоже с начала мдф фрезерую, но только обязательно с пылесосом, и стол я себе каждые 50×50 мм просверлил шпинделем и нарезал резьбы м10, очень удобно получилось. Правда их получилось огромное количество, резьбы резал почти 3 дня 😂😂😂
Мдф фрезеровал только по просьбе заказчика, так как не совсем точные размеры и ошибиться было нельзя, а так пылесос это тема👍 особенно когда фрезеруешь МДФ Дырок больше сверлить терпения не хватило, да и пока нужды небыло😅 кстати резьбы тоже м10, но с шагом 1.25
Был на выставке не давно, смотрю сейчас везде плиты размыкаются резьбой, раньше на поршнях были вроде. Ну не поршнях а на приводах цилиндр-шток, забыл как называется.
Наверное вы про гидравлику говорите или пневмоцилиндры? Изначально у меня был небольшой опыт работы с шаговыми двигателями, поэтому и решил попробовать с ними. Да, швп с шаговиками может и не лучший вариант, но уже есть мысли по разработке более производительного станка на трехфазниках с червяным редуктором и на гидравлике. Какие задачи, такие и решения))
Вроде бы трапецеидальная резьба как на токарных, она не как швп, выдерживает на много большие нагрузки. А по поводу гидравлики, читал о том что с электромоторами экономичнее, не знаю конечно на сколько это правда, но удалось побывать на двух заводах, везде электро стоят
