Здравствуйте. Как вам в общем стонок? Что за дерево пилили? Сосну думаю будет хавать запросто. В основном интересует распил вдоль и высота пропила максимальная? Возможно ли поставить какие либо другие полотна, лучьше, больше и т.д? На сколько надежное подстолье, что за метал, крепкое?
Привет Борис, отличная пила! 🙂 Вопрос. Перпендикулярность реза регулируется одним винтом. А насколько надежно такое крепление? На форумах часть людей жалуется что регулировка наклона периодически требует корректировку. И еще из общих жалоб - нагрев редуктора, нагрев двигателя. Проявляется ли это тут?
Привет! При резке под углом проблем нет. Винт фиксирует все намертво. По поводу редуктора. Если на нем не работать в промышленном режиме, то нагрева как такового не происходит. Все штатно. Станок для гаражной мастерской хороший.
Странное сравнение станков, они абсолютно одинаковые по характеристикам, один клон другого. Например, сравнение вылета пиноли задней бабки, а в чем разница, в вылете что ли, чем это помогает в работе, если разметочная рабочая шкала пиноли у обоих станков на 50 мм. Натянутое сравнение и в остальных примерах.
Если брать станки того же бренда, что и у меня, то у них очень большой ассортимент настольных токарных станков. Ничего лично советовать не буду, так как на других станках не работал. Обратитесь к ним. Я думаю, что Вам помогут выбрать станок.
Добрый день. Поздравляю с приобретением. Сам тоже не так давно купил похожий сверлильно-фрезерный. У меня китаец, но похож с вашим как брат-близнец. Думаю плюс-минус на одном заводе собирают. Хороший станок, концевой фрезой в 40 мм снимаю по стали на нём до 1 мм.
@@rodionkulikov4647 Да понятно что работает, по дюрали, пластику, дереву а вот по стали я как то не уверен что он нормально заработает. Я периодически напрашиваюсь поработать к соседу, у него Джет как минимум в два раза тяжелей вашего и моторчик точно помощнее, так вот сталь он фрезерует с большой неохотой, медленно и нудно. Безусловно он хороший помощник .
Помогите!! Я пихаю слово "диайвай" в каждое видео, но просмотры не прут!!! Что я делаю не так?!! А так лайком поддержал, конечно. Для общего развития - подобные вещи делаются за один установ. Сверлится и растачивается отверстие под вал как самая сложная часть работы, потом протачивается посадочный диаметр и опорная плоскость. В конце отрезание в размер. Вот тогда биение вашего диска (которое видно невооруженным глазом ;) ) будет зависеть только от кривизны самого диска и состояния вала. Хотя, современным алмазам, продающимся в "Крепеж-Инструмент" приходится править посадочные в токарном :)) На будущее - приобретите небольшой электродвигатель ватт на 500-750 и 3000 оборотов, удлинните ему вал с обоих сторон, сделайте посадочные с резьбами, и поставьте диски с обоих сторон - радиусный для канавок резцов и двусторонний для правки плоскостей. Установите моторчик на станину, сделайте подручники, ибо при затачивании на весу результаты будут так себе. И вишенкой на торте частотник для подбора оптимальной скорости шлифования. И, пожалуй, даже подпишусь.
Такие вещи за 1 постанов не точатся. Торцевание размеров за 1 установ обязательно, а это уже минимум оправка. Под установку дисков шайбы работают наибольшим диаметром, все остальное идет в обнизку. Но в таком варианте, как у автора, все должно работать как надо, при условии что основная посадочная оправка не бьет, т.к. прижим идет облоем на цельную основу. Не факт что сам диск не бьет, а такое бывает частенько, особенно на эльборе
Вы просто не пробовали. Как бывает с многими инструментами. Мне тоже говорили так, а потом приходили просили поточить то-сё, диск тормозной я конечно проточить не смогу, а вот переходничек какой, втулочку, шкив, это запросто. Было бы чем, а что найдется
Было бы интересно посмотреть на точение самой простой цилиндрической детали длиной 300мм (для этих станков почти что предел) с последующим замером размера в нескольких точках. Ну и никто в здравом уме на хоббийных станках не станет снимать по 1 мм за проход,- зачем мучать станок, явно под такие задачи не создававшийся? На подобном "корвете" после некоторых доработок снимаю по 0.2 за проход максимум.
Я видать тоже не в здравом уме так как снимаю 1мм за проход, алюминий 2мм без проблем, он вполне с этим справляется если стоит нормальная вставка в резце. По первой тоже снимал 0.2мм, потом стал пробовать побольше и заметил что вполне норм. Закупитесь разными вставками из разных материалов, они как оказалось не очень та универсальны, одни хорошо точат, одно другие другое, если не подходит материал то точит туго и быстро скалывается.
Здравствуйте Борис! Заказал себе точно такой гриндер с двигателем 1.1 квт. Хватает мощности двигателя для работы или все таки стоит поменять на двигатель 1.5 квт ? Пока у меня есть время это сделать..
Видео сюжет отличный! Особенно для владельцев подобных токарных станков, поскольку отрезать на таких токарниках (особенно) сталь скажем так немного проблематично. И тут нас выручает вот такая пила. Желаю удачи в развитии мастерской и здоровья!
Миллиметр на диаметр по стали для таких станков предельный съём, если им злоупотреблять получишь винтом направляйки. К примеру на ижах 250ых так и пишут, снимаешь больше 2мм - огребаешь кривую станину, хотя иж промышленый станок под тонну весом, снимает 4 на сторону без проблем.
Согласен, эта пластмассовая защита во первых работать мешает, а во вторых отломается при первом контакте с крупным предметом, пронесенным над станком. Чтоб стружка в глаза не летела, надо очки защитные одевать. Сравнивать их по каким то тех характеристикам смысла нет, станки абсолютно одинаковые - одинаковые конструкции, станина, механика, только в разный цвет покрашены. Всё видео автор хвастается какой у него станок крутой по сравнению с соседским, а по сути "шило на мыло"
За эти деньги лучше школьника поискать, у меня 8vs, я не в восторге короче,жесткость никакая, сьем по стали 1мм максимум ,расположение двигателя непродумано, в него лезет и сож и стружка
