Дуже гарно! А для чого треба рахувати скільки разів ніж гріли на етапі кування? В куванні не сильно шарю, тільки планую робити простенький вугільний горн і щось пробувати
Добрий день! Можливо я вже вам писав. Я для Х12МФ роблю таку ТЦО: нагріта піч до 860°. Вкидаємо клинок. Я грію в пакеті з нержі, на самому охолодженні при гартуванні - витягую з пакета і затискаю клинок між двома товстими стальними пластинами. Тримаємо поки вирівняється т-ра і кожного разу витримка по 10хв. Скидаємо до 740°. Тобто такий цикл: 860>740>860>740>860-740>860>650>1030 > гартування. Відпуск 220° двічі по 1.5год. з проміжковим охолодженням у воді. Якщо зробити довгий відпал (годин 6) при 830° з охолодженням в печі, то ТЦО можно не робити - одразу гартуємо. Зведення 0.2мм, спуски на ¾ ширини клинка при 31мм, товщина в обусі 3.7мм, загострений на 38°. При 36° різав комфортніше, але сідав скоріше. Я ніколи не різав по 1000 різів. Більш чим на 300-350 мене не вистачало. Кілограми були приблизно як у вас. - А яку літературу ви замовили?
@@ВеселийКовач Доброго дня! Дуже вдячний за пораду! Обовʼязково спробую. Література з чотирьох різних книжок. Наразі читаю Гуляєва «Металоведення». Як дочитаю і зрозумію, почну знову тестувати різні варіанти. Мабуть, не заспокоюсь, поки не отримаю результат, який мене влаштує)) Цікаво було б протестувати Ваш клинок. Якщо буде бажання, напишіть мені, чи подзвоніть 0961786303
@@demdimnat так, всю термообробку роблю в пакеті, в пакет сиплю трохи товченого деревного вугілля або графітового порошка. Пакет не завальцьовую, просто трохи закриваю вогнетривким войлоком. Якщо клинків декілька - то кладу їх в контейнер з нержавйки 3мм. В контейнер засипаю товчене деревне вугілля. Клинки виходять чисті, сіренькі, без окалини, вуглець не вигоряє.
@@handmadeknives777 Дякую за пораду. Але суть в тому, що всі тести я проводжу з одним і ти ми ж параметрами своїх клинків. Бо інакше важко буде зрозуміти в чому саме причина того, чи іншого результату. Переточити то не проблема. І різати стане краще, але то вже буде зовсім інша історія… Скоро буде друга частина тесту)
чи я прослухав, чи ви не сказали: Яка товщина зведення і кут заточки? Крім того, якщо ніж кований, то треба брати до уваги - чи просто розігнали в полосу, чи спочатку кусок кругляка вимісили різнонаправлено як тісто, а потім уже в полосу. Дуже велику роль грає правильний відпал. І температуру гартування не треба перевищувати 1030°С. Для шматка сталі розміром з клинок - досить 5-7 хв. витримки, але нагрів - ступінчатий. Сочатку 850, потім уже в 1030. Довша витримка ні до чого не призводить. З мого досвіду. Можу звісно помилятися.
кут загострення в 38 градусів - він є 38 при зведенні в 0.1 і при зведенні 0.5мм. Вся проблема в товщині зведення. Його треба не переточувати, а переслюсарювати. І дуже важливо, якщо гартуєте без захисту (абе ще й у горні, а не в муфелі) після гартування клинка з торця де буде РК зняти 1-1.5мм металу - зневуглецьований шар.
@@ВеселийКовач справа в тому, що кут був 36 градусів на сторону. А загальний відповідно 72 градуси. Я переточив на загальний в 36, тобто по 18 на сторону. А переслісарювати, чи ні, то вже хай майстер, який його кував вирішує
Згоден ніж таке собі ,але за таку ціну непогано . В мене 2 компаньйона ,крім як карасів чистити більше не найшов йому роботу ну може на природі палички поточити. Як на мене ganzo g806,g807 для рюкзаку краще і по рибу і по гриби і для кухні, але піхви мори трохи більше подобаються.
Намагавзя такий точити на китайській руіксинпро - затискачі також зняв каменями трохи. Точив в мору 2000 в ручну на китайських алмазах в сканді спуски в нуль але був з собою лише 400і800гріт то 800 так размахрило кромку, що там була прям пила то зробив мікро підвод 800 , і трохи на пасті гоі на дощеці поганяв то хозяїн різницю не помітив. Я до того ,що якщо більшості не казать,що там мікро підвод то вони його ніколи і не побачать....
@@КітДмитро Все вірно кажете. Якщо не казати, то і не помітять. А взагалі, якщо людина на чомусь наполягає, не бачу сенсу її переконувати в зворотньому. Але точити Морку в спуски, то ще той мазохізм))
Сам роблю ножі - як власноруч ковані, так із усяких заморських породистих стальок - прокатних і порошків. Але все ж таки не втримався і пару разів купляв Мору різних моделей - і зокрема таку як оце в відео. І не зрозумів я ці ножі. Не тримають вони заточку, хоча і правляться легко. І ріжуть наче агресивненько, але не довго. Твердість там близько 55 Роквелів, хоча скрізь в описах пишуть 59-60. Загартований мною мій клинок з Х12МФ знімає з цієї Мори стружку як з алюмінію. Я також сумніваюся що там вуглецівка (хоча в описі пишуть що вуглецівка) бо обидві Мори в мене не ржавіли, хоча я спеціально створював їм умови для корозії. Купував я ці Мори в офіційних представників, але звісно ж не факт що то не були якісь підробки. Можливо справжні оригінальні Мори дійсно класні ножі. Що мені вкрай не сподобалося в Морі - то що там клинок без рікассо і "дульки" - точити їх не зручно, і через специфічну форму - ним вкрай не зручно різати продукти на дошці (хоча напевно його основна задача - то не різання на дошці) Канат можете не різати - він здохне на 10-му різі... P.S. хоч сам роблю ножі - в мене свого ножа немає...
Товщину казали? Щось прослухав.... Я б робив кухонники. Не ті, що набили оскомину, а щось оригінальне. Тем в інтернеті - море! Але вирішує - власник металу.
х12мф і N690 порівнювати не зовсім коректно... Вони ріжуть по різному. Маю в користуванні дома на кухні кілька ножів зроблених мною. Х12МФ - прокат Євгена Полякова, ТЦО моя, і N690 - ТО Сергія Колесніка (Інструментальщик). Пароаметри ножів схожі, але ріжуть вони по-різному при одинаковій твердості в 60HRC. Для кухні я обрав би N690, а для туристично-мисливського - Х12МФ Але важливо для N690 вгадати з поєднанням товщини зведення клинка і кутом заточки - дуже впливає на утримання РК. Х12МФ у цьому відношенні менш вибаглива.
@@demdimnat у ФБ я підписаний як Юрій Кривич. Якщо цікаво, можете в моєму профілі побачити частину моїх виробів. Посилання з відомих причин дати не можу..
@@demdimnat посилання тут не пройде. Наберіть в гуглі "закалка стали N690". Гортайте і знайдіть строчку "BÖHLER Italy" . Ото воно. Там буде документ "pdf"
@@ВеселийКовач Звичайно, розумію твій захват, коли до рученят потрапила путня залізяка!!! Сталь, то те, що в нас з покійним кумом виходило через електрошлаковий переплав... Особливо після того, як освоїли аналіз... А ще була вакуумна піч з генератором на 160 кВт, але в ній тільки жарртривкий сплав рафінували газоподібним пропаном... Паскудна справа, третина відливок - брак. Щодо режиму термообробки - бажано інфу від виробника! Або відрізати кілька шматочків, та провести власну технологічну пробу... Як завжди, зразки через копер та прес... На вигляд зламів подивитись уважно... Треба прилад Роквела, мікроскоп, розчини для протрави...
