У нас в АО исеольз ют в основном китайские электроды Золотой Мост. Блин, кто бы что о них рассказал из профессионалов. А то просто покупаешь и варишь ими
@@Колхознаясварка вопрос не за забор. Я пробовал варить нержавейку, сам шов получается красивее и не ржавеет потом. Это основные плюсы. А вообще мне раму на мот варить.
Для сварки важно, чтоб холостое напряжение соответсвовало при зажигании дуги. Оно сильно отличается. Есть аппараты с 57-59v, а есть и под 80v. Например: для ок46 оно составляет 50v. При 80v худо бедно можно варить и переменным напряжением уони13-45. Так что кроме чистого металла, тока обращайте на напряжение зажигания дуги, чем оно выше, тем комфортнее сам процесс.
Ок 6130 у нас сейчас не найти, санкции и.т.п, а электроды огонь. Сейчас на завод привозят ewc какие-то такой шлак для ответственных стыков технологического трубопровода под контроль такое себе на малых токах проблемы зашлаковкой на esab такого не было.
Самый лучший электрод это белорусская не покрытая проволока и углекислота!😂 Чего только не пробовал, благо есть старый трансформатор с огромным дроселем. На нём всё горит отлично и УОНИ с отрывом легко и МР3 легко. Главное не прожечь. Потом купил полуавтомат с 10л баллоном и 5кг катушкой и больше электроды в руки брать не хочу. Через 10 минут опытов сходу сварил на весу дае пластинки толщиной как консервная банка. Толстый металл тоже не проблема. Вертикальные швы и потолочные сколько угодно. Точками можно сварить всё. Теперь единственное применение электродам это мелкие особые работы по чугуну и цветмету. Ну или забор прихватить в сильный ветер, когда нет под рукой флюсовой проволоки, но она конечно гадость.
цч-4 это и есть маркировка. И да, на коробке так и написано - для холодной сварки. Т.е. подразумевается, что такими электродами допускается сварка чугуна без подогрева и отпуска. Но лучше все же сделать и подогрев и отпуск. А порекомендую МЭЗ - ни разу не подводили. Всегда стабильно высокое качество.
Для тисков хватит 250-300 градусов. А для отпуска теоретически нужна печь с контролем. Т.е. прогрели деталь и печь до 450-500 градусов и в течении 2-3 часов печь должна плавно опускать температуру. Но врятли она есть. Поэтому берем теплоизоляционный материал. Очень много. Асбест, стекловата, минеральная вата, песок речной. Прогреваем тиски до 450-500 градусов и заворачиваем в очень толстый слой теплоизоляции. Остывать будет долго. Т.е. мы обеспечиваем плавный отпуск. Что и требуется.
40х является трудносвариваемой сталью. Ему в обязательном порядке нужен предварительный нагрев детали. До 250-350 градусов. С последующим отпуском с 700 градусов. +-20 градусов. Отпуск минимум час. Сваривается любыми низкоуглеродистыми электродами. Тут я однозначно рекомендую брать уони 13/55. И самый главный вопрос - а очень сильно нужно? Если есть возможность этого не делать - лучше не делать. Еще раз повторюсь - 40х относится к классу трудносвариваемых сталей.
Всё верно, спасибо 🤝. В основном ок 46, были ещё мр 3 , сейчас в магазине их не вижу, уони только для сварки ядерных боеприпасов, реакторов разных, ну и прочии конструкции где прям заморочиться надо.
Рисуешь обратный валик , а это уже правар не 100% , а всех 110% . Хотя проваром считается расрлавление обеих нижних кромок , это уже не особо хорошие проверяющие придумали обратный валик. Вот какое он несёт усиление ???
Я не проф сварщик, любитель, для себя что-то могу. Тут дело в том, наверное, что обратный валик ты не «нарисуешь» в стыке трубопровода😬 А так да, если есть возможность усилить, почему бы и нет, просто это все время..
Вот спорный вопрос. За счёт флюса оксидная плёнка разрушается. И сам металл перемешивается. Т.е. мы получаем неразъемное соединение. Т.е. по сути это сварка, а не пайка. Вот и получается что это присадка, а не припой. И производитель кастолина тоже называет его именно присадка. Короче тут спорить то можно до бесконечности.
