Не совсем так. На таких серьезных предприятиях с большими объемами производства нет так таковой з.п. по "сделке" у каждого оператора. Расчет з.п. куда более сложный, зависящий от слаженной работы всех трех смен и общего объема, если интересно , напишите в директ свой телефон, можем связаться и мы подробно расскажем как это организовано.
Это скорее к дополнение к ролику, выложенному ранее на нашем канале. Часто мы отвечаем на вопрос, как убирать обрезки от торцевания, в данном конкретном случае, привязывались к уже имеющейся системе аспирации, поэтому многосоставная система конвейеров была применена.
Итоговую комплектацию линии определяет заказчик исходя из различных факторов: имеющегося здания, стоимости и т.д.. В данном конкретном случае применено то решение, которое было согласовано. Что касается гидростолов, то вы абсолютно верно подметили, такие системы мы регулярно ставим в проекты, они есть на других видео на канале
В металлообработке - да. И другим мерительным инструментом. Заводской допуск на шпиндели - 0,01 мм на новые. Мы даже 0,02, на китайских станках, уж как их не любим, а там точнее шпинделей не бывает (средний показатель 0,05 )ловим "зеркало" на заготовке , используя гидрозажимной инструмент и джоинтер. Мы даем гарантию на наши работы и сам шпиндель как по комплектующим, так и по чистоте его работы. За годы нашей работы обслужено более 1000 шпинделей различных производителей
стандартный набор мероприятий: новая смазка, подшипники, пружинки, восстановление резьбы гильзы (здесь она нужна была). Далее все собирается и обкатывается на стенде сначала на 10 гц, постепенно увеличивая скорость вращения, проверяя температуру гильзы, прикатка может быть от нескольких часов до нескольких дней.
Поставщик Это компания которая покупает лес или поставляет ваше оборудование? В чем косяк? Мы ищем себе линию - и вот думаю что у нас есть путёвого на рынке в России. Подскажите
Видео на пуско-наладочных работах сделано. Сейчас куда быстрее. Но все же, это термомодифицированный дуб, 50 м/мин тут ждать не приходится, да и сушильные мощности нужно держать огромные, в которых на не самые маленькие деньги нужно держать пиломатериал.
1 год, максимум 2 (зависит от того будете ли вы работать в одну или в две смены) + на видео нет еще сортировки сухих пиломатериалов и сушильного комплекса. Весь проект просчитан, окупаемость по цифрам - 1 год, с учетом практики - максимум 2.
