Немогу снять подшипник. Выприсовывать надо с внутреннего кольца? Нетак начал выприсовывать, они у меня прижались не крутятся. Что делать? Какой сьемник пременить? Может нагреть внутреннюю обоиму?
здравствуйте. являюсь СЧАСТЛИВЫМ обладателем энкодера 1х. только у вас нашел вменяемое объяснение по энкодерам, но поскольку мои познания очень скудны , то прошу Вашей помощи. собрал электронную гитару на токарный станочек, но она в режиме резьба работает некорректно. еле понял , что дело в энкодере. как все таки его правильно подключить без внешней микросхемы? спасибо. .
Странно, почему на этих станках не используются шаговые моторы с энкодерами? Разница в стоимости моторов по сравнению со стоимостью станка - просто ничтожна. Одна испорченная заготовка будет стоить десятков гибридных моторов
Раз на раз не приходится возле фрезера чпу и до сих пор не сгорел. А по началу его по 3-5 часов без выключения гонял. Сейчас в другом месте качур, слабее увы.
Спасибо за то, что делитесь такой полезной информацией! 👍. Упоминали про быструю скорость барабана с проволокой, и медленную. Можете рассказать, в чем будет разница? Как то никто толком не может дать информацию об этом. Пробую резать с быстрым вращением барабана, и с медленным, но ничего, кроме шума от быстро вращающегося мотора не вижу 🙄. В чем подвох? Станок DK7745
Я такой когда покупал хозяин стонка тоже говорил что станок полное гов.о что он плохо сверлит мол не хватает сил давить на рукоятку рукой чтобы просверлить хотя-бы 5ть мм говорит вставлял трубу на рычаг и давил при помощи ей!!!🤣🤣 а обавтоподачи да же и не знал что такое существует.
станок не мой, я просто проходил мимо... Такой станок сверлит по паспорту отверстие до Ф35 мм в не каленой стали Ст45. На практике сверлил и 50мм правильно заточенным сверлом.
А зачем на полукольцах замки делать? оно в подшипнике все равно зажато. И без замков никуда не денется. Такие замки как у вас в видео, без эррозии не сделать. А доступ к ней далеко не у всех есть (особенно, если станок у частника в пользовании).
Нет эрозии можно проволокой обкрутить и пропаять на ПОС60. Вообще это делалось для "нищих" (станок не мой) правильно - выкинуть подшипник! Там еще и кольца упорных роликовых подшипников на штифтах на валу ШВП, а за чем - а кольца проворачиваются и стирают борозды в валах, проверено не на одном станке и не одно ШВП пришлось наплавлять и восстанавливать эти места.
привет друг, я все еще изучаю плату, так как я купил силовой генератор, как тот, который у вас есть в видео, мне не хватает платы с кнопками и дисплеем, у вас есть ссылка, где вы ее взяли? потому что я купил один, и он не для этой модели, и без дисплея я не могу запустить генератор
Я эту плату сам нарисовал по дорожкам на плате генератора и по фото этой платы из сети, пару недель и плата готова. Файл SprintLayout под фоторезист пленочный.
@@texnos6593 о, какая хорошая работа по обратному проектированию прошлой ночью, я думал сделать что-то подобное, потому что на самом деле у него 4 выхода привода для каждого блока сегмента и 7 выходов сегмента, остальные - входы кнопок, я собираюсь попытаться сделать это, я хотел использовать вход db9 для multicut, который идет с платой, но он не работает, я ноль, что он выбирает только те группы, которые должны быть предварительно загружены с той платы, которую я должен сделать. с другой стороны, я не мог получить 3-битный вывод с платы AUTOCUT, я не нашел способа получить выходной сигнал
@@darito78 с платы ACUT 6,6 все работает через шлейф, и режимы переключаются в генераторе с моего видео, просто в настройках ACUT на компе надо выбрать правильный генератор! Просто не видно какой режим визуально генератором принят и нельзя с компа задать режим касания на искру.
@@texnos6593 Я прекрасно понимаю только то, что я говорю по-испански и ваше видео не имеет возможности перевода, поэтому мне довольно сложно его интерпретировать, задаю вам вопрос, не могли бы вы подсказать соединения разъема LDC 2x13? Это очень помогло бы мне разработать интерфейс из 7 сегментов и кнопок, большое спасибо
@@texnos6593 Если есть информация буду признателен так как купил эту плату но продавец не отвечает, у меня плата autocut 6.6 и я думаю она подключена напрямую через db9, не знаю какое значение сопротивления питания использовать если можно подскажите распиновку клеммников буду очень признателен!!
@@darito78 Первое что надо от продавца коды для конкретно купленной платы, по ее номеру, без этого она долго работать не будет, этим кодом надо ее разлочить просто подключив в PCI компа. схема уже разжована www.google.com.ua/search?q=autocut+6.6&hl=ru&source=hp&ei=fs37YsyqMKz6sAeR5K3oBA&iflsig=AJiK0e8AAAAAYvvbjoJUxOL8MCosJ-PRtRyLH4Hgy5g5&ved=0ahUKEwjM4e-i68v5AhUsPewKHRFyC00Q4dUDCAY&uact=5&oq=autocut+6.6&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAMyBggAEB4QFlCmBVimBWCVCmgBcAB4AIABWIgBWJIBATGYAQCgAQKgAQGwAQA&sclient=gws-wiz
@@texnos6593 большое спасибо за ответ, из того что я увидел на видео есть два источника 12в для питания логики, выход для вольтметра и первый кабель от клеммника, на плате написано ГП- вижу что идет к резисторам, я купил одну машину Novick без платы, и я собираю ее, это быстродействующий молибден, я планирую поставить резисторы на 12 Ом, потому что, если я буду использовать меньшее значение, я могу сжечь транзисторы.
В данном видосе только прошивка не вращающимся электродом, т.к. одно из основных назначений прожиг шестигранников под шестигранный ключ для выкручивания сломанных винтов из державок резцов и фрез. Для сломанных метчиков без разницы круг или гранник. Подача детали осуществляется крестовым столом на роликовых направляющих в проволочном эрозионно-вырезном станке и к прошивному станку в данном назначении отношения не имеет.
Приветствую! Красивая работа👍👍🔥🔥🔥безусловно лучше, чем было, однако характерной сеточки не видно. Вероятно, камень все-таки стоит не параллельно плоскости либо мешает вибрация.Какая получается точность?
Линейка 630мм на краску - полное прилегание. Это только лишь из-за того что заднюю бабку не смазывали, в ней заклинила пиноль, направляйки задней бабки - нульц. Сеточка это просто пиар-ход, часто при шлифовке чашкой, умышленно чуть выворачивают, что-бы снизить нагрузку по моменту на слабый шпиндель. А при снятии десяток - рекомендуется выворачивать чашку.....
@@texnos6593 я не сомневаюсь, что у вас все замечательно. В остальном категорически не согласен! На высокоточной заводской шлифовки везде присутствует сетка это никакой не пиар - ход, а очевидные вещи. Когда камень паралелен плоскости, то тыльной частью он чертит сетку.И не только камень, к примеру, флайкатер будет себя вести так же." Сетка " гарантия, что поверхность плоская, а не выгнута- вогнутая.
Не только я мерил, даже китайский DK отверстие микрометром максимум в 5 микрон перепады во всех направлениях и толщине, по нутромеру при толщине 60мм. Это латунник железо хваленого А207, при самом плохом раскладе 0,02 попадает.
@@komsomolec1 Ааа, я думал прикол тянешь. Сложного там нет, ничего. Только регулируется, через сливную пробку. Слил масло, подтянул, залил. Не попал. Слил. Но лезть туда, если автоподача работает, не нужно. Они подолгу выхаживают.
На эти ВФГ у продавца 6 разных ценовых категорий ! 1-4 варианта рассчитанны для сверления у них стоят конические подшипники. 5, 6 для фрезеровки подшипники упорно - радиальные.Цена по возрастанию, разумеется, чем дороже, тем качественные подшипники и само изделие. Пора уже понимать, что чудес не бывает, даже у китайцев.Сколько заплатите на столько и получите.
Супер. Пора запускать в массы. По китайской супердрели малость не соглашусь. Купить расходники не така большая проблема. Продается и насос высокого давления(мы себе купили). По сути это плунжерный насос от автомойки, но маленькой мощности. Продаются и трубочки длиной 600мм, а при желании можно попросить китайцев они и 1м пришлют :) Твердосплавные направляющие не совсем твердосплавные, они больше из рубина сделаны стоят копейки. Мы тоже на своем прошивном станке выжигаем метчики проволокой ф2-5мм и износ электрода небольшой. А вот если поставить трубочку 0,2мм то это совсем другое дело. Для чего в китайских супердрелях нужен насос высокого давления. Это для того чтобы через трубочку ф0,2мм продавить воду и вымыть шлам при глубоком прожоге. В китайских супердрелях трубочка вращается. Это нужно для равномерного износа электрода и точности получаемого отверстия. Одно дело выжигать болты и метчики, и совсем другое дело получить начальные отверстия для WEDM ф0,2-0,3мм глубиной 100мм и получить ровное отверстие. Чтобы при заправки проволоки, проволока не соприкасалась со стенками и не коротила. Попробуйте на своем станочке пожечь перпендикулярно проволочкой ф0,2мм, на глубину 100мм и вылезет кучка неприятностей.
Сейчас это уже не реально насосы...... В первую очередь для не круглых отверстий расчет. Технология китайской супердрели давно известна но на нее надо кучу..... А для начальной заправки проволоки - не всегда надо мизерное отверстие, иногда там и 6мм можно, но нет смысла такое большое жечь. Это тест программы, естественно там призма на конце ставится а нее или патрон или шестиграннк для прошивки. Все по оси выставляется раз по индикатору и ничего не уводит. А вот у китайских супердрелей перпендикуллярности оси как правило может и не быть, так что отверстия заметно овальные. Вся электроника и генератор с ходу рулит и под супердрель.
@@texnos6593 на китайскую супер дрель нужно кучу... Чего кучу? Денег? У китайцев готовый комплект для супердрели: транс+мотор+ платы+ панель красивая стоит что то 500-1000баксов. Про мизерное отверстие. Ценность супердрели именно в получении мизерных отверстий при большой соотношении диаметра к длине. От того и называется супердрель. Мы можем у себя просверлить на фрезерном или токарном ф2мм на глубину 50мм. Если это не каленка или нержа.. Чем больше сверло, тем проще просверлить. С большими отверстиями проблем нет. Так же как и прожигать большие отверстия не так сложно как мелкие. А вот просверлить ф0,2-1мм на глубину в 100мм, это сложно. Например нужно сделать фильеру для экструзии алюминивого профиля шириной 0,5мм. Сверлом 2-6мм сверлиться нельзя. Либо выдувные формы, там дофига мелких отверстий. Нам приносит завод по выпуску стеклотары, так у них чугунные формы в высоту в 200мм и сделаны каналы под вакуум. В сетках по переработке вторичного пластика, отверстия 0,5-1мм. И используется износостойкая сталь например Hardox 600, а у нее твердость под 60 едениц. У китайских супердрелей, если уж не совсем дешманские супердрели. Перпендикулярность настраивается наклоном рубиновой фильеры. У меня брат больше по DK возится. Он пробовал прошивать на родном генераторе. Брал графитовый электрод от карандашей ф0,5мм и жег. Я не могу назвать это работой. Вторая проблема с DK это чно нужно как то ставить направляющее рубиновое сопло для трубочки. Вообщем, абы что прожечь можно. А вот чтобы прожечь с заданными параметрами, по точности, это сложнее. От того и покупают люди супердрели за 20килобаксов, и Содики под 150килобаксов ;)
От 40 до 60, пытались включить, а не работали.... Давно, когда заканчивал школу в сверлил на таком впервые, в институте отремонтировал такой и сверлил тот станок огонь.
Вот тут немного по станку ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-4w-OHSqLpHo.html, а здесь немного по теории rutube.ru/video/c68ac2c2828a56270b8d03bc2c503eda/ станок хоббийный, а потому не стоит ожидать нечто заоблачное.
Добрый день, подскажите пожалуйста. У меня чпу 16а20, зашумел задний подшипник на шпинделе, в паспорте на подобный станок написан № подшипника 4-1771634, я так понимаю это 4-17716 Л ? И еще вопрос-- что бы его поменять шпиндель надо вынимать полностью? После установки он как то регулируется? Или гайка затягивается максимально, он отрегулирован как и передний на заводе?
Первое надо проверить - это прокачку масла через все точки и подшипники шпиндельной бабки. Из 10- ти станков которые ремонтировал во всех были полностью забиты каналы переднего и заднего шпиндельных что и приводит обычно к выходу из строя . Сняв крышку коробки при повороте шпинделя , ничего не разбирая убедиться что сепаратор с роликами заднего ряда не пробуксовывает между обоймами. Задний конический роликовый с автоматическим преднатягом пружинами меняется без демонтажа шпинделя из станка, пружины в блок ставятся через одну ( половина пустых отверстий остаётся без пружин). Задний подшипник притягивается гайкой шпинделя до упора и регулировки не требует. Чтобы снять наружную обойму надо демонтировать одна за другой две детали корпуса наружной обоймы ( болты имбус) . После демонтажа первой части корпуса для нахождения болтов крепления второй части полностью удалить прокладку ( она прикрывает болты). По замене подшипника не знаю - доступа до компа нет. Могу в видеорежиме помочь разобрать...
@@texnos6593 Огромное спасибо за ответ. После покупки станка первым делом проверил масляную систему , в коробке к переднему подшипнику масло не поступало, вычистил всю систему и поменял масло, поработал всего неделю услышал этот рып от заднего подшипника. Рукой дотронулся он теплый, гайку крутил вертел, конечно когда отпускаешь гул меньше. Во общем буду менять. Из нутри коробки подшипник не видно, масло туда поступает. Завтра буду разбирать.
Привет подскажи купил в Китае готовый станок 3040 но не могу соединить с пк через ЛПТ пробывал винду 10 и 7 но чёт ничего не выходит такое ощущение как будто китайцы напаяли что то не то как проверить не подскажешь?
я купил новый подшипник с хранения ссср . но оказалось что дистанционное кольцо тупо болтается внутри подшипника. номера на подшипнике и кольце одинаковые. бракоделы сссровские. и что теперь делать не знаю. без кольца думаю ходить не будет. кольцо изготовить с точностью в пару микрон не реально.
в правильном комплекте нумеровано все внутренние и наружные кольца и распорное кольцо. Собирал несколько раз новые все было ОК. Мало того нормальный новый подшипник в сборе на станке держит шпиндель так, что с обратной стороны даже без заднего не пошатать.
Нет смысла и достать нормальную микроволну сложно - бывает редко. Можно все паять микроволной - будет похоже не заводскую пайку. Микроволну под 0805 надо ставить 2.5.
