🌳 Welcome to my RU-vid channel! Here you will find inspiration and a thorough guide to the manufacture of solid wood joinery. 🔨 I will share with you unique methods, techniques and tips to create stunning tables made of slabs with epoxy resin, designer chairs, tables with a living edge and other solid wood furniture. 💡 You will learn about different types of wood, their features and the best ways to use them. I will share the secrets of wood processing and finishing so that your projects are not only beautiful, but also durable.
On my channel you will find detailed video tutorials that will show every step of the process from material selection to final finishing. I will reveal the techniques of carving, carpentry joints and the use of epoxy resin so that you can create unique and impressive products with your own hands.
🌟 Join my channel and discover the world of carpentry! We will create and implement together
Что бы сломать соединение в четверть, со скрытыми шкантами внутри, надо очень постараться. Царги склеены на домино - одно из самых распространённых и прочных соединений. Ленты очень высокой прочности. На моих креслах сидели люди весом более 120кг. Я делал несколько разных моделей кресел по данной технологии. Кресла используются и на улице, и внутри помещений. Несколько кресел стоят на базе отдыха, где ими пользуются разные гости ежедневно. Второй год служат и проблем никаких нет. Ну а кресло, которое я собираю на видео, до сих пор находится в моей палатке, на берегу озера. И я пишу этот комментарий сидя в этом кресле.
подскажи. где сухари на станок купить? как они вообще выглядят. а то у меня такой же станок, пришел без прижимов. не знаю как они выглядят. и как тебе вообще такой станок?
Верно. Показал в телеграмме, а потом решил, что и тут не помешает их показать, пока монтирую другие видео. 😉 Впереди еще предстоит смонтировать видео с изготовлением этих кресел.
Это, скажем так, на затравку. Будет видео полного процесса. Этот ролик мне нужно было опубликовать для тестов, что бы добавить в карточку товаров на своем сайте, который я сейчас создаю. По идее, на канале это видео не должны были видеть, но тогда и на сайт его добавить не получится.
Главное не спешить. - Смешивайте смолу дважды. Я смешиваю одной таре минут 10-15 и, перелив во вторую, мешаю еще минуты 3-5. - Идеальная температура для застывания смолы, должна быть от 23 до 28 градусов - Смола не прилипает к прозрачному скотчу и к силиконовой скатерти. Идеальные материалы, для создания опалубки. Разделительные спреи, воски и прочее - ерунда. - Шлифовать смолу достаточно до зерна 1000грид. Далее можно покрывать лаком или масло-воском. У Вас обязательно все получится. Удачи.
Здравствуйте. Получилось отлично!!! Поздравляю!!! А был ли снизу столешницы каркас? Вы уверены, что со временем эпоксидку с деревом не поведёт? При большом размере и разных условиях эксплуатации происходят различные чудеса!!! Я бы подстраховался!!!
Благодарю. Стоимость каждого стола индивидуальна и зависит от размеров, выбранного слэба и количества смолы. Средняя цена столешницы, на конец 2023 года, 75-80т.р. за 1 квадратный метр.
Я когда то до н, э, 1970 -1995 гг делал телеги Вся нижняя часть из карагача ,Карагач сушился естественным образом лет пять ,, потом пилил из них бруски 8*14 итдд Сердцевину не использовал, И что Телега собиралась ни в один день, и через некоторое время смотрю их повело ,, В то время не было возможности высушить принудительно,, А так текстура очень красивая,
Благодарю за беспокойство. Согласен, надо толкателями пользоваться. Мои действия не являются примером для подражания. Толкателями мне не удобно работать. А эти перчи в натяг сидят на руке, резиновая ладонь позволяет надежно подавать заготовку и защищает от заноз, а от дуба занозы очень не приятные.
absolutely right. He has a great channel and great work. His videos inspired me to make this table. I'm glad that he also watched my video and left a comment and like. Very nice.
Thank you. Glad you liked it. The oak cuts were dried in a dry bath at a temperature of 60° Celsius for 20 days. As a result, the moisture content of the oak turned out to be 6.5 - 8.5%
Кору необходимо снять обязательно, по некоторым причинам. 1 - кора плохо держится на древесине. Она не позволит надежно закрепить спилы на станке, она занимает место на станке, она может отскочить в самый неподходящий момент и сложно предсказать последствия этой ситуации. 2 - в коре содержится пыль, песок и прочая грязь, которая для любого режущего инструмента является абразивным материалом. по этой причине износ режущего инструмента резко возрастает. Это все равно что фрезой по наждачному кругу пройтись или по газосиликатному блоку. Фреза за 2-3 прохода просто затупится. Да и не только фреза - это касается любого режущего инструмента - пила, фуганок, рейсмус, лобзик и т.д.
Диаметр 1650мм Толщина 50мм По контуру выбран глубокая фаска, к сожалению полная выборка фаски не попала в видео, только предварительное снятие чернового материала фрезой 45° На деле, край остался 20мм, а фаска уходит на глубину 60мм.
Подскажте если не секрет, как у вас смола осталась такой прозрачной под маслом? Я маслом покрыл, впиталось, стал тряпочкой вытирать - смола как разводами стала. Больше трешь - больше разводов.Смолы не много, трещины залиты. Но всё же хватает чтобы портило впечатление. Возможно потому что смолу шлифовал только до 1000 грид, не знаю. Как бы теперь выйти из положения.. ))
Отшлифовал до 240 грид. Нанёс первый слой масла. Подождал полного высыхания сутки. Отшлифовал до 2000 грид, хотя достаточно и 1000 было бы. Нанёс финишный слой масла,выждал 20 минут и отполировал мягкой тряпочкой с микрофиброй, при помощи орбитальной шлиф-машины, на низких оборотах. Я этап полировки тоже снимал, но файлы потерял и поэтому в видео полировка не попала.
