Ressourceneffizienz in der Praxis: Erfolgsbeispiele und innovativen Technologien zur effizienten Nutzung von natürlichen Ressourcen in Unternehmen. Herausgeber: Das VDI Zentrum Ressourceneffizienz ist bei der VDI Technologiezentrum GmbH angesiedelt. VDI Technologiezentrum GmbH VDI-Platz 1, D-40468 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 62 14-4 01 Telefax: +49 (0) 211 62 14-4 84 E-Mail: vditz@vdi.de Geschäftsführer: Sascha Hermann Handelsregister: Amtsgericht Düsseldorf HRB 49295 USt.-ID: DE813846179 Impressum: www.ressource-deutschland.de/impressum Im Auftrag des Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz, nukleare Sicherheit und Verbraucherschutz ---- About the VDI Center for Resource Efficiency Small and medium-sized enterprises often lack the capacities to deal with resource efficiency. The VDI Center for Resource Efficiency was established by the Federal Ministry for the Environment, Nature Conservation, Nuclear Safety and Consumer Protection and the VDI in order to close this gap.
umm.. good but if we are making bottles only after recycling bottles, that we can do on a ground level. We can encourage and educate consumers to reuse the bottle. Like instead of buying a new bottle buy a refill pack. Although it looks like recycling, but the energy consumed in the process and how it is generated by renewable sources? I mean the electricity here. As good as my experience and knowledge about electricity, you can't use solar power to do this job. This can be a good commercial idea in Germany so consumers may buy new products without producing more plastic, but it's less ecological. How about we now try to send plastic back to where it came from because it is much more than we actually need, as we think of ground water recharging, this plastic also came from inside of Earth. Why can't we think of a chemical process to decompose this plastic faster and then send it back to Earth's mantle? What say? I know it's not commercially a very good idea but at least we can save aquatic life in the oceans.
Heute denke ich Firmen die Pressluft erzeugen könnten ein Pressluftmotor nutzen und Strom erzeugen. Die Druckluft können sie immer noch nutzen. Und mit /48/ Volt hat man generatoren und kann beide Seiten der Kurbelwelle des Kompressor-Antriebsmotors nutzen. Wir haben Energie nutzen sie aber viel zu wenig.
Ich denke schon 2 Jahrzehnte man könnte bei einem Produkt andere Firmen ansiedeln die den Abfall nutzen. Angenommen aus Holzstämmen macht man Pellets und macht Funierholz oder macht Stoff draus. Warum muß man Hunderte km zur nächsten Firma fahren? Man könnte dann mehrere solcher Firmen in mehreren Gegenden haben. Ich denke heute der Bauer könnte Gülle vergasen mit Klärwerkfaultürmen. Man könnte dann Strom erzeugen und hätte ein Kraftwerk. Man könnte Autos laden.
Die Sonne nutzt die Stechuhr und sagt wann sie scheint :-)) Interessant ist so eine anpassung das man Strom nicht speichern muß. Die Idee ist gut. Aber eine Pruduktionserhöhung ist so unmöglich, weil so Nachtschicht unmöglich ist.
Die Frage ist halt ob man die Fläche der Kühlung nicht erhöhen könnte. Und wer eine Kerze hinter eine Flasche stellt kann die Kerze ausblasen. Die Luft umströmt die runde Flasche. Würde man nun Wasser durch ein Rohr laufen lassen könnte man mehr kühlen. Angenommen ein 5 Meter hoher turm mit Zwei Tausend Meter Rohr könnte kühlen. Oder es gibt ein Heizungsrohr mit /20/ Blechscheiben auf etwa Ein Meter Rohr. Ich denke mit der Oberflächen-Vergrößerung bei der Kühlung könnte man noch mehr erreichen.
Für die Wohnung soll es Klimageräte geben mit Zwei Luftströmen. Einer für innen und einen der die Abwärme nach außen bläst ohne die Luft des Zimmers zu nutzen. Bisher bläst man Luft nach außen und durch die Wohnungstür kommt warme Luft wieder rein. Ich bedauere oft das man nicht ein einziges Standardt-Fenster hat. Alles muß man extra anfertigen. Fliegengitter oder ein Ersatz-Fensterglas für die Klimananlagen schlauchbesfestigung aus Kuststoffglas. Man könnte es mit in die nächste Wohnung nehmen. Aber das gibts leider nicht. Ich habe eine Eiswürfelmaschine mit Kompressor und kühle mich an wenigen Tagen von innen.
Ich denke man könnte mit Schatten kühlen. Würde man ein Rohr unterm Hausputz haben könnte man auf der Sonnenseite und Schattenseite sehen was es bringt. Mit 1 Baar durchdrücken. Beim See denke ich ein Rohr mit Seewasser im tiefen see könnte man das Hotel kühlen. Mit einem Rohr im Erdreich könnte man Abwärme von Klimaanlagen vorkühlen und die Abwärme wäre vielleicht halb so warm. Wenn Firmen Gas vergasen, dann fließt flüssiges Gas durch ein Rohr mit Kühlblechen. Sowas könnte man nutzen um zu kühlen. Mit den Kühlblechen am Rohr wird die Oberfläche des Rohrs vergrößert. Die Technik ist da.
Manchmal ist der Kleber schlecht, er ist zu hartnäckig es von einer Verpackung zu trennen. Wenn ich Papier klebe nutze ich Ponal, weil der Wasserlöslich ist und wenn ich dann Papier entsorgen stört der Kleber nicht.
Ich trenne alles und werfe es sortenreiner in die gelbe Tonne. Die Sortierung ist heute gut. Viele nutzen Alufolie und wickeln ihren Müll rein, das finde ich blöd. Heute merkt man das Firmen mitdenken. Die Zitrone in den gelben Kunstoff Zitrone ist so ein Beispiel. Früher war der Deckel grün und heute in der gleichen Farbe. Oder der Joghuerbecher der ein Pappeumfang hat. Den ziehe ich ab.
They are sorted by color and sold/used separately.. This video is a bit confusing, the blow machine is just sorting those flakes by color into multiple conveyor belts (eg. one for red one for green, one for white etc.). So eg. if you want to make a red bottle you use the red plastic, so less or no pigment is needed.
Thank you for the question! Yes, there are indeed such endeavours. Plastic is used to make the bitumen stickier and therefore the asphalt more durable. If the new plastics were replaced with recycled plastics, raw materials and CO2 emissions could be saved. The start-up Ecopals, together with the Fraunhofer ICT and the University of Kassel, has developed a new type of process that reprocesses used plastics for incorporation into the asphalt. Its applicability is currently being trialled on test tracks and private areas. The waste plastics used are so-called mixed plastics (non-homogeneous PE and PP plastic streams), which are not economically recyclable and cannot be used for new products, i.e. waste plastics that would actually be incinerated.
Da unsere Behörden genau diese Prozesse verhindern wird es nie dazu kommen, denn es ist von den Behörden nicht erwünscht, das Bauschutt Recycling war auf einem guten weg der aber immer mehr verhindert wird seitens der Behörden 😢
The stamping plant I work at needs to upgrade to this. We currently use a traditional hot stamp with a long furnace which works ok for some parts but we have other ones that are difficult to get right using this method. I just pack the parts into bins but when I end up putting defective parts into the nonconforming bin and the line has to be shutdown constantly to problem gets fixed but last for little bit to wear the same problem occurs or new ones happens or both. We do make parts for every major North American manufacturer. We are largest plant by area and production in our company of over 30 plants but either 3rd or 4th in sales. We are an older plant dating back to the late 40s which also means we do lag behind on having reliable newer and cleaner machines plus overall facility but is an improving since a new company took over a few years ago and is investing heavily to bring us up to more modern standards and maintenance that has been lacking. Another problem we face is having enough employees cause we are located in a very rural area that is heavily dominated by farming and has been consistently losing population for the past couple decades despite the company paying decent wages and benefits for the area and representation by United Steelworkers. The company does treat its employees with respect and values them over making numbers and good parts produce and offers plenty of room for advancement. Our safety record of loss time is pretty low with 0 days lost in 2023 but has risen this year cause of many new employees not fully paying attention with but common injury is being lacerated from handling material improperly. We do weekly safety meetings and if something significant happens in one of our plants the rest are informed which most can be avoided by common knowledge. I just started working there but I have years of working at different types of facilities that the occupation is relatively the same even though the products are different, with my first induction being taken a tech class in Highschool at an Intermediate School when I 17-18 years old and now 37. The other drawback to our facility being in a rural area is we are far from our other facilities and customers being 2 hours or almost 100 miles/ 160 km north of Detroit, Michigan and everything is trucked in and out but we are serviced by rail line for our scrap. Which that rail line is primarily used for agriculture cause our area has very fertile soil and moderate climate. Our soil is fertile from when the land was dominated by old growth forests but also being very swamp until was over logged, one of the largest single fires that burnt over a million acres or 400k hectares.
There is no such thing as difficult plastics. The problem with plastics is that they are so cheap to produce that sorting is often more expensive than making new unless you get government grants. It doesn't help that most plastics are very similar to each other making separation difficult and "ecologists" keep adding bioplastics to the mix that make sorting even harder.
In order to protect the environment, Congratulations on your new achievement, Li from China, manufacturer of low-temperature magnetic waste thermal decomposition device
Gute vernünftige Doku, aber die Predigt des Heiligen Grünen Umwelt Hohepriesters Lehmann ab ca.10:54 hätte es nicht noch bedurft, er ist sowas von peinlich in seinem "Ornat" Jäckchen... und ich glaube kein Wort seiner salbungsvollen Worte...
Thanks for asking! The handle of disposable razors is usually made of polypropylene (PP) and the blade is made of metal. Recycling via shredding, sorting and recyclate production would be conceivable in principle. However, disposable razors are hygiene products and should be disposed of with residual waste and therefore incinerated.
Vielen Dank für die Nachfrage. Für die Produktion von Aluminiumgetränkedosen kommen sogenannte Aluminium-Knetlegierungen zum Einsatz, die zu einem bestimmten prozentualen Anteil Schwermetalle wie Mangan oder Kupfer enthalten. Die Getränkedosen verfügen jedoch über eine Innenbeschichtung aus Epoxidharz, die den direkten Kontakt von Getränk und Metall verhindert.
Sehr interessant, finde nur schade, dass nicht erwähnt wird, dass der recycelte Kunststoff im zweiten Fallbeispiel im Vorhinein bestimmt werden muss. Ein wilder Mix aus unterschiedlichen Kunststoffen kann unmöglich unter denselben Bedingungen prozessstabil verarbeitet werden, weil unterschiedliche Kunststoffe einfach auch unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise dessen Schmelz- und Glasübergangstemperatur, die für gezeigten Prozess mit Sicherheit von großer Bedeutung ist. Nichtsdestotrotz finde ich den Ansatz der Janus Simulation extrem spannend und ich bin sicher, dass hieraus die ein oder andere Gamechanger-Maschinen entsteht.
Jetzt stellt sich nur noch die Frage der Wirtschaftlichkeit. Wenn unabhängige Wissenschaftler und Sachverständige diese Verfahren absegnen, sollte der Bund Fördergelder ausschreiben oder die Autobauer zur Förderung solcher Anlagen in Deutschland verpflichten, damit es sich finanziell bei den Betreibern lohnt. Wirklich super, wenn sich soetwas bewahrheiten würde.
Wie ist der Heiß- Wasser- Speicher isoliert, welche Hersteller- Firma, ist der Wasserspeicher als Thermoskanne isoliert ? Wie hoch waren die Kosten, wo ist die Verrechnung in Euro dieser regenerativ erzeugten Energiemenge mit herkömmlichen Energieträgern ? Ihr redet viel mit Süßholz - klare Kante habt ihr nicht.
