На само деле, нет никакой разницы между сушкой естественной, вареньем, микроволновкой или иной сушкой, дерево "сделает" по своему. Все зависит от многих факторов.
Вполне. С 9хс работать комфортно в кустарных условиях. С х12мф есть нюансы относительно методов закалки. По ищите в справочниках инструкции по термической обработке.
Крутяк. Вот смотришь такие видео и кажется что это все легко. Ребята, не дайте себя обмануть. Тут пипец сколько нужно времени потратить чтобы так научиться. Автору моё уважение. Подписываюсь и вечером буду смотреть с чего все начиналось :)
А не пробовали крючок из твердосплава делать? Это в разы лучше чем Р18. У меня на канале плейлист по безопасным резцам, там я описал как сделать крючок из твердосплава, причём с регулировкой толщины стружки. Точу эвкалипт, дуб, граб, шелковицу, вообще без проблем. Причём одним резцом и снаружи любые диаметры, и внутренние начиная от 30 миллиметров. Ну вот например вашим крючком нельзя выбрать в глубину на сто миллиметров и диаметром 50 миллиметров, обязательно зацепится. А то что я показал, легко точит, вообще не глядя можно работать ))
Дело в том, что конечно существуют именно разные технологии, и кстати это даёт разнообразие. Дело в экономической целесообразности определённой технологии. В технике точения которую вы видите на канале не целесообразно применять твёрдый сплав именно из за экономического вопроса.
@@siberus90 Напайки токарные твердосплавные стоят копейки, они в разы крепче самокала Р18. Вы не будете терять время на перезаточку. Ну и сама техника точения безопасным резцом проста даже для самых начинающих ))
@@pitiunt Ну вообще это другая технология в целом, которую вы выбрали. Она очень эффективна кстати для станков с ЧПУ (числовым программным управлением). Эти резца хорошо было бы применять в школе, где нет необходимости учить профессионально точить, а просто комфортно без спецподготовки сделать изделие.
@@siberus90 Я умею точить и мейселем и рейером, и крючком, но после того как сделал безопасный твёрдосплавной резец крючок, все эти архаичные инструменты уже не используются. Это как ездить на разваливающемся автомобиле с мотором который чадит и не тянет в горку, или на современном новеньком автомобиле )) ЧПУ ограничены программами, здесь программы нет, только то что в вашей голове задумка, которая кстати на ходу меняется в зависимости от текстуры древесины. Я поэтому и не понимаю, зачем так упёрто держаться за старое? Мы ведь не пользуемся лучинами для освещения, не размалываем пшеницу в ступе чтобы испечь хлеб, не шьём себе мокасины из лично убитых мамонтов ))
Посмотреть бы токарную обработку сувеля с капом вашей любимой техникой в виде реза, а не циклевания. Вот тогда действительно интересные бы переливы получились на выходе. Структура у них часто плотная очень, чем основное дерево, но волокна перекручены, отобьет резец из-за этого, переменного сопротивления материала, нет? Как бы поперечное точение получается, но сложней, из-за непредсказуемости материала
Здравствуйте , вклеить метал в метал на эпоксидку гениальная идея до которой трудно догадаться ,потому как она валяется под ногами . Держать будет без всяких проблем надежно ,на вклеиваемых частях нужно сделать глубокие насечки что повысит сцепляемость конструкции . Для режущей части в разы лучше использовать быстрорез р18, р12, р9. он гораздо лучше держит тонкое лезвие и не выкрашивается как р6м5. После заточки режущую кромку обязательно нужно заполировать с пастой гои , тогда кромка не будет выглядеть под микроскопом как пила ,а сольется в единую линию . Что значительно увеличит время до притупления кромки . Спасибо
@@siberus90 Да не будет косяка , тут нет предпосылок для этого . Критического перегрева или ударной нагрузки .Гениальные решения они как всегда очень простые и до них трудно додуматься
Спасибо большое за полезную информацию. Конечно возможность вклеивать резцы в державку я никогда не рассматривал. Я мог и могу обратить внимание на сварку, пайку медью, (даже оловом), можно зажать резец механически клиньями и болтами, на токарном станке обжать подшипником или шариком можно накаткой. Свои крючки рассматривал изготовить с возможностью пайки для замены режущего лезвия. Потом решил сделать проще. Но, оказывается эпоксидка тоже работает. Интересно будет узнать о пробеге данного резца. Всё таки хоть пару болтиков по лыскам я бы добавил. После прижима Р6М5 к державке на неё лучше бы передавалось тепло и за счёт теплоотвода меньше бы страдала эпоксидка. Успехов!
Отличная работа, спасибо. Владимир, если не трудно, ответьте на несколько вопросов: 1.Есть ли зазор между гетинаксом и валом? Если есть, то какой? 2. Ваше мнение, в ДАННОЙ конструкции вместо гетинакса можно ли использовать паронит (или тонкий войлок)? 3. У Вас в телеграм-канале комментарии отключены или это у меня что-то в настройках?
1. Зазор между гетинаксом и валом есть, он приличный 0.8 мм. Так как гетинакс играет роль отсекания от крупного мусора и большого потока пыли. Естественно пыль будет попадать это недостаток, но конструкция разбирается элементарно. При интенсивной работе производится техобслуживание с заменой смазки вот и все. Так как станок "самопальный" это терпимо. не забывайте о том, что зазор не больше диаметра внутренней обоймы подшипника, то есть пыль первично будет встречать препятствие о внутреннюю обойму, но это не гарантирует серьёзной защиты. Просто мы в основном режем, шлифовка лишь доводка, пыли мало 2.Можно использовать любой масло стойкий композиционный материал. 3.Нет это у меня не привязаны комментарии, попробую создать группу и привязать и возможно следующая публикация будет с комментами.
Кстати знаешь в чем фишка. Нужно кислоты вырывать от рук хорошо. Есть способ. Берем мыло натираем на терке или дробим просто. Заливаем водой горячей оно киснет. Кладем пол стакана соды пищевой и песку пол стакана. Миксером сбивает и воды добавляем по консистенции. Эта штука отмывает офигеть как руки. Недостаток только что кончики ногтей потоньше становятся.
Сейчас рулят боу гоучи. Крючок это прошлый век, вымирающая токарка. Всё же глубокожелобчатый может все. Крючок требует очень много если... Идеальное мягкое дерево, с торцевым точением.
@@siberus90 я имел ввиду различные пороки древесины, которые в той или иной существенные. Например сучки, свилеватость и просто особенность строения. Крючку надо определённые условия и постоянную бритвенную остроту. А боу гоучу не надо вообще ничего, он отлично точит даже аллюминиевую болванку 🤣
@@evil_machine да да совершенно верно, ну это я думаю два совершенно разных направления. Там конфигурация проста у изделий, но красота достигнута за счёт природного рисунка, а где дерево однородно, за счёт именно эскиза.
