Hà nội Việt nam xin cám ơn

マザックの仕様はわかりませんが、３年間止まらず稼働してるってことはすごいですね。 量産物をやりつつ、昼間は単品もやりつつの数十パレット仕様でしょうか？ チャージ６０００円で加工できるのが羨ましいです。 暖機運転なんか見せずに、実際の加工してるところはみたかったですが。

過去の図面や実績を参考に学んだ設計屋として とても参考になり、 全硬化層深さという言葉を初めて知りました。硬いという単位は人間にとって曖昧になりがちな単位を分かりやすく説明して頂けるのは本当に有難いです。 月並みですが焼入れは本当に奥が深いですね…

表面硬さと摩耗性を実際に理解している方少ないと思います お客さんとのやり取りにもよりますが、あまりJISに囚われすぎるのもあまり良くない 物のサイズによって自社のノウハウを生かし、臨機応変に対応し提案できるのも熱処理屋さんの腕の見せ所かと思います 鍛造屋としてはソルトは焼きムラがなく、金型品質が一定なところが非常に魅力的です

樹脂成形では金型を熱くしますよ笑 てか製造の基本でしょ。

研磨をしてツルツル過ぎても良くないってことですか？

関西の熱処理会社務めですがやはり今の時代でもS45Cで硬度を求めるお客様がかなり多いですね笑 タチが悪いと200φの太丸でかなり高い硬度を求める人も…

このマシンをこんだけキレイに使ってるのは素晴らしい

有効硬化層深さと全硬化層深さ（浸炭焼き入れ） 有効硬化層深さと全硬化層深さ（高周波焼き入れ） これも勘違いしやすい要因なんよなぁ S45Cの効果層深さ？450HVですよ　とか

機能を省くとかもできるんですね

弊社にもきさげの職人おるなー 三日月であたり作るの憧れた

なくならないでほしい技術ですね 20年近く製造に携わっていて、はじめてキサゲ加工を詳しく言語化されている資料と出会いました。ありがとうございます。

昔、テレビで観た精密平面加工は手で触りながら 綺麗な鱗状に削っていました。 しかも、最新のレーザー加工機よりも精度の高い 平面でした。当時で日本で一人しかいないと言ってたので もうお亡くなりになっているかも？ 日本のもの作りを支える技術を絶やさないように 頑張って欲しいですね。

加工中のマイスターの顔がザ・職人！というかっこよさが滲み出てますね。何故機械で平面加工したものをキサゲ加工するのか理由がわかりたる動画でした。

補給品bank面白いですね。型屋として11年勤めた会社が前年期で無くなり今も製造業に従事してますが、こういうサービスは型屋にとっても良いかも?しれません。 昭和の図面を未だに起こす起こさない、当時の値段で引き合いに出してくる～などなど色々鬱憤はありましたが仕事は楽しかったです。 射出成形、鋳造型は作ってきましたがゴム金型って初めて聞きました。こうやって製造業の知見が広げられるのは嬉しいですが無理なさらず更新お願いします。

オール　"全血液型別適応　完成体(完聖体) コミュニケーション　ーーメッセンジャー・インフルーエンス・ティーチィング　ーー" スキル　"失って得る全等価交換　オールマイロストフェアトレード　" インフルーエンス　オポジット　サイド　スコープ　(第三者　常時反対側目線的　改善ver) ... "教える・伝わる" 技術　"継承" したい　ですね、、、 でも、　教える・伝える側　も　(詳しくはyoutubeでやり方をリサ(ーチ)して欲しいんすけど) 正しい　だけじゃなく　(技術継承について聴く側も) 悪感情を(全く)感じさせない 優しい　伝え方　って　あると思うんです 正しい　だけじゃ　ダメ　なんすよ　、 正しさ　と　優しさ　両方　ない　と　、、、😅💦😓 (聴く側からしたら　聴く気　すら　ならない　かも　ですね　、、、例え　うん・はい肯定の返事　でも　、、、( 今度　逆の立場から　観た　マインドリーディング　して　あらかじめ　(心の底から) 改善　してみてください　、、、　きっと　いい効果　が　得られ　ますよ　、、、　リサ(ーチ)ベース　生活　も　忘れず　に　、、、 人間は　リサ(-チ)ベース　で　やっと　受け取れる球　なんですから　、、、　(ドラゴン桜1によると) それ以外の伝え方で扱われる　情報　は　全部ゴミ　らしい　ですよ　、、、　？😅💦😓 ゴミ　投げられても　いらね　て　なるだけですよね　、、、　？ 自己満足(自己特有　ユニーク　スキル　)情報　投げちゃダメ　なんです、、、 僕みたいに　既存の能力(を捨てて) 本来重要な　逆能力　得てる　なら　話　は　別　ですけど、、、 基本　''ゴミポイ投げ" やめましょうね　、、、？　もっかい　ドラゴン桜1・2 読み返す　のを　みんなに　おすすめ　インフルーエンス　しときます　、、。　😁🥰🥰

日本の町工場は凄いですよね。 大企業の生産技術なんか、製品の特徴すら理解していない人ばかりでビックリします。 本当に技術や知識がある人は、町工場に居ますよね。

墨田区に住んでいますが、製造業の求人減ってますよね。

プレス加工自体は単純だけど、分解して研磨したり、入れ子の高さ調整したりがめんどくさいっすよね。 うちみたいな小さな会社だと、機械動かしながら型のメンテナンスしたり😂 メンテナンス部門が独立してる会社が羨ましいです（泣）

工場見学行きたいです

もうすぐ訓練校で汎用旋盤やらせてもらえるかもしれないです。 汎用旋盤最高！ まずは測定からです。

1V AFHダイが主流ですね コの字曲げの場合、パンチを逆向きにした方が手元が広く 狙いやすいですよ アマダのワンタッチ中間板なら 簡単にできますよ😄

やはり設備投資ですかね。

男なら誰でも金属加工に興味があります。形状、用途、精度、材質により加工機は裁断、加工、曲げ、打ち抜き、微細加工、など世の中に存在する形状の全てを作り上げることが出来る機械です、更に金属やプラスティックの溶融加工機もありそれぞれに機械の専門家の知恵を集積し、更にオペレーターの知識や経験が加えられて世の中が支えられていることを思えば、男の子は誰でも興味が沸くのが当たり前ですね。

大型機械、、、、まだまだ小さいサイズの加工ですね！　大型機械加工、、せめて重量が150トン以上の加工品だと思いました。　設備のクレーンも小さいですね。それとノーヘルで現場歩き回って大丈夫ですか？

切り込み量を攻めると砥石のRドレスをすーぐにしないとあかんくなりそうな感覚。とはいってもNC研磨機使ったことないけど。

ラジアルボール盤で金型のクソデカタップをひたすらあけーの、オイルストーン思い出して懐かしい。釣りボルトの横穴やら、エア溝付きの横穴テーパタップの為、気合いでワークを横向きにｴｲｼｬｰ！して腰に悪かったな～

職人じゃないけど、なんか軽いノリでなんかくっそ飛ぶか飛ばないかでチャックしたら当たり前のようにワークが飛んで行って笑ったなぁ。

5軸なら多面パレットで夜間長時間稼働でガンガン生産しないと利益が出ないでしょう。試作と量産案件をセットで受注すべきです。

プラスチック射出成形の企業はプラスチック押出成形の企業に比べ、淘汰が進んでいますね。

ただでさえ女性がいじってると叩かれる旋盤系の動画で堂々と軍手は流石にエグいっっす笑 あと主軸に触る時はクラッチ切っとかないとガチで巻き込まれて死にますよ。 学校で旋盤いじってた時自分への戒めとして旋盤に巻き込まれて死んだ人の画像を検索して目に焼き付けるの不謹慎ですがおすすめですよ、絶対こんな死に方したくないと強く記憶に残って作業する時に必ずあの画像がフラッシュバックします。

金属の種類よりもはるかに多いポラスチック系？（+エラストマー＝ゴムの様な材料） 今では、何万種類に増えているかもしれない。 上手に役立てて欲しいと願う。

個数と、ならいは、NC、で、単品特殊物は汎用って感じです。ディプス図るのにリニアスケール有れば便利よ。ネジ切り出来れば１人前かな。知らんけど

図面屋なんで色んな会社の機械設計してますが、大手の会社の設計規格って昔から変わってないんですよね。 それこそ昭和40年代とかから変わってなかったり・・・ 設計規格がある以上それに則って図面に指示書くわけですが、思うに動画でも話されてた通り昔は部品を内製 していたので同じ社内ということもあってナアナアで結構アバウトにやっていたのだろうと。 それで規格も更新もしてないもんだから現実的でないところが多々あるのかなとは思います。

みんなゴーグルしてないな

お忙しい所すいません 平和工業の平田と申します 私共はTRUMPのco2レーザーをファイバーレーザー加工機にレトロフィトする会社です も仕事御社がレーザーガス高騰買い替えをお考えでしたら 一度私共にお話だけでも聞かせていただくとたすかります 今後ともよろしくお願いします

スキルガ凄い、株サンキ藤原

早い！

10mm 角の 金属サイコロを 定盤の上に 積み上げ 寸法測ると、 ミクロンオーダーの サイコロでも 絶対 プラス、収まらないですからね。

工作機械は、アマダ社さんですか？見ていてとても良い仕事してますね・・ありがとうございます。

アイデア出した社員になにか還元してあげたのですか？また還元する仕組みはありますか？ 改善の報酬は仕事とはよく言ったものですわ

労災関連のネタはなにかあった時に安全配慮義務違反になってしまうので気を付けないといけませんね

こういうチャンネルを待ってました 毎回楽しみにしています

Sk3→Sk3油焼き入れ改良鋼SKS 93を使っていると思います。 冷やし過ぎないで割れが変化するとか。 同形状のテストピース見てみたい。 定盤で反りも。

私はひねくれているので、固溶化熱処理を行うと電気抵抗率も改善されるのではとこたえめす😂

めったに見れない、動画でした。すごいたくさんの、コイルも撮影されていて、面白かったです。

オーステナイト鋼？ なんか問題間違えてる気が…

熱処理って謎めいたところがあって、本で読んで加工屋さんに頼んでも結果が目に見えづらいからよくわからない。 調べたら書いてある！ってのは時間の短縮になるけど、ノウハウにはならないよね。ノウハウって言葉は高尚な感じするけど、やってみたら失敗した！もノウハウなのよ。やったやつしかわからないことだもん。 いろんな「名人」のコメントがあると思いますが応援しています。

刃物屋さん工場裏に大きな液体窒素タンクが有るのはナゼ？と思っていたけどサブゼロ処理だったのですね。（当方は半導体関係） せっかくの窒素が大気開放されちゃうのはもったいないから、窒化処理とかにも利用できれば良いですね。

昔昔、チスやバール作ってる鉄工所にバイトにいったことあります。（遠い５０年ほど前の記憶ですが） 焼き入れか何かで加熱するときに何かドロドロに溶けた物の中にどぶっと漬けて加熱してたような気がします。 あれは何だったんでしょうね？鉛でも溶かしてたのかなぐらいにその時は思ってましたが？ 熱処理屋さんならわかってるかも？