Есть ещё очень важный момент - сама деталь. Те же отверстия нехило так усаживаются. Без термокамер (пассивных или активных) в принципе невозможно печатать сложные или крупные детали пластиками вроде нейлона или абс т.к. перепад температур в середине модели будет просто КОЛОССАЛЬНЫЙ!
Берете стальную профильную трубу, лучше квадратную. Берете ножовку по металлу и по размеченному профилю пилите элементы каркаса. Следующим этапом сварка этого каркаса в ближайшем гаражном кооперативе. Варить лучше на сварочном полуавтомате с подачей присадочной проволоки. Так как варят автомобили при их ремонте. Шов должен быть сплошной, а не точечный. Лучшие размеры профиля 20х20, корпуса 440х440х440(мм). Присоединения печатных пластиковых деталей осуществлять за счет резьбовых заклепок М5. Нужен инструмент для сверления, и пара гаечных ключей. Еще к этому нужен напильник квадратный для обработки швов, линейка металлическая 400-500мм, рулетка, грунтовка и краска в баллонах.
Сушить пластик надо перед печатью. Тогда и кривых деталей не будет. Подогрев тут не влияет. Возьмите новую в упаковке катушку и печатайте ей. Никакого отрыва от стола.
В итоге, как вы боретесь с этой проблемой АБС пластика? У меня при темп. стола 110 и сопла 1 слой 270 остальные 250 загибают края и чем больше деталь тем больше загиб идёт, стол магнитный PEI шершавый, принтер ender 5s1, корпус планирую докупить и попробовать на стекле печатать со скотчем и клеем@@Acsillius
Спасибо за видео и описание процесса.Хотя, для меня лично не всё до конца понятно, а ведь всё до предела просто (на первый взгляд) так как это не сложнейший современный ДВС, а простое тело вращающееся на плоскости.Но когда начинаешь вдаваться в анализ происходящего, то дух захватывает от данного физического пооцесса.
Печатаю PETG стол 80, сопло 240, углы загибает... что посоветуете? Сбавил стол до 75, не помогло, до 70 ставил как то, дак отлипала сама модель от стола. Z-оффсет -1.75 был в стоке, поднял до -1.70, не помогло.
Z -оффсетом не пользуюсь, но мне кажется, значение слишком большое у Вас. Визуально проверьте на какой высоте укладывается первый слой. Для улучшения прилипания первый слой можно немного размазывать соплом по столу, то есть зазор должен быть меньше толщины слоя
@@SergeyEngineer изначально итак стояло -1.75 и размазывало, первый слой был рыхлый какой то, приподнял до -1.70 стало получше но всё равно присутствует эффект слоновьей ноги... Но проблема даже не в этом, наверно температуру стола следует ещё уменьшить до 70, а возможно и экструдэра.
стол из текстолита -70 градусов Z подстраиваю при печати юбки (если необходимо) сопло было 240, но первый слой печатался рыхло, поднял до 245 - нормально стало, причём мерил пирометром стол, на предмет равномерности нагрева - температура оказалась в пределах 53-55 , модель тяжело оторвать, только со шпателем, а когда остывает (свет вырубали, включил допечатать, модель уже отстала ), после 10-15 печатей стол какбы замыливается - протирал, мыл - не помогало , шлифанул чуть мелкой наждачкой и всё норм стало - вот и так бывает
Много умных слов, в итоге какой вывод, поднимать температуру стола, или термо камеру делать? С*ка протираю стол спиртом, наношу клей, температура стола 70-75, обдув выкрутил в ноль, скорость печати на 30, ниже скорость ставить то печатать вечность будет, оди Х... PET g в бараний рог скручивает, темпера тура в комнате 15-20 градусов, сквозняков нет, ну что еще делать, гвоздями приколачивать? Мелкие детали без проблем ближе к краю стола просто ж-па. Есть идеи у кого?
Попробуйте уменьшить высоту первого слоя. Выставьте зазор между столом и соплом на минимум. Мне это иногда помогает, получается, что сопло размазывает первый слой по столу, но зато прилипание явно лучше становится.
@@ka3aiiika215 посути должно помочь, но у меня этот порог рос с каждой печатью. на PLA щас такая же проблема, но 75 градусов вроде спасают. на PETG 85-95 где-то у меня.
у меня Prusha i3 его колбасит не подетский) именно во время рывков (изменения направления головы, всё затянул нормально, думаю это из за пластиковых деталей для крепления.
Ааааа я ничего не понял, я пришел сюда чтобы я сделал вывод или нет, дайте мне ответ, что за непонятный результат, давайте поставим чёткий вопрос насколько долго популярные пластики держат вибро нагрузки
Чтобы дать конкретный ответ, необходимо знать какой пластик будет использоваться, какие нагрузки действуют и какая конкретно деталь из этого пластика напечатана. Без ответов на эти три вопроса сказать сделать однозначный вывод невозможно.
Попало в реки) Хоть оно мне никогда и не пригодится, но с интересом посмотрел всё до конца. Автор красавчик, всё показал и рассказал! С безменами очень наглядно!) 👍
Интересно то что делал две детали расположенные к друг к другу зеркально.Две детали с одной стороны пошли в кривую усадку.Сделал все точно также по параметрам.Но зеркальные детали сместил на пару сантиметров.И усадка стала совершенно минимальной
@@SergeyEngineer 3D принтер, это замечательный помощник, позволяющий отловить грабли, при проектировании деталей. Но попытка заменить этой технологией, более старые и проверенные, порой преподносит сюрпризы 😁
@@СерёгаКиреев-з9с возможно, но сложнее. Нужно обеспечить хорошее сцепление первого слоя со столом. Обязателен подогрев стола. И ещё всё зависит от размеров детали: больше деталь - вероятнее, что отклеится.
