Имеется механизм скиповый подъёмник (далее назовём подъёмник) с электромотором 30кВт , при попытке управления механизмом с частотника delta cp2000 (с тормозными резисторами) -вверх подъёмник едет без проблем , но когда требуется подъёмник опустить , он после нажатия кнопки опуска под собственным весом практически летит вниз , при этом на экране частотника ток = 0 и выходная частота = 0 . В инструкции к частотнику delta cp2000 указано , что при двигателе мощностью 30 кВт необходимо использовать тормозные резисторы 26 Ом , но в другом столбике таблице написано 2 шт. и не понятно 2резистора по 13 Ом итого получится 26 Ом или два резистора по 26Ом? Второй вопрос какие параметры необходимо изменить (отталкиваясь от заводских настроек частотника) для управления подъёмником ?
К сожалению, в нашем ассортименте такого датчика нет. Но, возможно применение емкостного датчика, однако коробка тетропак многослойная с фольгой, без эксперимента никак не обойтись.
Добрый вечер, вопрос такой на частотном преобразователе delta vfd037c43a не могу настроить реверс в автоматическом режиме, частотный преобразователь управляет эл. Мотором нитеобмотчика, на пульте оператора уже выведены переключатели: переключатель два положения ручной/автоматический режим, переключатель на 3 положения реверс обратное направление/ нейтраль/прямое направление мотора, соответствено кнопка старт/стоп, дак вот когда частотный преобразователь в ручном режиме я могу управлять реверсом мотора, а когда переключаешь в автоматический режим работы я немогу переключателем выбирать направления эл.мотора. могу поменять только на самом частотном преобразователе а хотелось бы с переключателя тоже как и в ручном режиме, в какой параметр нужно зайти чтобы это настроить? Спасибо
Кому интересно по этому поводу, я решил проблему зашёл в параметр 00-20 и в этом параметре у меня стоял 5 параметр импульс направление, я поменял на параметр 4 без управления
Здравствуйте, мы настроили всё верно, на тесте показывает нужный вес которым проводили калибровку, ноль тоже видит через компьютер нормально... А как только мы переключаемся на монитор вывода данных, то тут показывает стабильно ноль. Что мы забыли сделать? Калибровали через переходник Джек 3.5мм.
Данное устройство подключено к фонтану, был перепад напряжения, после перепада, упала струя фонтана. Установщик пропал, не можем связаться, помогите, что делать? где посмотреть и как 3 дня бьемся, набор букв просто, очень тяжело разобраться.
Здравствуй как учитывать пусковой ток если номинальный ток двигателя 153 А. Кратность пускового тока Iп/Iн, 6,3А тогда если 153 * 6,3 =963,9 А Не сгорит ли датчик? Спасибо за ответ !
Здравствуйте, Айнур Брат! Слишком мало информации, нет возможности однозначно ответить на Ваш вопрос. Уточните пожалуйста следующее: 1. В каким месте схемы силовой части установки (плазмореза) нужно измерять ток? 2. Какой формы токовый сигнал (постоянный ток, переменный синусоидальный, пульсирующий после диодного моста, импульсный)? 3. Какой по величине ток необходимо измерять? 4. Если это быстродействующий процесс, то в каком временном промежутке необходимо производить измерения (каким должно быть время отклика устройства измерения)?
@@kip-servis я сам в процессе изучения этой темы. Ток постоянный На клемме массы плазмореза измерять, чтоб она данные передавал к управляющей программе. Тем самым контролировать горит дуга или нет. Ток при резе металла протекает постоянно на массе. Приделах от 20...60 ампер, зависит какой ампераж установлен. Отклик должен быть сразу, т.к противном случае просто программа не будет работать, она остановить процесс думая что плазморез не режет Как сейчас понимаю весь процесс, попытался вам объяснить. Программа MACH 3
@@AinurBrat , для измерения постоянного тока до 100 А мы можем предложить преобразователь T201DC100. Он может быть настроен на измерение тока в диапазоне 0...100 А DC. При этом на выходе преобразователя унифицированный токовый сигнал пропорциональный настроенному диапазону (0 А = 4 мА, 100 А = 20 мА). Время отклика для данного устройства при отключенной фильтрации составляет 0,1 секунды (время за которое выходной сигнал от отметки в 10 % достигнет отметки 90 % от диапазона выходного сигнала, при мгновенном изменении входного измеряемого тока от 10 до 90 % настроенного диапазона). Преобразователя с меньшим временем отклика чем T201DC100 в нашем ассортименте нет. На вопрос хватит ли Вам этого времени можете ответить только Вы после тщательного изучения возможности внедрения в существующую систему. Подробная информация о T201DC100 на нашем сайте: kipservis.ru/seneca/transformator_postoyannogo_toka-t201-dc-100.htm Кроме того нужно подключить преобразователь к системе управления, которая в соответствии с Вашим описанием реализована на основе ПК с установленным ПО Mach3. Для данной системы существуют специальные модули через которые можно подключать дискретные сигналы. Для приведения заданного значения тока к дискретному сигналу можно использовать цифровой регулятор ECD2. Подробная информация на нашем сайте: kipservis.ru/elhart/pid_regulator_ecd2-m.htm ECD2 имеет время отклика 0,3 секунды. Таким образом, совместное применение ECD2 и T201DC100 обеспечивает время отклика не менее 0,4 секунд. Включение фильтрации сигнала значительно увеличит время отклика, но если её не включить, то связка T201+ECD2 будет реагировать на кратковременные броски тока. Обращаю Ваше внимание, что у нас нет опыта использования преобразователей Т201 в подобных применениях, поэтому мы не можем учитывать всех возможных факторов, влияющих на работу устройств. Возможно проблема, которую Вы стремитесь решить, связана с позиционированием заготовки относительно сопла станка. Поверхность заготовки может иметь изгибы и в процессе резки расстояние между соплом и заготовкой изменяется. Для автоматического позиционирования сопла необходима обратная связь по расстоянию до заготовки. Для этих целей можно использовать датчики линейного перемещения Opkon: kipservis.ru/opkon/opkon_slps-slpks.htm В случае возникновения дополнительных вопросов обращайтесь пожалуйста в нашу службу технической поддержки по телефону: 8 800 775-46-82. Или пишите на электронную почту: order@kipservis.ru.
@@kip-servis не ожидал такого ответа. Спасибо. ))) Будем изучать. ) И быть может и пойму всю суть всего процесса. Надо было лет 10 начать изучать, пол жизни в пустую пролител
И только придумал как контролировать, выход из строя режущего инструмента как у вас уже готовое под это устройство прикольно 👍. Только в дискретном режиме не получится. Надо 1 раз проконтролировать процесс записать характеристику по времени и потом уже в зависимости от выхода за пределы нагрузочно диапазона принимать решение об останове. Например: плавный выход за верхний предел в процессе работы, это износ инструмента. А если нагрузка резко пропала то инструмент сломан.
Ситуация: имею дробилку горбыля. Мощность основного двигателя дробилки около 22квт. Также есть 2 двигателя подачи. Они каждый по 1.5кВт. Работают в паре. Механически эти двигатели соединены с рябухами подачи через редукторы. Проблема: Бывает случается такое, что главный двигатель дробилки не справляется с толстым горбылём который ему приходится перемалывать. Двигатель останавливается, возникают перегрузки. Мы это контролируем, постоянно наблюдаем за дробилкой, а точнее - дробилку включаем когда накапливаем крупные отходы. Это неудобно. Я бы не хотел накапливать. Хотелось бы чтобы перерабатывалось автоматически путём контроля со стороны автоматики. Я хочу чтобы при возникновении такой ситуации (когда главный двигатель испытывает высокие нагрузки по моменту / по току) - происходило отключение подачи горбыля в зону дробления (или переключение подачи в обратную сторону). Как такое можно сделать? Я только догадываюсь что реализовать это можно с помощью ПЧ который должен регулировать работу двух двигателей подачи материала + какого то датчика который должен где то что то контролировать / замерять. Предприятие у меня маленькое. Своего инженера КИП содержать невозможно, но такую задачу хотелось бы реализовать у себя. Не может подсказать как это реализовать? Со своей стороны я готов предоставить дополнительную информацию о составе щита управления моей дробилкой и др информацию.
Здравствуйте, Igor заново учусь! Реализовать автоматическую подачу сырья в дробилку можно на основе преобразователя частоты и токового датчика. Токовый датчик (например totalkip.ru/goods/4270324 ) измеряет ток основного двигателя дробилки. Так как мощность двигателя 22 к Вт, то номинальный ток будет около 50 А. Соответственно, для этой задачи подойдет TRMS датчик тока T201DCH100-LP. Кабель одной из фаз двигателя продевается через центральное отверстие датчика T201DCH, а выходной сигнал 4...20 мА, как обратная связь по току подключается к преобразователю частоты. Преобразователь частоты (например totalkip.ru/goods/4270378 ) управляет скоростью двигателей подающих рябухов. Так как в данном случае два двигателя одновременно подключаются к одному преобразователю частоты, то необходимо обеспечить защиту по перегрузкам на каждом из двигателей. Для этой цели между двигателями и ПЧ устанавливаются тепловые реле. Они обеспечивают защиту по перегрузке каждого двигателя индивидуально (два двигателя - два тепловых реле). Так же необходима остановка при наступлении аварийной ситуации. Поэтому дополнительные контакты каждого из тепловых реле подключаются в разрыв цепи дискретного входа аварийной остановки ПЧ. Можно так же реализовать дополнительную сигнализацию через промежуточные реле. При увеличении нагрузки на основной двигатель дробилки, возрастает потребляемый им ток, при снижении нагрузки - соответственно наоборот. Датчик T201DCH100-LP измерят этот ток в диапазоне 0...100 А и преобразует в пропорциональный измерительный сигнал 4...20 мА, который, в свою очередь, подключается к аналоговому входу преобразователя частоты. Встроенный в ПЧ программный регулятор будет автоматически устанавливать скорость вращения двигателей подающих рябухов, таким образом, чтобы поддерживался ток основного двигателя дробилки, заданный в качестве уставки регулятора. Если необходимо реализовать реверс подающих двигателей, то не обойтись без промежуточного контроллера (например totalkip.ru/goods/4271500 ). Датчик T201DCH100-LP подключается к одному из входов ECD2. Для управления скоростью подачи используется встроенный в прибор регулятор. Аналоговый выход прибора подключения к ПЧ и задает скорость вращения двигателей. Релейный выход подключается к дискретному входу ПЧ настроенному на реверс. Таким образом, есть две уставки по току: одна для регулирования автоматической подачи; другая для включения реверса. Логика работы регулятора ECD2 настраивается под эту задачу. Подробно методы контроля нагрузки электродвигателя описаны с статье, на нашем сайте: totalkip.ru/articles/kontrol_nagruzki_elektrodvigatelya_datchik_toka_Seneca_T201. Схемы подключения, особенности настройки и функциональные возможности оборудования, Вы можете найти в Руководстве по Эксплуатации. Документация на оборудование и техническая информация в свободном доступе представлены на нашем сайте (см. приведенные ссылки).
@@kip-servis спасибо Вам большое! Теперь бы найти чтобы кто то это сделал и внедрил. В нашей деревне спецов нет лампочку повесить. Самому приходится разбираться.
Igor заново учусь, если в процессе погружения в эту тему у вас возникнут вопросы, Вы всегда можете обратиться в нашу службу технической поддержки. Контактные данные для связи есть в разделе "Контакты" на нашем сайте, или пишите вопросы на электронную почту: order@kipservis.ru.
Здравствуйте. Если у вас многоканальный прибор для измерения тока. Например мне нужно контролировать ток на нагревателях экструдера 8 каналов. При этом нагрев производиться терморегулятором в режиме ПИД.
Для мониторинга 8-ми зон экструдера, мы можем предложить Вам 8-ми канальный прибор ECD8: kipservis.ru/elhart/izmeritel-regulyator_kzr_ecd8-l.htm Однако касаемо регулирования, данный прибор является On-Off регулятором, а для ПИД-регулирования традиционно задействуется ШИМ режим управления, например, твердотельными реле. В подобном случае лучшим решением будет использование ПЛК - Вы можете описать Вашу задачу на электронную почту ree@kipservis.ru и мы поможем с подбором оборудования для данной типовой задачи
@@kip-servis Спасибо за ответ. Но мне нужно именно видеть ток а не температуру. На данном экструдоре стоят терморегуляторы которые управляют твердотельными реле. Если у вас терморегуляторы с функцией замера тока.
@@user-pc7ir7pv5u В случае, если необходимо отслеживать ток в 8-ми зонах, Вам как раз подойдет прибор ECD8. У него универсальные входы, к которым без проблем подключаются все 8 датчиков, и встроенный блок питания, позволяющий запитать все датчики. Также на борту есть интерфейс RS485 - задействуя его, можно вывести показания на верхний уровень системы мониторинга (в SCADA систему или, например, на панель оператора)
здравствуйте, мой вопрос по сравнению с другими для вас семечки, буду признателен в помощи. Модель частотника VFD015CP43B-21 мне нужно подключить асинхронный двигатель(3-х фазный) к частотнику. Подкинул силовые провода, три фазы приходят, три уходят на двигатель тут все понятно, клеммы FWD--DCM замыкаем между собой через реле или что угодно в момент когда нужно запустить двигатель-верно?(это первый вопрос) и второй вопрос, на странице 5-2 написано в примечании, чтобы не использовать магнитный контактор подающий питание на ПЧ, для запуска и останова двигателя, т.е. ПЧ берет питание от 3-х фаз, которые приходят в него? дело в том, что я хочу использовать один контактор с четырьмя нормально разомкнутыми контактами, три-понятно под фазы, а четвертый под замыкание клемм FWD--DCM - для пуска двигателя, получается для замыкания клемм мне нужен другой переключатель, ну или что то вроде этого, спасибо
Приветсвую. Я здесь не могу понять к примеру у меня эл. двигатель на 5,5 кВт и частотник также на 5,5 кВТ, когда частотник с тремя насосами работает ему не будет сильно нагрузку давать второй и третий насос? Когда включится помогать основному (первому) насосу, вид все насосы будут работать одно временно, согласно вашей схемы 3 фазы через частотник проходит. Каким образом переключится на прямое питание без частотника.
@@user-vu1xi4fb5g Добрый день! У меня повысительный насос для холодной водо снабжения (ХВС). У меня стоит три насоса и я бы хотел поставит один частотник.
@@user-kf6dk9hf8h в таком случае Вам необходимо применять функцию каскадного управления. Данная функция позволит осуществлять управление тремя насосами для поддержания требуемого уровня давления в системе водоснабжения. Пример построения схемы управления с использованием каскадного включения насосов представлен по ссылке: kipservis.ru/delta/shema5_upravleniye_tremya_nasosami_s_podderzhaniem_davleniya.htm Если кратко, то алгоритм работы следующий: - при старте ПЧ подключает первый насос и начинает управлять его скоростью вращения для обеспечения требуемого давления; - если производительности первого насоса не хватает, ПЧ разгоняет его до максимальной частоты и переключает на питание от сети (реализуется переключение двумя контакторами); - после переключения первого насоса на сеть, к ПЧ подключается второй насос и ПЧ начинает управлять его скоростью вращения; - если производительности двух насосов не хватает, то второй насос также переключается на питание от сети, а к ПЧ подключается третий насос; - отключение насосов осуществляется в обратном порядке. Для решения данной задачи может также использоваться ПЧ ELHART серии EMD-PUMP kipservis.ru/elhart/frequency_inverter_emd-pump.htm Для более детальной информации просьба связаться с тех. поддержкой по почте: order@kipservis.ru или по многоканальному номеру телефона: 8 800 775-46-82
Данная ошибка говорит о перегрузке ПЧ по току. Проверьте нагрузку ПЧ, она не должна превышать допустимый уровень: 120% в течении 60 сек и 160% в течении 3 сек для нормального режима или 110% в течении 60 сек и 130% в течении 3 сек для легкого режима. Режимы работы, о которых говорится выше, определяются номинальным выходным током ПЧ, то есть номинальным током двигателя.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста новичку. Как можно с операторской панели менять число реле времени и счeтчика. Программу написал по wplsoft и dopsoft.
Нужны архивы накопленных значений с часовыми и суточными архивами ,я так понимаю без scada системы здесь не обойтись. Или может имеются блоки обратки данных для этого расходомера?
К сожалению, встроенных архиваторов в модификации BaseFlow100 нет. Мы можем предложить Вам модель BaseFlow300 (ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-ipCTxrCHXTw.html), в которой можно настроить значение пользовательского прошедшего объёма. Также в этой модели есть интерфейс RS-485, по которому можно передать значение пользовательского объёма на ПК и осуществлять архивирование посредством SCADA системы. Также можно использовать устройства для архивации данных (например: kipservis.ru/emko/arhivator_dannih_8_kanalnii_eplc.htm или totalkip.ru/goods/4272302), к которым можно подключить аналоговые выходы расходомера (подойдёт BaseFlow100 и BaseFlow300).
@@kip-servis EPLC - 9600 Emko , подскажите существуют ли в природе OPC серверы с поддержкой данного прибора ,либо придётся использовать OPC modbus ? Если конкретнее - OPC от фирмы EMKO существуют какие-либо?
@@user-br7vc8nc2x Компания EMKO не имеет своего собственного ОРС-сервера. Для связи с контроллером EPLC-96 можно использовать любой ОРС-сервер, поддерживающий протокол Modbus RTU.
Загрузка программы с ПЛК SMH на ПК для декомпиляции и внесения изменений невозможна, однако программу можно загрузить на карту памяти (если она установлена в ПЛК) и далее при помощи этой карты памяти переносить эту программу на другие ПЛК
Alisher Makhatov о каком параметре идёт речь? Какую ошибку выводит частотник? В каком режиме находится частотник во время установки параметра: RUN или STOP?
Александр Пименов спасибо за обратный ответ, то есть не устанавливается параметр F частота в авто режиме нажимаю на установить ошибка ерр выходит и все а вот когда меняю на ручной поначалу параметр ф принимает значение а потом спустя несколько секунд убывает и становится 0
Vad Bol , могу предположить, (ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! это ли ж предположение), что речь идёт о задании выходной частоты с помощью переменного резистора (потенциометра). В этом случае необходимо ко входу AVI1 подключить потенциометр и настроить параметры 00-02=2, 03-00=1. Самый оптимальный вариант в Вашем случае - связаться с группой технической поддержки. Опишите подробнее свою задачу и инженеры расскажут каким образом настраивать преобразователь частоты. Контакты указаны на сайте kipservis.ru во вкладке «Контакты».
