Таким сварочным способом можно и финский сделать, проушина из трубы а режущую кромку и тыльник приварить))) опять же можно рукоять деревянную сделать! А этот топор шикарен!!!
Это вы носитесь) прибежали, написали, убежали. Попробовав довольно много обычных и порошковых сталей могу сказать, что вторые на хороший нож ещё как годятся.
Зависит от стали. Если сталь высоколегированная, типа рекса 121 или cpm s125v, или менее легированных быстрорезов вроде пмд60 и р14, то ламинат сильно добавляет прочности, проверено
@@vyacheslavik вы говорите за упругость, что дают мягкие обкладки твердой но хрупкой середине (корозийку не трогаем). Но при боковой нагрузке (если прям грузим) риск что ламинат расслоится всегда останется, кограз из-за разницы в упругость сталей. Если это моносталь там появляется угроза что сломается. Как итог: если термичка адекватна и предполагает запас прочности то моносталь будет интереснее. Если делаем предельную твердость ну наверно ламинат поможет, ТК обычный нож из этого будет на любителя. Может чуть сумбурно написал, но думаю точку зрения обозначил.
С дивана часто кажется, что цена материала(стали) является определяющим фактором в цене изделия. С дивана кажется, что знания и труд ничего не стоят. Вот и пускают в лужу газ за каждый грамм железа, будто мяса в чебурек мало положили. Как говорится: «любишь ножи - не тужи и не ахай, дорого - иди нах*й!»😁
Здравствуйте, сначала всё по максимуму выравнивается молотком, промеряется штангеном. В принципе, если есть опыт, то больше ничего и не надо. Дополнительно можно использовать "гладилку" - молоток с широким плоским бойком, который заставляют и бьют другим молотком сверху
Очень подробное видео есть на канале о ковке подобного клинка. Называется "как отковать поковку для клинка" или как-то так. Ссылку не дам, т.к. ютуб удаляет такие комментарии почему-то.
Уважение к проделанной работе и предсталенному материалу. Позволю себе одно замечание- я бы не переслесаривал плечики , а оставил бы, так как было до термообработки- тем более , что насколько понял- поводок нет. Еще можно до термички в хвостовике выполнять отверстие под штифт- хотя бы 3-4 мм диаметром- лишним не будет.
Спасибо большое, но я не понимаю с какой целью) я же не собираюсь ставить пин, а плечики врезал так, чтобы тупьё было не шире 5мм (что на мой взгляд красивее широкого тупья). Наверное это уже под задачи каждого.
@@vyacheslavik , если не собираетесь- тогда и не нужно отверстие, я к тому- что можно просадить обычным штифтом из нержавеющего или цветного металла, правда, попасть не просто, но вполне можно. В отношении плечиков- лучше радиусный, плавный переход на хвостовик, чтоб не было концентраторов напряжений- вот мне понравилась геометрия, которая была до термички. Посмотрите работы Уильяма Скегеля- в плане , как там эти моменты реализованы(William Scagel). Вообще, больше предпочитаю накладной монтаж- может, стоит посмотреть в эту сторону. Если что- не хотел вас огорчить, это только моё мнение.
крио что дала х12 мф? Где-то встречал мнение, что хашка после крио резать и держать начинает не хуже порошков. Кто-то говорит, что хашке крио не нужно, так как почти ничего не даёт.
Убирает некоторое количество остаточного аустенита после закалки. В моём случае резать начинает не прям намного, но заметно дольше, чем без крио. Но это не является ключевым моментом в термообработке, это не обязательно
@@vyacheslavik думаю не страшно если ты не собираешься им сражаться а разный оттенок можно скрыть с помощью травления. В лимонной кислоте клинок приобретает темно фиолетовый оттенок насыщенность которого зависит от марки стали 🤔