Мой канал о работе с софтом для ЧПУ фрезерных станков, ориентирован на деревообработку. По мере сил буду делать уроки на все программные продукты, которые позволят сделать Ваши изделия лучше!
Как то я прослушал: про экранирование проводов упоминалось? Ну и последняя причина пропуска может быть в материнской плате компьютера. Долго бился с пропусками и только замена материнки помогла.
Здравствуйте! Вопрос не по теме, но очень важный для меня. Проблема такая: заметил что отверстия в изделиях не совпадают- идет смещение по оси Y. Принцип работы такой: в текстолите фрезеруется паз в который вставляется заготовка( заневоливается). Далее ее обрабатываю. Так вот.. Сравниваю отверстия в деталях в начале дня и в конце, а они не совпадают ~ на 0,05мм-0,1мм. Точно померить не могу. Проверяю фрезой паз- верхнюю стенку паза не цепляет, а нижнию фрезерует. Т.к. допуски "сотки", проблема стала критичной. Если кто сталкивался или знает в чем дело объясните, пожалуйста!
слишком много разных вероятностей, типа фреза загрязнилась, стала сильней греться и проплавлять отверстия, или что днем идет вибрация на станину от соседних станков, и разбивает отверстие.. Если паз конусом получается, наверно в фрезе проблема, я бы обдув поставил хоть какой нибудь для начала.
@@ohmycad6131 понятно, что факторов много. Вот что интересно, делаю два "0"- рабочий и дублирующий. 0 не уходит, а паз разбивает. Станок работает от компа, может быть какой нибудь пропуска кадра? И это приводит к накопительному эффекту. Не знаю , что и думать, но и на этом спасибо! Буду дальше голову ломать
Спасибо за полезное видео. Не поможете разобраться как влияет выбранный станок на выводимый код? Если использовать 4х осевой станок HAAS то движение 4й оси даже на холостых поворотах оси разбивается на градусы и ось двигается рывками и код имеет номера кадров. Если же выбрать generic MILL 4X, то и ось вращается плавно и номера кадров не генерируются, при этом пост один и тот же.
@@МихаилБалахин на канале «центр постпроцессирования» выложено десять моих коротких видео для начинающих, советую посмотреть, постарался максимально емко там все изложить
Спасибо за урок. У меня при использовании инструмента масштабирования не появляется диалоговое для установки размеров. Необходимо ли дополнительно что-нибудь включать?
@@МаксимДубинко-м1й нет, у меня все работает так с установки. но инструмент работает глючно, после масштабирования если пробуешь масштабировать так же еще раз, картинка и стрелка разъезжаются
Подскажите раскрой дуба какой лучше фрезой, станок filato 1224 9кв. Дуб 20 мм. Сейчас работаем 2х зубами спиральными стружка вверх 6 мм. Из машего видео думаю что может одним зубом пробовать. Только вот скорость обработки упадет наверное
@@ThePetrovskiy добрый день. Из личного опыта, массив лучше прямыми фрезами режется. Есть прямые фрезы для раскроя фанеры, у них ножка 12 мм, сами они 6-8 мм. Так минимально щепит материал, но звук куда противнее.
@@ohmycad6131 Я такими резал но звук страшной я думал что она вот вот обломится. Нужно еще раз попробовать на моиз параметрах. Просто как не кажется что прямая больше складывает материал во всяком случае на таких е настройках (2500 мм/мин горизонт, 16000 оборотов проход 5 мм)
@@ThePetrovskiy спиральная тянет щепу вверх, тут либо компрессионная нужна либо прямая, либо кукуруза. Для шестерки ставил 20 000 об и подачу 3000-3500, правда дуб не резал, в основном у меня клён, красное дерево, палисандр. Чтоб меньше кололо, надо использовать попутное фрезерование. Так же первый проход я делал глубиной 0,5-1 мм, потом уже резал по 5-6 мм за проход.
Интересно, понятно что всю тему не закроет, но основное хорошо расписано . Заслуженный лайк! Но! Вы жертвы ЕГЭ когда научитесь правильно писать слово "длина" и где применяется "длинна" . Поверьте мне, с двумя н употребляется в очень редких случаях.
Доброго дня. Очень не хватает видео о настройке ns studio. Так как в мануалах очень коротко все и непонятно. Основной вопрос настройка ns в связке с g кодом. Пробовал настраивать ns и коды, но неясно откуда чпу берет те или иные параметры. Допустим указываю скорость в коде а станок так не едет, значит он берет это не с кода а с нс, а иногда не берет оттуда эту скорость. Или берет модальные откуда то скоростя. Везде обрывочна информация по настройкам нс. Было бы хорошо развернутый мануал по настройке нс и их взаимосвязами с gкодом. Допустим на примере этого кода, ясность бы получить. 1. Все настройки нс-студио которые под паролем - развернуто (вот эта галочка за это и это отвечает на примерах). (их взаимосвязи с друг другом) 2. Какие парамеры обработки будут братсья из gкода а какие из нс? И как сделать так что бы эти параметры брались из gкода или наоборот из нс-студии. Спасибо большое Я пробовал методом перебора и в нс и в Gкоде. Меняю в коде скорость, чпу не меняет скорость. Иногда меняет. Нет ясности вот если в коде это, то он берет этот парметр допустим из нс, а если этот код то берет из кода. Или этот код отменил тот. Спасибо большое. G54 КООРДИНАТЫ T1 НОМЕР ИНСТРУМЕНТА M03 S18000 ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ СО СКОРОСТЬЮ 18000 G43 H0 КОМПЕНЦАЦИЯ ДЛИННЫ ИНСТРУМЕНТА G0 Z26.0 БЫСТРЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ G0 X60.0 Y277.83 БЫСТРЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ G1 Z7.0 F3000 G1 X60.0 Y278.33 G2 X60.5 Y277.83 I0.0 J-0.5 F4500 КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ G2 X60.0 Y277.33 I-0.5 J0.0 КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ G2 X59.5 Y277.83 I0.0 J0.5 КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ G2 X60.0 Y278.33 I0.5 J0.0 КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ G0 Z26.0 G0 X260.0 Y277.83 G1 Z7.0 F3000 и тд и тп конец программы G0 Z26.0 G0 X872.0 Y2543.0 G1 Z21.0 F3000 G1 X860.0 Y2543.0 Z-0.3 G1 X943.5 Y2543.0 F4500 G1 X943.5 Y2715.0 G1 X860.0 Y2715.0 G1 X860.0 Y2543.0 G0 Z26.0 G0 X0.0 Y2850.0 Z66.0 M05 M30
@@Azraufa день добрый. Видео обещать не могу, и станок уже с nc продал, но если напишете в личку в ВК, что смогу, подскажу. Так, на пальцах без скринов тяжко. Действительно, ncstudio по умолчанию берет и подачу и обороты из своих настроек
У меня ременная передача, одинаковая на 2-х осях, Х и Y, при калибровке на 1/8 например выдаёт значение 26.73 микрошага, прогоняешь фигуру и на возврате в 0, видно смещение осей от первоначальных координат.Делал метку на металле Не доходит 55 мм, довёл дробление шага на драйвере до1/32 и почти чудо, встало на 0 с отклонением около 5 мм, но на драйверах ТВ6600 можно дробить только до 1/32. Загвоздка однако.
Честно говоря tb6600 часто бывают с браком. судя по написанному, у вас проблема не в дроблении, а либо в механике, что очень часто с ременной передачей, либо с драйвером. Хорошо бы попробовать другой драйвер
А про настройку драйверов на деление шага ничего не сказал. Если там ставить не правильное значение, то станок вообще не будет двигаться или же убежит на другой конец стола.) Всё таки в мотортюне надо выбирать значение шага в соответствии с делением на драйвере. И ещё очень много зависит от выбора передвижения осей(т.е. шввп или рейка или ременная передача, короче голову можно "сломать".
А как готовую модель обработать, как ее правильно задать контурную обработку ❓ У вас получается 2D каркас)) например, у меня есть некий модель и её нужно обработать, контур, торец и отверстии. Как мне правильно выбрать метод обработки последовательно ❓❓
На 7:08 вы выбираете пост процессор. Т.е. в указанной папке у вас несколько файлов с расширением .PST. У меня также,но помимо мтандартного MPFAN.PST не даёт ничего выбрать. Нажимаю на стрелочку вниз, а там только этот постик и больше ничего. Что может быть?
Думаю, они для другой версии мастеркам. Если они для более низкой версии, можно конвертировать их, есть такая функция в мастеркаме. Если для более старшей, ничего не поделать
Вы не можете помочь. У меня стал на работе при перемещении дребижать станок по оси У. И репит с двух сторон. По оси х все хорошо едит тихо и плавно. В чем может быть причина. Если перемещать по оси у при выключенном станке шумов и дрожи нет.
У меня было что то подобное на одном станке. Жмешь на ресет- дрож исчезает. Недоразобрвлся. Какие то проблемы с подчинением оси вероятно. Как вариант- купить плату отравнивания и подключить двигатели через нее
Очень кратко конечно, надо развить тему, она глубока, как кроличья нора) Не сказал про экранировку сигнальных проводов, про установку инвертора в шкафу, питание драйверов лучше трансформаторное, про пыль, про сечения проводов, про замеры шумов, контроль токов, настройку ОС под мач3, хотя мне больше нравится drufelcnc.
Здравствуйте. Собрал пенорезку на мач3. Но не могу подружить его с мастеркамом для 4 х осевой резки. Например конус 250мм на 200мм. режет 200мм на 50мм. Куда деваются размеры...?
А зачем знак процента в начале? На самом деле эти знаки нужны для записи программы в память, это ещё с тех времен когда программы загружались с перфоленты,
Как программа понимает растояние от точки центра вращения шпинделя до кончика фрезы ?? Растояние же всегда разное получаеться при смене инструмента ?? Пареметр как то замеряется и заносится ????
Можно какое-то обоснование высказыванию: "ни в коем случае нельзя подключать на один выход платы два драйвера". Да при этом теряются настройки инвертации вращения, но его можно сделать физически перекинув провода на моторе, в остальном входы драйверов высокоомные, хоть 10 подключай. Что будет то? К тому же в таком случае оба мотора стартуют гарантированно одновременно без рассинхронизации сигналов. У меня такой способ работает стабильно более 7 лет.
Переход в одной программе с G21 на G20 и обратно нужен хотя бы для того, чтобы одной программой выточить деталь в которой, к примеру, есть и метрическая резьба, и дюймовая
