RG3 Consultoria - Inspeção e Diligenciamento em Estruturas e Coberturas Metálicas
A RG3 Consultoria Ltda é uma empresa que vem assegurar às Construtoras, Gerenciadoras e Investidores a qualidade das estruturas e coberturas metálicas, desde a concepção do projeto até a fase de montagem.
Inspecionando e diligenciando os três macros processos (projeto, fabricação e montagem) atentando para itens como: cronograma (físico-financeiro); rastreabilidade; matéria-prima; soldagem; pintura; execução dos PITs e montagem, assevera-se a qualidade final deste sistema construtivo conforme proposto pelo fornecedor e em acordo com as Normas vigentes
Olá Adriano! Tudo bem contigo? Nós temos que montar o contraventamento, apenas com o aperto normal da porca de maneira que ele fique tensionado. Obs.: não é uma corda de violão. Diferentemente de algumas ligações parafusadas (ligação por atrito), o contraventamento precisa apenas estar montado (executado) de maneira que quando ele for acionado, ele trabalhe e resista à tração à qual ele foi dimensionado/calculado. Em suma, ele tem apenas que estar corretamente montado/executado.
Boa tarde, @airtonaraujo6471! Sim! Se aplicar graça nos parafusos, você estará diminuindo o fator de atrito. Dessa forma, para atingir a protensão inicial, o valor do torque seria significativamente menor. Ou seja, você poderá facilmente colocar o parafuso em regime de escoamento.
Na NR fala que a Força de pretensão deve ser 70% da força de tração resistente nominal do parafuso - sendo assim: se a resistência do parafusos A325 é 725 N/mm2, iria aplicar uma força de 507 N/mm2? Esses parafusos de alta resistência nao precisa torquear , apenas fazer esse controle de protensão?
Olá! O controle de protensão é o termo (ação) técnico que em obra chamamos de torque. Quando se diz torque de parafusos, subentende-se: protensão (aprox. 70% da resistência à tração).
Realmente, difícil achar profissionais de verdade. Prestadores temos de monte. Aqui fizeram sem costura, somente com a união de uma com outra na terça. Agora a noite em dias frios da condensação e aparentemente escorre pelas emendas de uma com a outra. Costurando vai resolver ou no mínimo amenizar?
Olá Guilherme! Obrigado pelo contato. Se em incidências pluviais não está entrando, apenas em dias frios, de fato é por causa da condensação e não teria relação com a costura. A costura é muito rápido se ser realizada. Talvez a realização de uma área para teste. Mas acredito que neste caso, a condensação continuará ocorrendo.
@@RG3Consultoria boa tarde. Agradeço o retorno. Sim, sem chuva pinga a noite. Consigo ver pequenas frestas que entram luz, por isso pensei ser costura. Alguma outra solução?
Bom dia, Danilo! Tudo bem contigo? A Norma é a NBR 11003. Ela regulamenta a execução e classificação deste ensaio. Para aprovação ou reprovação, trabalhamos com N13 Petrobras.
Tivemos uma situação como essa em fábrica. As vigas soldadas apresentaram ondulações fora da tolerância permitida. A solução mais prática e viável que encontramos, foi incluir reforços intercalados nos dois lados da viga entre a mesa e alma da mesma. Com isso, conseguimos corrigir as ondulações e garantir o reforço estrutural do edifício.
Bom dia! A pintura promove uma proteção por barreira. A galvanização a fogo (zincagem por imersão) é um processo completamente distinto. Para este processo, nós trabalhamos com a NBR 6323. Em seu item 5.4 tem-se: "Para produtos em aço não há a necessidade de ensaios de aderência". Contudo, dependendo da tipologia da estrutura, pode-se, previamente, acordar entre comprador e fornecedor a execução de ensaio de aderência, mas já estamos falando de outra Norma (NBR 7398).
e quando tu vai fazer a cobertura e a construtora li terceriza e não quer colocar o esticador pra gerar economia,,,fora que no projeto esta um tipo de material mas eles compra um bem inferior,,, na qual falam que o cliente não vai ver pq cliente não sobe na cobertura pra olhar oque esta sendo feito,,, complicado pra nos que executa pq temos que trabalhar, mas não dá pra dispensar trabalhos,,,
Isso dar muita dor de cabeça!!! os montadores dizem que vão limpar a tempo, mas nunca limpam, ai depois precisa voltar para fazer os reparos, excelente dicas.
Ganhei uma menininha recentemente, e vou fazer o mesmo que vc... se no futuro elas quiserem seguir outros ramos blz mais vc tratou elas com dignidade, afinal lugar de mulher é onde ela quiser... PARABENS MESMO pela iniciativa!
Boa tarde Theo, Hoje, o teste recomendado é o teste de aderência por tração Pull Off. Contudo, eu ainda trabalho com o corte em X ou corte em Grade, porque são os mais utilizados nas fábricas e obras que inspeciono. Para baixas espessuras (até 70µm), corte em Grade. A partir de 70µm, corte em X.
@@RG3Consultoria A escolha do método seria em função da espessura da demão ou do sistema aplicado, digamos 100 micrômetros de primer e 60 micrômetros de acabamento? Obrigado.
Olá@@sidneitcarvalho! Primeiramente, obrigado pela participação. De maneira geral, trabalhamos da seguinte forma: espessura menor ou igual a 70 micras, Corte em grade - Método B (NBR 11003). Igual ou maior que 70 micras, Corte em X - Método A.
Olá Wiliam, Tudo bem contigo? Primeiramente, obrigado por entrar em contato. Nosso conhecimento é em estruturas metálicas, mas posso citar um indício muito forte desse rompimento. O aperto excessivo de parafusos pode colocar o material em regime de escoamento, sem fácil percepção visual. Imagine-se esticando um canudo de plástico. Em determinado momento você vai romper o canudo com "menor" força do que quando iniciou o "esticamento". Contudo, trata-se de uma hipótese!
@@RG3Consultoria Eu que agradeço, seu vídeo me ajudou , eu tinha uma reunião com os chefes para discutir o acontecimento, o técnico de segurança alegou falhas na operação o mal cuidado com os parafusos por falta de graxa e limpeza dos parafusos, com a explicação do seu vídeo eu consegui chegar aonde eu queria, mais uma vez obrigado pela ótima explicação.
Sérgio, inicialmente, desculpe-me a demora no retorno. Neste caso, foram sucessões de falhas. Entre elas: cerâmica umedecida; resíduos nos pontos de fusão; sobreposição de telhas (steel deck) impedindo o contato entre conector e viga metálica e, também, amperagem e potência do gerador.
Primeiramente, desculpe-me pela demora em responder. O código desses parafusos X.Y indicam: X - a resistência à tração do parafuso e Y - o limite de escoamento. O código X você deve multiplicar por 100 e indicará N/mm². Exemplo: 8x100 - 800N/mm² O código Y você deve multiplicar por 10 e indicará o percentual do limite de escoamento. Exemplo 80% da resistência à tração. Em resumo, o 8.8 é um parafuso cujo o material tem resistência à tração de 800N/mm² e limite de escoamento (80% de 800) 640N/mm². Ou seja, a protensão máxima não pode ultrapassar essa resistência. Obs.: lembrando que para um mesmo valor de torque, conforme falado no vídeo, você pode atingir protensões diferentes. O que vai “mandar” nesse cálculo é o coeficiente de atrito.
Bom dia! Caso eu não tenha entendido a pergunta, podes refazê-la. O "ponteamento" são pontos de soldas executados durante a montagem da peça na fábrica. Exemplo: junção entre banzos com diagonais e montantes. Neste setor, é dado especial atenção às dimensões das peças e entre as peças. Somente após a peça montada com pontos de soldas é que a peça passa para a linha de soldagem. Ou seja, na soldagem o soldador não "se preocupa" com a montagem da peça, mas sim com a execução da solda conforme projeto.
@@RG3Consultoria Exactamente, em Portugal, chama-se "pingar" a peça. Ponteamento no Brasil, chama-se pingagem em Portugal. Muito obrigado pelo esclarecimento ;)
Guido. Meus parabéns, por essa aula sobre processo de fabricação de estrutura metálica. Muito completo, objetivo e enxuto. Shoooowww. Abraço Roberto Diniz Eng.º de Planejamento.
