@@user-id1fl6pk6x Генри Форд подпускал к станку после 6 месяцев работы ремонтником. А лучший наш токарь имел и 6 разряд слесаря инструментальщика. Я роль книги не отрицаю, но только работа покажет какая книга правильная.
Резьбовой резец 60 градусов . Каждый угол 30 градусов ? По градуса меру если мерить горизонтально то получается один угол 30 градусов , если мерить вертикально то показывает 60 градусов . Когда меришь вертикально один угол, отчёт нужно вести от 90 градусов ?
@@user-id1fl6pk6x как затачивается резьбовой резец я знаю ! И остальные токарные резцы . Вопрос был о градуса мере. Я и без шаблона заточу норм резец . Я уже разобрался со своим вопросом . Если ставить резьбовой резец вертикально , то отчёт будет от 90 градусов , от 90 до 60 будет 30 градусов одна сторона .
Это ещё что. Щас чертёж в работе, резьба в упор м3, шаг 0,5, а канавка выхода резьбы 0,3. Какими стандартами руководствовался конструктор вообще не понятно :)
примерная формула расчета от внутреннего диаметра вычитается 0.8 (иногда 0.9 в зависимости от жесткости и диаметра проволоки) процента диаметра , то есть вам нужно внутренний диаметр пружины 15мм делите на 100 и умножаете на 0,8 получается 12мм пруток и добудет Вам счастье
Если не лезть к заготовке при обработке--точно не зацепит. Если лезть--то уже скорее всего не зацепит. При мне человек с 30летним опытом при шкурении зацепился, отделался синяками, т.к. мотор слабенький был (ЧПУшка). Первый раз в жизни, говорит, что никогда ничего подобного у него не было. Но вообще тут способ рабочий, конечно.
Если вы не знаете как работает токарный станок, зачем пишете? Вопрос на засыпку. Какая должна дать деталь что бы резец подорвало и она бы вылетела из центра?
На самом деле способ - не айс, ведь проконтролировать силу давления на "палочку", при котором она обеспечит равномерное снятие - это физически нереально, к тому же древесина достаточно быстро сотрётся о поверхность металла, при чём даже если её не рукой удерживать, а механически закрепить на поперечке. Последнее я делал у себя на работе на китайском станке: древесина отпала сразу же (да она к тому же и на поверхность детали налипает) не годится, а вот капролон по бронзе и алюминию вполне неплохо себя показал...
Какое же это скоростное? Я нынче черновое программировал и вёл на 220м/мин, а чистовую 250м/мин. По стали 3. Нержу режу 75-120 наружка и 50-70 расточка. И это я ещё не особо считаю скоростным. Без воды можно и быстрее резать. Только мы тогда в нашем ангаре сдохнем от обилия дыма и тумана СОЖ. 😂 Так что режу потихоньку, на 220 метрах.
@@user-id1fl6pk6x Да какая там керамика? На обычных пластинах по черной стали быстрее 200 м/мин резать можно. Прямо сейчас у меня идёт черновая на 222 метрах. На обычной порошковой пластине. Глубина врезания 1 мм, подача 0.3 мм/об. Дыму только много. 😁 Но сейчас весна. Можно в ангаре ворота открыть.
@@user-id1fl6pk6x Я не керамикой, обычными порошковыми пластинами режу быстрее 200 метров. Вам, ребята, и в теории, и в практике ещё расти и расти. Уссаться можно, 65 метров он скоростным резанием объявил!😂 Ты себя то слышишь со стороны? Вся страна над тобой ржёт, чувак!😂
Нет не на любом. Белый только для стали. Свёрла или резцы ободрать без стачивания твёрдого сплава. Для твёрдого сплава лучше зелёные круги. На алмазных кругах лучше не обдирать, быстро закончатся, но если очень хочется, то можно :)
Для заточки и установки резца лучше всего использовать угломер. А по обдирке и чистовой обработке всё зависит от материала обработки. Где-то нужны канавки острые, где-то с притуплением режущей плоскости, а где-то вообще не нужны канавки
@@deitreider9055 А вы про скорость резания. Пи равно 3,14... ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Mq0aDecOcu0.htmlsi=QZ0aq3_IBNjqnGVE Можно ещё это видео посмотреть по скорости резания
