Только начинаем. Подбираем станок для дюраля. Попутно ищем программистов, чтобы УП писали, хотя бы по началу, пока сами опыта не набрались. Изначально на FMS-3000 хотели брать, но нам сказали, что там нет постпроцессора и что купить для нее постпроцессор это куча денег. А на НЦ-201 есть постпроц? Предполагаю, что тоже нет ) За ранее спасибо!
на балт системс при точении контура есть трёхбуквенная команда оставления припуска на чистовую обработку, команду сами гуглите :) я не помню. команда задаётся перед началом обработки контура.
Все относительно, смотря под какие задачи. 16а20 вполне себе универсальный, хотя маленькое и очень больше делать не удобно. Для больших деталей мы используем 1м63 (дип 300), а под маленькие детали у нас нет отделено станка.
Субъективное мнение: съем маленький. Если радиус пластины 0.8, то съём на сторону установить 2.5 - 3. И метров 150-180 скорость резания. ну и подачу 0.25 - 0.3. Но это если сталь не нержавейка. Хотя без чертежа, любые советы с ютуба, это как пуканье в лужу
@@olegevstigneev5367 Если вылет меньше чем три диаметра, то проблем не возникнет, при условии что нет люфтов на направляющих и не разбиты шпиндельные подшипники.
@@olegevstigneev5367 С чего ей скалываться то? Вообще, чтоб не разводить демагогию, следует ознакомиться с характеристиками пластины. На сандвиках, непосредственно на коробке с пластинами, указываются рекомендованные режимы. Вальтер дарит всем справочники по своей продукции. За себя могу сказать, обрабатываю стали "синей группы", черновыми пластинами WNMG080408 со съёмом до3.5мм на строну и подачей до 0.3мм - 0.35мм на оборот. Но тут важно, чтоб сам станок тянул нагрузку.
Здравствуйте. Может ли кто-то подсказать почему запуске цикла конусной двухзаходной резьбы выскакивает ошибка ( неконгруэнтный профиль) а при запуске однозаходной всё работает без проблем. Извините может за глупые вопросы но я только учусь
@@igrok74 Т.. - 3-х цифровой код, определяющий тип нарезания резьбы (по умолчанию, Т000): Цифра 1: - 0 = нарезание с конечным пазом; - 1 = нарезание без конечного паза. Цифра 2: - 0 = внешнее нарезание резьбы; - 1 = внутреннее нарезание резьбы. Цифра 3: - 0 = метрическое нарезание резьбы; - 1 = дюймовая резьба; - 2 = нестандартное нарезание резьбы с глубиной и уг- лом, определяемыми параметрами а и b; - Р. - число принципов (по умолчанию Р=1); - а. - угол резьбы, только для нестандартной; b. - глубина резьбы Цифры 1 и 2 (цифра 1 может быть опущена или равна 0) 00: - нарезание с конечным пазом, - врезание под углом, без торможения в конце резьбы 01: - нарезание без конечного паза, - врезание под углом, - без торможения в конце резьбы. 10: - нарезание с конечным пазом, - врезание радиально, - без торможения в конце резьбы. 11: - нарезание без конечного паза, - врезание радиально, - без торможения в конце резьбы. 12: - нарезание с конечным пазом, - врезание под углом, - останов в конце резьбы по функции G09. 13: - не рекомендуется: - останов в конце резьбы по функции G09, - врезание под углом, - нарезание без конечного паза. 14: - нарезание с конечным пазом, - врезание радиально, - останов в конце резьбы по функции G09. 15: - не рекомендуется, - останов в конце резьбы по функции G09, - врезание радиально, - нарезание без конечного паза. Цифра 3: 0: - внешнее нарезание резьбы; 1: - внутреннее нарезание резьбы. Цифра 4: 0: - метрическое нарезание резьбы; 1: - дюймовая резьба; 2: - нестандартное нарезание резьбы с глубиной и углом, определя- емыми параметрами «а» и «b». Р.. - число заходов (по умолчанию Р=1); а.. - угол резьбы (только для нестандартной резьбы); b.. - глубина резьбы
В конце каждой программы, я плавно останавливаю патрон. Потом иногда М19 прописываю. Тоже патрон при остановке долбит коробку. Берегу станок, так сказать.
@@ДмитрийИванов-в8и7я Я считаю что точность зависит от состояния станка, голова работает отлично. На конкретно этом станке точность в пределах 1-2 соток максимум
Эта голова может крутиться в любую сторону, у нас настроено только в одну сторону. Хотя теоретически наверное лучше чтобы по кратчайшему пути крутилась для смены инструмента.
Режимы обработки подбирал исходя из имеющихся резцов со сменными пластинами, на каждой есть рекомендуемая скорость резания, подача и оптимальный съем. Программу пишу на компьютере в обычном редакторе, потом с флешки заливаю в станок. Корректировка программы уже на стойке.
Нашел на форуме Балтсистем: Вопрос: Здравствуйте! Скажите, пожалуйста, как сделать, чтоб количество сделанных деталей считалось? Если можно пример. Ответ: Здравствуйте. Программка ЛОГИКИ для количества деталей до 254 может быть следующей: ;Восстановление накопителя количества деталей после включения УЧПУ DOF:U10K0 C2W=W15T0 ENDF ;Сброс счетчика функцией M31 в режиме MDI перед началом выполнения первой детали ;очередной партии. C2Z=[W3K0=31H]*I8K24 ;Накопление количества деталей в режиме работы УЧПУ со станком в режиме AUTO C2I(255)=[W3K0=30H]*I8K25 ;Запоминание DOF:C2I W15T0=C2W W255K0=W15T0 ENDF Просмотр накопителя командой DIS,SK1020 и ENTER или (DIS,SK1020) и ПУСК Или по кнопке через файл FCMD.( Расширением слов можно увеличить максимальное число деталей). Условие сохранения: в файле PGCFIL первая инструкция должна быть инструкция OLD. С уважением, Соколов ПС.
Хочу сделать видео про использование функций контурной обработки. Сам недавно начал их использовать и мне понравилось. Если интересно - пишите в комментариях.
Некоторые ролики нормально обрабатываются, некоторые плохо из за посторонних включений в литье. Что интересно страдают резцы работающие по наружке, внутренние лучше стоят.
@Юрий Фёдорович Пластины разные пробовал, режимы от 250 до 500, подача от 0.1 до 0.2, при обработке если появлялся стук (бывают искры), вручную убавлял подачу до 0.05. Без разницы, кромку пластины съедает. Раньше такие ролики приходили, обрабатывал на 600 оборотах и подача 0.15-0.2 и все было отлично. В этом ролике металл нормальный и пластины целые. На расточном режимы следующие: 400 0.15 черновой, 600 0.15 чистовой.
Начали делать партию, литье плохого качества, встречаются частицы очень твердых металлов или абразива. Бывает на одно ролике садится и черновая и чистовая пластина (на чистовую оставил 0,15 по торцам и 0,2 по диаметру).
