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Bounasera Riccardo. Scusa il mio italiano! Me la o fata io, sono la giu, sudamerica... Ma non riesco a trovare il firmware aggiornato, sólo ho trovato il v1.8 rev 1 su la internet, que non ha tutti le correzioni... Grazie per spartire il tuo lavoro!
Io uso stampante 3d a resina siccome sono un fermodellista ma con il metallo anche è interessante per fare magari parte meccaniche ingranaggi o ruote dentare ecc... in scala....💪😃😁
Salve Riccardo, ottimo video grazie per condividere la tua esperienza. Volevo chiederti a che temperatura evapora il Polycast ? Non lascia nessun residuo ? Ho visto che il tuo modello entra nel forno, ma non avendo un modello piu grande come posso far evaporare il Polycast ? Cannello ? Grazie
Grazie, nel video dico la temperatura e il tempo e si vede che sublima e non lascia alcun residuo. Se il modello è più grosso ci vuole un forno più grosso. 😉
Ciao Riccardo, è possibile saper quale deve essere la portata d'aria al minuto del compressore di servizio, sufficiente per l'erogazione costante degli abrasivi ? In rete non sono riuscito a trovare nessuna indicazione . Grazie
Lavoro nell'assistenza clienti di una grande multinazionale della metalmeccanica. La mia personale esperienza è che quando un'azienda dice di possedere sistemi infallibili esagera o addirittura mente. Un gruppo importante e ben strutturato ha per forza sistemi di gestione molto rigidi, ma il sistema infallibile semplicemente non esiste. Alcuni uffici reclami, forti della loro posizione, mostrano i muscoli per chiudere le pratiche velocemente a proprio favore. Io personalmente ho imparato negli anni a non dare mai nulla per scontato. Vero è che la maggior parte dei reclami dipendono da errori del cliente e in rari casi c'è anche qualche furbacchione che vuole spuntare qualcosa, ma un cliente che insiste di aver ragione in modo educato e con prove alla mano anche se contestabili, va comunque preso sul serio anche se è un singolo artigiano e alla fine solo la trasparente verifica dei fatti e la cordialità reciproca possono portare ad una soluzione giusta per entrambi.
Secondo me non è così mi dispiace contraddirla caro signore evidentemente quello non era ferro e nemmeno alluminio era forse legno o chissà cosa. Signore mi scusi ma anch'io lavoro nella mia piccola officinetta e per la mia esperienza di lavoro che ho per me è impossibile fare quel taglio
Mi sta' dando del falso "caro signore"? "Evidentemente" quella é una lamiera da 5 mm di spessore di alluminio e se avrà la pazienza di vedere e seguire questo sistema, potrà fare qualsiasi taglio anche nella sua officinetta.
Ciao Riccardo, ho realizzato anch'io questa scatola Norton, funziona perfettamente (Multitech 800) , una domanda, hai fatto anche tu la modifica con il rélé di sicurezza??? Un saluto dalla Svizzera ciaooooooo
Ciao, è stato aggiunto un rélé in modo che se il motore del tornio si ferma il rélé ferma anche la movimentazione dell` ELS. È solo questione di sicurezza..... Saluti
Bisogna capire il funzionamento del riscaldamento ad induzione. Prova a fare un piccolo crogiolo con una lattina di alluminio e metti il piombo li dentro, poi il tutto nella bobina.
@@EBGmodels si hai ragione, ne so poco. forse è meglio che faccia il crogiolo con acciaio, ho provato l'alluminio e si fonde quindi nn va bene. Ho un crogiolo di grafite ma credo che disperda troppo e si scalda poco e lentamente quindi neanche quello va bene, e poi mi abbassa il voltaggio del trasformatore da 32 volt a 5 nn appena iserisco il crogiolo. ne so verametne poco
C😮omplimenti per il lavoro, chiedo se è possibile per Lei costruirmi un ingranaggio in acciaio per un riduttore Gentili e Brighi traslazione carrello gru Dimensione ingranaggio 44 mm 42 denti larghezza 16 mm foro albero 16 mm. Posso spedire il riduttore. Cordiali Saluti Bruno Forcella
Sono un elettrauto in pensione.posso soltanto fargli i miei complimenti.Mi sono reso conto che con quel motorino,si possono fare miracoli perché avendo un tornio ,si può adoperare per fare delle applicazioni molto utili.Bravissimo
Complimenti per la realizzazione è quello che vorrei fare per costruire i miei ingranaggi per i miei progetti futuri le chiedo elenco codici dei componenti grazie mille
Ottima idea, caro Riccardo Io ho cercato in rete dei centratori, che per forare con il trapano senza l'ausilio di una colonna, aiuterebbero a mantenere la perpendicolarità della punta, e, in questo caso, del maschio, ma non ho trovato nulla: puoi suggerirmi qualcosa? te ne sarei grato, a presto
Per semplificare le cose credo che bastino un ottagono (col quale si può fresare un quadrato) e un esagono (che permetterebbe anche la fresatura di un triangolo). Ciao e grazie di tutti i tuoi preziosissimi consigli.
Caro Riccardo complimenti per i tuoi consigli. Se mi aiuti non riesco a tornire nulla. Per cortesia mi diresti la velocità di rotazione da impostare ad esempio un bullone diametro 10 mm, un tubo 100 mm, altro pezzo 200 mm. Inoltre ho notato che la punta dell utensile sta un pelino sopra al centro della contropunta,. Potrebbe essere una causa del mio insuccesso. Grazie
Ciao grazie. Il tagliente deve essere esattamente nel centro di rotazione. Ti consiglierei poi di vedere il video sull'affilatura degli utensili : www.ebgmodels.it/?page_id=1055 e anche velocità di taglio sul tornio : www.ebgmodels.it/?page_id=1495 Anche usando utensili a placchetta è di fondamentale importanza conoscere come deve tagliare un utensile per asportazione di truciolo! Inoltre padroneggiando l'affilatura a mano di un utensile potrai ottenere un universo di possibilità per effettuare ogni tipo di lavorazione. Buoni trucioli! :-)
