Виготовлення, обробка та програмування фрезерних верстатів із ЧПК із синтегранної станини. Канал створено виробником обладнання із досвідом в верстатобудувані понад 10 років - компанія VASSER. Створення і реалізація проектів для металообробних верстатів із полімерних матеріалів із додаванням гранітних зв'язуючих. Дослідження та проектування на базі Полтавської політехніки. Виробництво в м. Полтава Використання сучасних засобів та комплектующих для данного виду обладнання із ЧПУ. Власні розробки для систем подачі ЗОР, автомащення, кріплення заготовок. Економічні та технічні новації. Перехід на серійне виготовлення та автоматизацію виробництва.
В нас частота в розетках 50 герц , на камері (телефоні) виставте налаштування кільковсті кадрів в секунду або на 25 або на 50 і так далі цій кратності не 30 або 60 як в вас зараз . і блиманя лампочки на відео не має бути.
@@EpoxyMillCNC а підкажіть будь-ласка, чи плануєте ви колись займатись чимось з форм фактору desktop cnc? Тобто станки більш хоббійного формату розміром поля до ~300x300x100мм, для дерева та м'яких металів (алюміній і тп). Просто цей сегмент заполонили китайці зі своїми макетами з пластиліну, а чогось більш якісного у нас ринку схоже і нема.
@@MSP_TechLab нажаль в цьому сегменті дуже багато пропозицій... неякісних але дуже дешевих верстатів... ми робимо інший продукт...зараз розробляємо верстат 500×400×250 але виготовлені серійно у великій кількості.... буде компроміс якісних але не дорогих верстатів
@@EpoxyMillCNC чому б ні? 25 цанга більш ніж дозволяє поставити корончату фрезу 50мм через перехідник C16-FMB22. І знімати алюміній по 0.5мм аж бігом на обертах близько 8000.
@@EpoxyMillCNC Зрозуміло. Я подумав, що 2шт роз'єми RJ-45, то вже з езеркатом... А от абсолютний енкодер не обов'язково. Езеркат передає всякі сигнали і дуже швидко, а програма ЧПУ розбирається вже з енкодерами сама. Linuxcnc вже доволі довго працює з ним і по відгуках доволі непогано.
Гарна стійочка. Якщо ще трішки робити "красоту", то можна ставити кольорові (під колір фарби) заклепки. Так воно, мені здається, ще більш професійно виглядатиме.
Дякую за коментар...приймемо до уваги... знаю що є можливість замовляти гвинти з фарбуванням по RAL.... ми дуже прискіпливо ставимось до якості, надійності та функціоналу. Це на першому місці
якщо буде змога, покажіть як працює предперегляд програми на фрезерній стойці 3-4 осі. бо токарна версія перегляду достатньо інформативна, а от з 3д у мене є сумніви. Дякую
Маєте на увазі редагування? Якщо потрібно просто перегляд то після вибору програми із USB - натискаємо F7 Exec та натискаємо Enter потім можна переглядати програму або вносити зміни
Замовляємо на заводі виробників обладнання... на наших верстатах немає деталів із алюмінію... як в інших "виробників" де чугунні станини і алюмінієвими плитами комплектують...
Практика така - що якщо соточний індикатор стоїть на місці на одній поділці - тоді треба мікронний використовувати... але якщо вимірювання в межах 0.02 мм то вистачає і соточного
Дуже дякую за цікаве відео. Окреме за режими різьбонарізання. Цікаво було б дізнатися на скільки фрези вистачило. А також скільки коштувала фреза та де купляли.
Фрези вистачає надовго... якщо обробляти за 3-5 проходів. Купували в Україні. Cnc-market.in.ua вони продають фрези та інструмент як з Китаю так і власного виготовлення... ця повнопрофільна різьбофреза М10 коштувала - 1350 грн.
Гарне діло робите хлопці , давно пора нам в країні цим зайнятися. Буде важко , але воно потрібне , поки народ за рухається. Бо привчили купи/продай/перепродай , виробників загубили як напрямок.
Щоб індикатор не вибирав люфт робіть "розхитування" тоєсть взяли поставили на нуль на позиціі та проїхали туди сюди десь сантиметр і потім вже або не чіпаєте взагалі зафіксувавши яку цифру індикатор показує або якщо в вас вже електронна підводка пряцює то знову нуля ставите, то хвороба усіх індикаторів. Також є "натяг" коли у індикатора є деякий люфт ніжки і ви починаєте переміщення і або зразу або трішки згодом буде відхилення а коли зупинитесь то різко стрибне показання, тут треба ще розуміти якою стороною по руху провертати індикатор та також робитии "розхитування" тоді цифри норм будуть, але впринципі для такіх станків соточна точність то і так нормально плюс мінус сотка-дві для клієнта то фігня, я просто працюю з такими станками де такі індикатори нікуди ставиити бо там точність в мікронах і там якщо щось кудись за сотку перевалює то вже скандаль=)
Також в роботі 2 проекти з нових... і там інша конфігурація.. 1. це колонний 600×600×450 і в нього дуже масивні частини ... будемо міряти геометрію через деякий час після експлуатації... 2. токарно-фрезерний... Це те що з нового... Той що на відео - давно перевірена компоновка...
Основной вибро двигатель работает не на той частоте. Он, по моему мнению, не должен исполнять поднял- сбросил. Боковые недостаточно мощные. Лучше один снизу с эксцентриком ( в интернетк звучит частота 80 гц) Но, скорее всего достаточно и 50 Гц мощностью 1.5 кВт для массы 250-300 кг. Стол на пружинах. Для двигателя лучше частотник, так понятнее регулировать обороты в зависимости от массы. У вас, с ваших слов 10 проц смолы выглядит как 5-7. При вибрации лишняя смола поднимется наверх, а закладные делают снизу и усадка тогда не в счёт. Это обобщение знаний из западных форумов которые ссылаются на единственно правильного производителя из Швейцарии второй половины 20 века.( Сейчас, конечно эта технология расшаренв и модифицирована под себя на разных предприятиях)
я и стойку такую купил и шпиндель такой и лить тоже станину буду.. вчера нашёл ваш канал и теперь полностью уверен в своём выборе. спасибо за обзоры по стойке и тд. Хай живе!
Так. Виявляється вже знайомі, раніше він звертався до нас. Зараз обсудили можливість співпраці. В нього теж черга. Майстер без роботи сидіти не буде, навіть в такі часи...
Спочатку це була потреба закрити питання по власному забезпеченню якісним обладнанням для точних робіт, зараз - це замовлення для Клієнтів, так як це дійсно хороша альтернатива промисловим верстататам із литої станини за набагато меньшу вартість... надалі в планах - серійне виробництво..
@@EpoxyMillCNCсталь набагато дешевша за епокситку. виготолення форми це приблизно ті ж зусилля (як на мене). звідки така різиця в ціні? 100 UAH/ кг я бачу у ціннику metexport.
Тут ще цікаво як воно себе поведе при такому з'єднанні. Зазвичай, зусилля на станку через арматуру передається на всю товщу основи (принаймні в тих проектах, що я бачив). В такому ж варіанті виходить передача зусусилля буде йти тільки через закладні болти по бокам.
@@MSP_TechLab якщо маса заливки більше 200 кг то мдф чи дсп вже не пройде..Опалубка із листового металу лазерна порізка + гнуття - то швидко у виготовленні + до такого каркасу можна кріпити додаткові елементи по типу кабелів, трубок і т.п. Плюс внутрішнє армування зв'язувати до опалубки
@@EpoxyMillCNC дякую за відповідь. По відео просто трохи важко оцінити спражній розмір. Навіть не подумав, що воно стільки важить. Тоді так, мабуть тільки метал.
Так. Дійсно складно... але надіємось що потрачені зусилля були не даремні. Наступний проект колонного верстату - будемо заливати цільні і тільки фрезерувати... Порівняємо якість... тоді і вирішимо як краще...
У нас є модель 800×600×250 - він із рухомим столом по осі У та нерухомим порталом. Це для великих деталей. Окремо робимо модель колонного 600×600×450 із рухомим столом по XY та стаціонарної Z яка рухається верх/вниз.. У кожного із них своє призначення...
Розмір під посадку на шток у відповідний тримач в 0.02 мм допуск... а після гартування в оснастці він пливе +/- на 0.1 мм... тому і фрезеровка необхідно для точної посадки. Ну і звісно показуємо можливості верстати обробляти сталі після гартування ...
Дякую! Ми установлюємо їх по потребі Замовника. В базовій комплектації то буде дорого. Вартість шпинделя із автозміною десь в 3 раз вища. Плюс барабан для інструменту - це теж додаткова вартість.
То був стрес-тест... що буде перше - поламана фреза чи інвертор шпінделя перейде в помилку (спрацює захист)... в ідеалі повинно наступати друге, щоб інструмент залишався цілим. На відео режими явно не робочого циклу, більш аварійні...
Ми працюємо в сфері верстатобудування понад 12 років. Починали із фрезерних портальних по дереву та пластику, потім освоїли металообробні. Зараз працюємо також над дротозгинальними 2,3 D та мультиформери. Надаємо послуги ремонту та апгрейду верстатів із ЧПК. Маємо розробки власного ПЗ для своїх верстатів на українській мові.
А чому не взяти прямоугольні шмати граніту і закласти під напавляючі, граніт не такий вже й дорогий. Полімер то нестабільна речовина, не вимірювали яка деормація йде від температури і вологи.
Обробити граніт до необхідної точності - то не проста задача. Бо то тільки шліфування. Не маємо такої можливості... Полімер в станині лише 10%, він виконує роль зв'язуючого матеріалу і не несе на собі всього навантаження, а виконує роль демпфування та розсіювання коливань. Основа станин - граніт, він і несе основне навантаження та має мінімальне лінійнке розширення. В цьому і особливість цієї технології. Вона проста і в той же час складна...
Все чудово, верстат - класний, фреза - класна, сам процес - супер, а от точність різьби перевіряєте звичайним болтиком. Для цього є відповідні калібр пробки різьбові, де є прохідна і непрохідна частина, нею і треба було контролювати. А так Ви великий молодець! Так тримати! Радий що в нас займаються такими високотехнологічними речами. Успіхів Вам і процвітання.
Дякую! Про калібр - все вірно підмітили... знаю що тільки ним можна 100% проконтролювати. Але то був перший досвід... тому вийшло без калібру... надалі звичайно будемо тестити із контролем..
В базовій комплектації цей vasser.com.ua/ua/p885981571-shpindel-hqd-gdk110.html Він просто супер по своїм характеристикам для універсальних робіт та різних матеріалів... сталь/алюміній/пластик... хороший показник моменту навіть при 2000 об/хв. Але маємо постачальника по шпінделям з великим вибором... під різні задачі та матеріали... тому комплектуємо по потребі іншими в тому числі із автозміною.
К стати, у меня на работе когда мы делали манипуляторы для рентгеновских систем linear rails точно также прижимали к кромка, ролики плюс болты с коническими головками. Спасибо А как вы выравниваете направляющие? Мы подкладывали тонкие листы из нержавки 2, 4, 5 10 микрон. Добивались 1 микрона на всю длинну.
Піджим рельс конічний гвинт + ролик - то є в рекомендаціях постачальника TBI MOTION, це їх рішення. А длч вирівнювання у нас є підкладки калібровані Vogel (Німеччина) 0.005, 0.01, 0.02 мм
