how did you make the initial surface before converting it to SubD? I tried converting a simple surface that I made using the patch command, but when I convert it to subD it doesn’t retain its shape at all
If you have a ready NURBS surface, then use the _QuadRemesh function for conversions. Or you can build a surface in SubD using the following method - ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-VmKjYVeDCSM.html
на 7-ой секунде можете видеть что родная, пластиковая гайка с резьбой для титанового бортика развалилась на две части. Заказчик ремонта эту катушку в таком состояний купил, на аукционе в Японий за копейки. Принес мне на ремонт, а на 13 секунде можете видеть сравнение пластиковой гайки с той гайкой, которую я сделал.
@@user-um3uy2mv6j напишите на мой электронный адрес, она в закладке - Подробнее о канале... или inju@yandex.ru , там и обменяемся номерами телефонов, или я вам позвоню на ватсап или телегу.
если не видите дыма и огня, значит не сгорел!!! 😉 За 10 лет в трех версиях суппорта, под сотню в эксплуатаций , не слышал что бы от суппорта сгорел двигатель.
@@satkumbaev, добрый день, вопрос скорее относился не к суппорту, а к самому станку proxxon db250, тянет ли его движок обработку латуни, не перегревается ли? Ищу себе маленький станочек чтобы точить микро детали: шестеренки, валы на микродвигатели и прочие разные детали требующие токарной обработки (например катки для моделей поездов или диски для моделей машин в 1:64 масштабе)
Видео то о суппорте , а не возможностях станка Proxxon DB250 . По вашему вопросу причиной сгорания должна быть суппорт который может точить мягкие металлы. Сгорит или не сгорит, это вопрос знания и опыта, человека который стоит за этим станочком. Латунь бывает разная, и размеры деталей бывают разные, точить из латуни детали можно, но нагрузка на станок раза два больше чем при точений деталей из алюминия. Одно дело точить шкивы диаметром 10мм или 20мм, нагрузка возрастает почти в два раза. Средняя плотность латуни на уровне стали 3, можно точить заглублением в сотки, но это просто не производительно. Валы, даже для микродвигателей точить, точно не подойдет, там важна точность и повторяемость, а тут основа станка это не позволит , она вся из пластика. А детали из металла , типа для корабликов, где точность не важна, вполне подходит. При вашем желаний , вам нужен станок что бы передняя бабка полностью была изготовлена из металла, как Proxxon FD 150/E. Видел закладки ваших интересов, для таких работ нужен станок не ниже уровня Proxxon FD 150/E, Taig, Sherline, или любые подвиды часовых станков. Вспомнил, есть станок под названием Nano 3 в 1, как раз может закрыть ваши потребности, в нем токарный, фрезерный и сверлильный, и все из стали и чугуна. При этом компактный, хотя двигатель тоже 100 ваттный от швейки, поменять его не проблема.
@@satkumbaev спасибо за ответ, очень помогло ваше видео. Но таки делайте на будущее субтитры, я инвалид по слуху, без них трудно воспринимать информацию, заранее благодарен, удачи)))
@@user-ly8iz5tf9y я его не для вас делал, сюжет на запрос определенного человека, сюжет не имеет озвучки, в сюжете как раз применяется метод для восприятии на зрение, специально показываю какие команды используются, надо смотреть внимательно, или воспользуйтесь опцией youtube - замедление воспроизведения
Такие деятели как ты выгнали из youtube, и сам понимаешь последствие, видео не выложить. 😉 Да и зачем она тебе, ничего и никак не поможет в твоем случае, беспонтовый ты. Сходи в шиномонтажку и там посмотри как балансируют колеса.
Приветствую! Вопрос немного не по теме, но тем не менее... Скажите, пожалуйста, ресурс customrods-club прекратил своё существование? С уважением и наилучшими пожеланиями, Андрей
Добрый день, Андрей. Ресурс существует, отключил делегирование, в обоих доменах . Не вижу смысла тратить немалое время на администрирование и финансирование средств на малопосещаемый ресурс. Если вам нужна какая то инфа из ресурса, могу сбросить оффлайн зеркало, только размер будет больше 10 гигов. Если есть интерес опять завести ресурс, администрировать и финансировать, могу уступить. Только в наше время смартфонов, лучший вариант это тусовка на базе телеги или ватсапа. Форумы на основе движка IPS уже не популярны, и мало пригодны для мобильного интернета, хотя разноплановых плагинов достаточно, администрирование становится сложным и громоздким. Если есть вопросы , лучше пишите мне на электронный адрес, она присутствует в закладке - О канале , в моем аккаунте.
@@user-ej4yf1gp3h Есть, нажимаете на круглый значок буквой B, или на текст Baha Satkumbaev, откроется описание канала, там справа будет закладка - О канале, в нем увидите строку Для коммерческих запросов - Электронный адрес. Если не видите строку "Для коммерческих запросов" значит глючит кэш вашего браузера (такое бывает), на браузере нажмите кнопку Обновить ( круглая стрелка по часовой или кнопку на клавиатуре Ctrl+R) , появится. Или напишите свой электронный адрес, я отвечу.
Станок имеет обычную, простую , устоявшуюся форму. В этом сюжете станок шумный, при постоянной работе от 5 до 24 часов с таким уровнем шума , мало кто будет утверждать что не шумный. Бесшумный вариант в следующем сюжете, можете на слух или визуально сравнить. Если вопрос по форме станка возникла от не осведомлённости предназначения станка, то обратитесь гуглу в поиск на слова "rod building" или "custom rods", думаю станет ясно для каких задач. Форму станка можно сделать под любое желание, но в пределах рационального , исходя из того факта что это не прибавит в функциональности станка.
Альберт , привет, спасибо. Вопрос, а твой Проксон 250 живой еще? Тут мне дали станок подобный, на время, китайский, ценник дешевый, но по функциональности на порядок лучше, размером чуть больше, за счет этого жестче, мотор мощностью 570 ватт, на ременном редукторе , понижайка. Легко точит мягкие металлы, со сталью еще не пробовал, пока суппорт не готов. Делаю к нему суппорт, универсальный, ручной вариант , с возможностью простейшей автоматизаций, и до мода в ЧПУ. Скоро выложу наработки по этому станку.
@@satkumbaev к сожалению продал давно.... Как то с творчеством не складывается... Но очень приятно видеть что ты совершенствуется и делаешь очень красивые и технологически продуманные вещи.
нажимаете на круглый значок с буквой В под видео, там будет закладка на верху, - справа - О канале, там найдете электронный адрес. Такая же закладка - О канале, есть и на вашем канале.
- Lathe chuck jaws fitted by weight, grinding. - Cone on the thread of the M16x1 spindle, chiseled or corrected in place, using my caliper. - After that, a calibrated cylindrical rod is clamped on this lathe chuck, installed on another lathe, a cone is sharpened in the internal thread M16x1, in the lathe chuck - Now the cone on the spindle exactly coincides with the center of the jaws, and with the cone in the lathe chuck
Добрый день. Фрезерный ЧПУ станок изготовлен по просьбе моего знакомого , он производит и торгует товарами для рыбалки, сборки спиннингов и удочек, пожелал дополнительные опций к станку, резки поролона, лазерной гравировки, токарной обработки и резки липкой пленки, наклеек, что было и сделано. Станок который на видео за 1 час 15 минут, из одного блока поролона , размером 150х350х730 мм может изготовить 864 рыбок , длиной 110мм. Насчет покупки рыбки, заказчик станка живет в другой стране. По желанию можно изготовить специализированный, не большой, не дорогой ЧПУ станок, который может изготавливать любой формы рыбки, в любом количестве.
Добрый день, не озвучили необходимый диаметр. Без переделки, станок "позволяет" точить до диаметра 75мм, если ухитрится можно и до 85 мм. "Позволяет", но, у двигателя станка не хватит крутящего момента, раз, от перегрузки сгорит двигатель, два , для точения такого диаметра не хватает жесткости узлов станка, три .
@@user-li6bf7tz5n Я не знаю диаметр рюмочек которых вы собираетесь точить, потому и не могу дать точный ответ. Если рюмочка в диаметре 20-30 мм то в полне, если 40-50мм, то станок долго не протянет, да и точить будете очень долго.
Доброго времени суток и с Наступающим Новым Годом! Подскажите пожалуйста, а как сохранить отредактированную модель для переноса её ... ну например в power mill или просто сохранить, и в каком формате?
С Наступающим Новым Годом! Стандартные переводные форматы между CAD/CAM программами , если точные детали STEP (*.step, *.stp) и IGES (*.igs), если арт детали то достаточно формата STL (*.stl)
Добрый день, извините за поздний ответ, редко бываю на ютубе, в описаний сюжета или ниже в комментариях указан электронный адрес, пишите, оперативно отвечу на все ваши вопросы, изготавливаю под заказ, только не этот вариант, последние несколько лет более улученный, второй вариант. Чуть попозже сделаю еще один сюжет, с второй версией суппорта, выложу в ютуб.
В какой детали? Точно не помню, это была пилотная модель, сейчас все из стальной пластины толщиной 3мм, кроме ласточкина хвоста и резцедержателя. Ласточкины хвосты из 7 мм , резцедержатели из 9-10мм пластин.
