Всем привет! Вы на канале "Винтик и Шпунтик" ЭТО САМЫЙ МОООЩЩНЫЙ КАНАЛ.... кхм во всем интернет пространстве и на ютубе в частности!
Здесь вы можете увидеть наши видео Всем пока
Ладно, так уж и быть расскажем. Мы делаем Научно-познавательные видео с юмором. А именно делаем своими руками технические штуки, просто и доступно обьясняем с хохмой. Рассказываем про че как все фунциклирует НО! СМЕШНО
Привет, ты не просто умничка, ты большой молодец! А с моим шуруповертом на третий раз этот фокус не прокатил. Может у тебя за последнее время еще накопился опыт в этом направлении? Буду рада, если ты им поделишься. Поделюсь своей проблемой, пока мы с ним (шуруповертом) работаем, он отвечает любым желаниям, стоит ему отдохнуть от меня какое-то время, все... отказывается.
@@ElenaKambarova-b1b а у вас просто губы эти зажимные в крайнем положении заклинило? Бывает ещё винт крепящий патрон подоткручивается и в него губы упираются
@@argentum100-v9z я в отличии от большинства видосов на эту тему реальный способ показываю, как ПОЧИНИТЬ расклинив патрон. А НЕ как ДОЛОМАТЬ его окончательно, через силу раскручивая ключами, ремнями и т.д., раздрачивая направляющие губок, вырывая из них часть металла.
@@user-nx4vw5tk7y нужно по губкам стучать, чтоб они какбы вниз смещались, там в патроне расстояние у направляющих губок шире, и их расклинит. Если со сверлом или с битой заклинило также работает
@@shanindaniil9651 почитал, интересно почему раньше не натыкался, но эт решение длч лютых стпнков каких-то, с очень большиии усилиями, не знаю, понадобятся ли РВП мне когда-то. Но знать в любом случае полезно.
@@VintikShpuntikProdaction это хрень полнейшая. Из «Г» собранное вроде как работает но по сути обычная самоделка. Молодец заморочился, но со временем захочется жесткости, захочется точности и выбросишь это на свалку.
@@fourk6096 я сейчас проектирую 2 станка намного серьезней по своим задачам, там я заморачиваюсь насчет жесткости и качественных комплектующих, плоскости под направляющие до микрона буду выводить. Но конкретно в этом видео бюджетный станок для очень простых задач- Настроил раз в неделю и пихаешь детали - фрезеруешь фаски и пазы продольные.
винт нужен как минимум трапеция из под шлифовки и гайки из бронзы или точности небудет и долговечности уж точно и прижется каждый час менять винт и гайки
То все чухня, твою шпильку сожрет до критичных люфтов очень быстро и капролон не поможет, любая смазка притягивает пыль как магнит, вот она и сожрет. Плюс катанная метрическая резьба не самый лучший вариант для такого поделия, ну и конечно шпилька это сыромятина, в лучшем случае изготовлена из конструкционной стали, в худшем (китайщина) из говна неизвестного сортамента. Так что это никак не аналог ШВП по техническим характеристикам🤷 В любом случае это недоразуменее не стоило называть аналогом ШВП, регулировочный винт - пожалуйста. А почему ты решил, что в интернете этого "еще небыло" ? Гравировальные хоббийные станки из говна и палок делают уже не один десяток лет и именно применяя строительную шпильку, так что ты в этом смысле далеко не первопроходец, все придумано еще до твоего появления на свет. Так что это откровенная ложь, автор не ты и не стоит присваивать себе лавры принадлежащие другим людям!
@@user-ju2yl6bz9y Вы слушали что я говорил? "ДЛЯ НЕКОТОРЫХ СТАНКОВ" Можно использовать такой вариант. Поясняю, адекватно так делать только когда привод используется для РЕГУЛИРОВКИ, а не для ПОДАЧИ детали. Это как раз мой вариант.
@@user-ju2yl6bz9y Естественно нельзя выбирать китайскую говношпильку. Я шпильку подбирал, адекватную, класс прочности 8,8, с резьбой 60⁰ . была еще класса прочности 10,9, её изначально хотел, но она была жутко кривой, взял в итоге эту, 8,8.
@@user-ju2yl6bz9y если что это фрезерный не по стали) Для деталей из монолитного поликарбоната в основном его делали. Иногда древесину будем и алюминий обрабатывать. Но в основном поликарбонат
@@user-cy4fq6tq1h что за народ не терпеливый пошел, тиктоки всякие чтоли совсем уже мозги атрофировали, что дольше 30 секунд информацию не воспринимают?🤔
У моей инсталляции расслабило резьбу шпилек, горшок стал елозить истирая подложку, в некоторых местах начало царапать плитку, вот собираюсь поменять на шпильки повышенной марки прочности. На глаз у вашего подвижного каркаса запас прочности на тонну косых, срезающих и изгибающих нагрузок, х5 к этому на сжатие и растяжение. Чтобы не сорвало резьбу шпильки надо толщину резьбы 4-5 мм, и марка стали должна быть >10, иначе нет смысла, слишком мошные детали каркаса и слишком хлипенькая шпилька
@@alexklimov3692Возможно вы правы, пока мы для мелких фасок и пазов продольных в деталях из монолитного поликарбоната этот станок использовать будем, пока шпильки хватит для этого. Потом мб приоритет задач поменяется, переделаем, доработаем.
@@user-he9nw6pf4w ну шпильку и болты кстати старался нормальных классов прочности подбирать 8.8 так что не всё прям из кала слеплено. А сама рама да, сталь 3 , а где профиля из другой достать я хз, да и читал всё из какой стали лучше раму станков собирать, кроме как про сравнение стали 3 и чугуна, нигде нет информации(.
в целом весь станок это фрезерный станок, с возможностью фиксировать фрезу под любым углом. Станок делали заточенный под быстрое снятие фасок и изготовления продольных пазов в длинных гибких деталях (преимущественно из монолитного поликарбоната)
