Канал о том как работает производства, как работают станки, как изготавливаются различные детали. На этом канале вы увидите множество различных станков и как эти станки изготавливаются. Присоединяйся к просмотру.
Лазерный станок определенной длинный волны, станок может резать гравировать, шлифовать. Точнее нужно нудно 2 типа станка что бы делать любые операции на стекле. Производитель китайский
Треугольные отверстия если получится то супер. Стеклорезчики говорят круг без проблем, а вот треугольные отверстия близко к фантастике, в процессе вырезания стекло раскалывается с угла. По идее лазером должны получиться.
ДА!!!! До чего дошел прогресс! Мне почему-то сразу подумалось о витражах. Насколько же интереснее и красивее, можно создать полотно, с этой технологией. Потрясающе.
Все очень просто, пыль удаляется при помощи аспирации входящий в состав станка. Все предусмотрено, оператор не будет дышать пылью и пыль не наседает на важные узлы станка. Периодически нужно станок обслуживать, как любой другой.
я почти сразу сделал такое открытие для себя, как попробовал лазерный маркиратор. Довольно таки точно вырезает, если все высчитать и соблюсти все условия. Я себе шаблоны вырезаю постоянно. Очень удобно и быстро.
@@Vproizvodstve Мы резкой стекла не занимаемся. У нас Инструментальное производство сложнорежущих инструментов. Я на маркераторе вырезаю себе шаблоны какие мне надо и режу вулканитовые круги по-надобности. Хотя маркиратор не для этих целей приобретался. Но когда я понял, что можно на нем вырезать - мне это очень помогло оптимизировать тех. процесс. Глядя на то, как вырезается стекло меня это не удивило.
Гидроабразив грубее, у него больше конусность реза, он требует захода с краю листа или предварительно высверленное отверстие в середине листа. Для крупных изделий без отверстий внутри - гидроабразив. Для мелких изделий любой формы - лазер.
стекло при резке не нагревается. Гидрообразив выполняет другие задачи, он не достаточно точный станок, десятку на нем словить достаточно сложно, тут же сотку поймать не сложно
А если что либо наклеить на стекло типа молярного скотча и подложить что нибудь снизу тоже будут сколы? А если тонким слоем наносить как раз что то типа пыли, было бы лучше?
Полагаю, что толстое стекло (этак 10-20мм и более) будет весьма проблемно отрезать лазером. А если не совсем стекло? Ситалл? Плавленный кварц? Сапфир? Гидроабразив все-таки еще рано сдавать в утиль.
Еще лет 5 назад пробовал резать стекло на CO2 лазере с 400W трубкой. Оно то резало, на короткофокусной линзе, но тяжелая портальная механика не позволяла избежать сильного локального перегрева. Но вот с габаритными отверстиями все равно будет проблемка наверное. Ибо большой сканатор не сделать , либо размещать по всему полю кучу сканаторов, которые будут покрыаать вск поле ... Но жто писец как дорого. Алмазная резка или гидроабращив позволякт делать все точно самое, но в разы дешевое. Плбс гидроабразив может такое делать и с огромной толщиной и неограниченым полем (ограниченным поле станка). Зачем в таком случае резать лазером - не понятно. А маркировать/гравировать можно и на любом маркировщике.
наверное,если лазер достаточно мощный,и фокусировка хорошая,то при подъёме зеркального "сканера" на бОльшую высоту - будет и больший размер вырезаемой фигуры.. а дешевизна - дело времени,ибо лазер со "сканером" содержит меньшее число механизмов,чем перечисленные вами методы. со временем дешевеет всё то,что не имеет механики.
На самом деле ответ просто - гидроаброзив не позволяет точно резать. Как то заказывал элементы из рессорной стали. Вместо отверстия 10мм просверлили 9.8мм. в итоге болт не влез.
у станка немного другие задачи. Большие отверстия можно сделать на другом оборудовании. Тут более мелкая работа. Под каждую задачу есть свой станок....
