Во втором примере со шпилькой можно сначала сделать в отверстии фаску, потом добавить шпильку, булевой операцией вырезать и получится резьбовое отверстие с фаской. А так, спасибо за науку, продолжайте делиться лайфхаками. Лайк и подпись.
Наконец-то нашел канал, где все доходчиво показывают... Сам использую компас для 3д печати.... Особенно понравились ваши идею про чертёж по фото.... Теперь буду пытаться изучить...
Но самый простой и практически применимый способ - печать отверстия с толстой стенкой и нарезание резьбы метчиком. Можно даже самим винтом нарезать. Тут главное понимать, какую резьбу лучше печатать, а какую можно нарезать. И по своему опыту скажу, что печатать стоит большие резьбы и не стандартные. А мелкие резьбы проще и даже лучше нарезать по месту.
а мне вот заказ попался вот надо челу резьбу 20*1,25, у него механизм с резьбой 20,1,5 а надо на 1,25, говорю ему гостовской такой нет, естественно и лерки с метчиком нет, вот изгаляюсь))))
Спасибо, дорогой автор! Я только начал активно пользоваться 3D-принтеом и, соответственно, Компасом для конструирования моделей под печать. И Ваш способ пока самый простой способ, из всех, что попадались! Кстати, есть такой канал, Вы, наверное, в курсе, CNC-Kitchen. Там Стефан (видео называется Threaded Inserts in 3D Prints - How strong are they?) сравнивал латунные вставки с моделированной и нарезанной метчиком резьбами, а так же - с пустым отверстием под самонарезание. И общий его вывод был, что если не надо часто вкручивать-закручивать, то моделированная или нарезанная метчиком резьба принципиально не хуже вставки. Ну а если часто вкручивать-закручивать, то нужны вставки, ессно 🙂. Так что Ваше видео ооочень полезно. Кстати, если теперь попадется модель какой-нибудь шпильки с хитроумной параметрически заданной резьбой, или вообще любая параметризированная вставка, я буду знать что делать для изготовления отверстия под эту шпильку-вставку.
Вкладка Моделирование- вкладка отверстия- Отверстие из библиотеки- в всплывающем окне можно добавить резьбу ползунком и задать параметры её. Я так делаю
Есть еще способ без создания детали-заготовки. Смысл тот де, но создается тело шпилтки прям в этом файле и потом булевой операцией вычитается. Правда есть проблема, которую я нн понимаю. Не в егда получается. Компасовская резьба состоит из несекольких элементов, и почему-то не всегда появляется нужный элемент. Короче говоря вырезается еще ерунда и в итоге резьба получается испорченная. Я не нашел объяснения. У меня на компе есть 2 файла почти идентичные. В олном резьба получилась, в другом нет. Как повторить построиерие того файла гле получилась я не пой у. Поэтому до сих пор пользуюсь твоим вторым вариантом. Часто печатаю резьбы. Удобная штукс. Всегда можно изменить зазор, увеличив в построении резьбы один параметр.
привет, спасибо за твои понятные уроки, я вот чего то не догоняю, в домашней версии не вижу кнопки вставка и не могу найти где булева операция, видать это и есть урезка в этой версии, досадно, если так, то придётся ставить ломаную
Почему нельзя все эти премудрости вместить в команду отверстие простое с переключателем резьба? Резьба ведь этой командой формируется, но не конвертируется в STL. Сложности конечно особой нет из шпильки сделать внутреннюю резьбу, но почему не сделать еще проще, особенно когда не надо решать проблемы по закручиванию, например для пластика.
@@АнтонФедоров-р8и можно через вкладку моделирование(верхняя панель)- выбрать вкладку отверстия- отверстие из библиотеки- в параметрах всплывающих ползунком поставить резьбу и задать её параметры
@@ВаняЛарин-ю2в это условная резьба, если печать модель на 3д принтере, то ее не будет. Нужно самому рисовать профиль резьбы, вырезать по спирали, подбирать допуски....
Дюймовую или трубную резьбу можно задать по параметрам. В окне калькулятора поставьте галочку нестандартная. Справа от диаметр резьбы появятся 3 точки. Нажимайте и меняйте параметры. Можно поменять все параметры кроме угла. У трубой 55 градусов угол, а у метрической 60. Если хотите и угол то тогла придётся строить профиль вручную и вырезать по спирали.
@@3d_master_blr спасибо. Я сам догадался. Про углы разные я в курсе. Токарем работал. Мне для чертежа надо было. Поэтому с углом заморачиваться не стал.
