Красиво Эдуард,даже очень. Природой задышало, кругом все из пластики и мдф,2 раза открыл и сломалась,то петля не держится и никакой текстуры.Силы тебе брат.Спасибо.
Благодарю! Я в последствии, его слегка доработал, с противоположной стороны сделал фиксированную площадку и торцевал овальное изделие на подобие тарелки. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Андрей! "Не так страшен чёрт...", как говорится. Рядом со станком - достаточно недели. Конечно, опыт и навыки приходят со временем, но в общем не так сложно. Благодарю за отзывы! С уважением, Эдуард.
Для склейки могу посоветовать клей Kleiberit pur 501. Клею им даже не совсем хорошо высушенную древесиную Он влагоотверждающийся. Сохнет очень быстро. После высыхания конструкцию не разорвать. Ломается где угодно, но не в месте склейки. Очень рекомендую.
Конусной фрезой для 3д обработки, можно сразу весь слой обрабатывать, если правда высота режущей кромки позволяет, но для нее первый проход самый тяжёлый, вместо черновой обработки быстрее по времени подрезать на 7 12мм(примерно) заготовку по ее контуру, дабы упростить первый проход во всю глубину
Здравствуйте. Для первого, тяжёлого, прохода не обязательно подрезать заготовку. Проще снизить скорость на первом заходе. По твёрдым породам, всё же, лучше снять слой черновой. Иначе могут возникнуть вибрации или тонкая коническая фреза, может вообще прогнуться, из-за сопротивления материала. В данном видео, при вырезании розы, так и произошло. Да и черновая не занимает много времени, стоит того, чтобы разгрузить чистовую. С уважением, Эдуард.
Дно лучше крепить как филенку. Т. е. в внутренних стенках шкатулки делать прорези, чтобы в них входило дно и не клеить. Иначе в результате расширения шкатулки может ее повести.
забавно получается, только сегодня вырезал боковину этой шкатулки, тоже уменьшал до 45%, но получилось хуже фреза диаметром 2мм все как то зализано нет четкости, пришел домой и натыкаюсь на это видео
Привет. вопрос знающим и рбаотающим в этих арткамах и тд. Какие файлы 3д они поддерживают? С какой проги создаешь модель и туда впихиваешь? С какой удобнее?
В общем, подходит любая 3д программа, зависит от задач. Программы заточены под свою специализацию. К примеру - ZBrush. Сохраняют файл обычно в STL формате, для дальнейшего написания программы обработки в Арткам. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Виталий. Почему то не пришло сообщение о вашем вопросе. Поэтому отвечаю с задержкой. В общем подход такой. Есть станки недорогие - маломощные, соответственно не способные для выполнения многих задач. То есть возникают сложности в обработке твёрдых пород дерева и в длительности обработки. В основном такие станки рассчитаны на гравирование. Станки дороже - выполняют задачи более сложные. По этому сложно разделять станки для хобби или для производства. Зачастую для себя и своего хобби выбирают продукцию лучшего качества. К примеру, как удилище для рыбалки. Если хотите просто научиться и понять, нужно это Вам или нет, подыщите что-то не дорогое, до 1000$ с шпинделем до 800 Вт. Посоветовать не могу, т.к. не слежу за рейтингом, но помочь с выбором смогу. Скиньте мне на почту ссылки, того, что Вам подходит по цене, охарактеризую. Сам изготавливаю только мощные станки, даже малого размера. С уважением, Эдуард.
Эдуард, добрый вечер! Не подскажете, как быть, если Арткам снят с производства, а станок уже куплен? Есть ли еще какие аналогичные программы именно для 3d моделирования (в деревообработке)? К сожалению, по такому же функционалу и интерфейсу пока не нашли программу.
@@Charlie-ry2ls Здравствуйте, я вырезаю очень редко. Поэтому не слежу за тем, что происходит в этом направлении. Многие продолжают пользоваться старыми версиями Арткам... Подойдёт ещё программа PowerMill, не знаю, что с ней на сегодняшний день. Она управляет пятью осями. Сам, всё собираюсь поработать с ней, чтобы полноценно управлять 4 и 5 осями. Знаю, к ней ещё нужны постпроцессоры, заточенные под программу управления станком.
Последняя версия АртКАМа - 2018г, но это не мешает пользоваться ей и по сей день. По-этому не волнуйтесь и смело пользуйтесь. Есть правопреемник, который выкупил у автодеска арткам - Carveco Maker carveco.com/ И кстати, АК74 тоже не выпускают, но они "работают" ))
Здравствуйте, с праздником! Точно не помню, в Арткаме видна высота детали, от этого можно оттолкнуться. По большому счёту нет особой разницы, ведь ноль устанавливается относительно основания и всё лишнее снимется...
красивая шкатулка.хочу попробовать сделать.можно попросить выслать файл stl. оригинал сделать не смогу,хотелось бы как у вас.но с арткамом пока знаком не очень хорошо.
у меня на чпу на оси У стоит две швп, при скорости 1600мм/мин и выше одна из осей начинает буксовать. На 1000 мм/мин все нормально работает.двигатели нема 23. По оси Х и Z все работает на любой скорости. как исправить?
Здравствуйте. Основная причина - или драйвера, или моторы, или всё вместе. Второстепенная - качество сборки станка, соосность и т.д. Для начала скажите, какой размер моторов в длину, какие драйвера стоят и какое напряжение подаётся на моторы? Ситуация будет ясней. С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov удачи пока нет. Сегодня из сосны(28 мм) деталь делал сначала все нормально резало, глубина по минимуму 3 мм погружалаь фреза, так у меня деталь раздвоилась начала в другом месте резать, сместилась выше и продолжила работу,подача 700мм/мин.. Потрогал моторы- горячие, до этого акрил резал по контуру 24мм все было нормально. надо моторы мощнее ставить, килограмм на 19? На холостом ходу гонял все нормально. шпиндель 1,5 квт. фреза смт 8мм.
@@user-qc2pr7by5s Да, Вы правы, нужны моторы мощней и драйвера тоже очень важны. От них серьёзно зависит качество удержания шагов. Вы пока, уменьшите силу ускорения, будет работать мягче, дольше и может перестанет прошагивать. Холостая скорость не говорит о мощности. У меня 8000 бегают, в настройках ограничиваю до 4000. А при 3Д обработке ставлю ещё меньше. Очень важно установить правильную силу ускорения, чтобы удерживали моторы. Какая у Вас конструкция, потянет ли она более мощные моторы? Если менять, ставьте Уже на 28 кг. Если что посоветую, что брать.
Здравствуйте, Анастасия. Фанера, в основном, изготавливается из берёзы. В общем, обрабатывается , как и любая твёрдая порода древесины. Толщина, наверно 14 мм? Важна мощность, Вашего станка, от этого зависит, как прописывать программу обработки. С уважением. Эдуард.
@@user-wd7no1in2p 140, так 140, по большому счёту, это ни чего не меняет. Главное прописать программу, с учётом возможностей Вашего станка. По поводу фрез - на Али есть всё.
Здравствуйте, Наталья. Напишите, пожалуйста, мне на почту, или дайте свой адрес. Вышлю описание своих станков. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Эдуард, вы зря огрызаетесь. Сезонные расширения донышка рано или поздно разломают боковую склейку. Элементарное понимание столярного дела не сделает вашу работу менее креативной, но убережет от критики.
@@MrFabel15 Да не огрызаюсь, а улыбаюсь. И к советам всегда прислушиваюсь. Просто не люблю, когда общаются на ты, да ещё и в агрессивной форме. Считаю это проявлением бескультурья. По опыту, да, я не столяр, всё больше по станкам, но имею подобные работы десятилетней давности, при правильной сушке и обработке не рвутся, да и размер не так велик, не дверь.
труд крут, просто, вне всяких похвал. но! затраты! что то не хочется такой, да по дереву. изначально на металл целится надо было. для дерева хватит алюминия. на ютубе такой же есть, ток 3д принтер фигачит, с металлического профиля на 1 метр на 3 оси. тяжеленный! спрашивается, нахрена? есть принтер, подвешивается к потолку( на верёвочке), к 3 боковым точкам (на верёвочках) и вуаля! принтер хоть на 20 кубаметров бл..ть! за 250$!! понятно, почему "нахрена"? надо делать сразу лучшее, а уж от него идти назад.
"Мастер", считаете что вправе давать уроки? Какие выводы надо сделать из "урока"? У меня все кривое и косое? Как не надо делать? Я не смог сделать из китайской халтуры нормальную шкатулку - только абы-сойдетскую? Есть что ответить в комментарии хитрому китайцу?
@@MultiBeginner Вот что однозначно не стоит демонстрировать, так это - дерьмовую натуру. Я, когда ваш комментарий увидел, даже обрадовался: контента стоящего на тему чпу не так уж и много, а тут такое острое замечание! Либо сам - супер-мастер, либо подписан на таких. Но нет...
@@belorez31 в чем то он и прав, косяков хватает, по работе чпу не спорю круто сделано, А вот как столярная работа так на 2 сделано по 5ти бальной шкале)))
@@user-be1ct4xl2u Вообще не понимаю, что не так в "столярной работе". И, думаю, 99% людей тоже не понимают. И только 1% упоротых перфекционистов докапываются до никому не нужных мелочей. И хорошо, если они сами что-то могут! Но часто просто роликов столярных насмотрелись. Классная шкатулка!
