Время потраченное на перенастройку это " неизбежность" при работе с любым многофункциональным станком. Но время компенсируется экономией средств, и площади мастерской. Достойная машина.
Если у тебя хобби или очень мелкое, неспешное производство, то не страшно терять время. А если работы много, то каждая такая операция по перенастройке - это пипец как будет мешать
Вы сделали отличную машину, большое спасибо, что поделились ею, извините, я не знаю русского, я из Испании, я перевел с Google, надеюсь, вы понимаете, привет.
Согласен! СТОЛЬКО продумать нюансов, чтоб сделать универсальным станок - это надо обладать конструкторским мышлением! Для потоковых дел может быть да геморно всё переставлять, переоснащать, а вот для бытового Хоббийного использования - очень даже! Особенно у любителей как правило нет обширных мастерских и компактность\универсальность - приоритет!
@@NewLifeChannel2508 не делал, не собирал, не пользовался. Но, думаю, автор прав - станок под одно дело лучше. Хоббийные универсалы будут иметь массу недостатков и в итоге портить имеющиеся плюсы. С универсалами из магазинов сравнивать нет смысла, т.к. у изготовителей другие возможности.
Отличный станок, это же универсальный станок, поэтому и перенастройка занимает время. Проектное решение блестящее. Гриндер тоже очень даже в тему, на каком еще гриндере так шлифанешь аж целый пень :-) Подумалось, что маятниковую пилу можно сделать чисто торцовочную, чтобы не выворачивать пилку. То есть штанга со шкивами имеет шарнирный излом ниже нижнего шкива и поворачивается по оси перпендикулярной осям шкивов. Таким образом стол опускается ниже нижнего шкива и пила может работать как маятниковая без перенастройки. Но пилить может только торцы железок в диапазоне собственно ширины шкива. На самом деле, как правило, такого диапазона обычно достаточно. Что касается гриндера, то в положении минипилорамы, я думаю он очень даже востребован, его можно использовать для шлифовки больших поверхностей в этом положении, какому гриндеру это под силу? Можно при этом сделать поворотный столик. Ну и столик с протяжкой уже есть для пилорамы.
Спасибо за отличное видео, и особенно за критический разбор достоинств и недостатков.Хотя не совсем согласен, к примеру, если надо нарезать много профиля, не так уж и много займет времени перенастройка, а по мелочам достаточно и болгарки - не так часто возникает нужда в ленточке по металлу. Конечно в идеале лучше все станки иметь отдельные, но не всегда возможно. Лайк огромный
Спасибо, что показали возможность станка в пилении металла, о котором умолчали в предыдущем видео). Рез получился ровно и быстро. Нет искр и металл не пережигается, это бывает в некоторых случаях очень важно. Иной раз приходится пользоваться ножовкой, вместо ушм. Жаль, что этот ролик очень короткий((. Очень интересно и познавательно смотреть.
Ничего лишнего в нем нет - все функции выполняет и даже больше. Эл.энергии мало жрет и это большой плюс.Да,такой бы в массы - конкурент многим..,а патентовать его надо и срочно! Скомуниздят идею и саму разработку капиталисты ушлые .
По поводу гриндера согласен, по поводу мощности двигателя...более мощный двигатель и частотник и в шкивах потребность отпадет ...за идею Большое мерси ,буду делать себе с моими доработками .Подпись и лайк.
я тоже боролся за жесткость стойки , сделал укосину ,оказалась маловата, усилил , лучше стало, но все равно при надавливании на ленту у стойки в бок, то есть создавая дополнительную нагрузку ,голова пилы клюёт вниз, хоть на миллиметр, но все равно клюет, по этому полностью вибрацию ленты убрать сложно и зависит она от толщины полотна. Сейчас я думаю нужно было стойку не усиливать укосиной а залить её бетоном , профиль у меня 50х50 3мм , и желательно профиль со стенкой в 5мм, но они только на заказ и длиной 6 метров . В вашем случае думаю бетон будет лучшим решением проблемы ,однако утяжелит конструкцию . У меня более сложный механизм для расширения возможностей по длине полотна ( вот здесь на 4.22 минуте ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-NVU1JBNi58o.html ). Ваш вариант конечно удобней , но думаю просто профиль нужно на 80 мм и бетон. Переделывать конечно уже не буду , удачи в труде . Поздравляю с удачными инженерными решениями.
@@woodproject3684 ну не соглашусь про трубу и пруток. Например вряд ли труба 25 мм заменит лом, такого же диаметра , ведь и сам материал имеет значение. Здесь роль наполнителя будет иметь бетон а не железо. упругость Ж/Б изделий совсем другая и в резонанс они входят по другому. А здесь как раз и имеет место резонирование с полотном.
Станок для не большой мастерской самое то! Отдельно покупать пилу для метала не совсем удобно если она тебе нужна раз в год нарезать детали для проекта. А вот ваш вариант 🔥! Спасибо! очень полезно отдельно для каждого!!!.
Смотрю на ваше творчество и восхищаюсь. Чувствуется что руки у вас опытные, а вот с конструированием не очень. А меня все наоборот. Нет, руками я тоже могу, но тогда головой работать будет некогда. Я мечтаю запустить один "мало коммерческий" проект под названием - "Мастерская №3". Для этой цели купить гараж и оснастить его нужными механизмами. Все механизмы спроектировать и изготовить самим. Все на электроприводе. Я буду работать головой (документация) и руками, а мой партнер руками (готовые станки) и головой. Как то так. Проект уже стартовал. Ваш опыт нам пригодится. Все будет творчески переработано. Я помогаю таким как вы, БЕСПЛАТНО. Советами и чертежами. 1-й мой совет такой, не гните пилоленту, она для этого не предназначена. Через определенное число циклов металл "устанет" и пила лопнет. Желаю удачи.
Как бы там ни было я в первый раз вижу задачу станка сколько он может выполнить задач!!! И дерево и металл просто для дома и хобби да классная вещь !!! Пусть занимает время переоборудование если это не для работы для дома , а для работы надо несколько станков там время деньги!! Я впечатлен этим аппаратом класс!!
Ну и что,что перенастраивать приходится.Я бы именно такой станок себе сделал,только соединения всех приспособ надо продумать быстросьемные.Просто додумайте все оснастки еще раз и все.А станок вообще крутой получился.
Навряд ли есть в данной конструкции что-либо для патента. Однако весьма достойный агрегат получился. Соглашусь с Вами про высказывание о многофункциональности. Весьма редко какой станок или инструмент предназначенный для выполнения разнообразных задач является удачным. Благодарю за дополнение к основному ролику.
снимать надо, но там не долго , две гайки всего . Я сейчас еще одну конструкцию придумал , проще и дешевле чем эта , тоже ленточка и мини пилорама , может в следующем месяце выложу . так что сравните два варианта , может какой выберете ☝☝☝
Просто и гениально, эту простоту и красоту плюс отл. тех. решение я прослеживаю во все ваших работах, это качество не всем дано, просто супер, с Рождеством.
Спасибо за дополнительное видео,а также за ответы в комментариях(Вы ответили практически всем).В этом видится уважение к простым людям.P.S. Мне не отвечайте-экономьте своё время .
Тут ведь, какое дело, у кого есть возможность изготовить или купить отдельно гриндер, ленту по металлу и пилораму, тем конечно лучше купить узкопрофильные станки, ну или сделать самому. А если же имеются трудности с комплектующими для изготовления или с финансами для покупки, а ещё и дефицит места в мастерской, то вполне смиришься с затратами времени на переоснастку такого вот трансформера. В любом случае очень круто, автору респект и уважение! PS: и это точно мой вариант.
Приветствую! Предполагаю в режиме гриндера, проще на направляющую одевать нахлобучку с закруткой сзади, чем каждый раз загонять шурупы в направляющую для фиксации плоскости большего размера под лентой. В целом, станок понравился!
Кстати, нужды делать такую подгонку квадратной трубы вложенной в другую трубу нет необходимости. Все равно работают только две стороны (в вашем случае вовсе одна), к которым идёт прижим барашками, а барашки должны упираться в угол вложенной трубы и иметь внутри пятки. Это безлюфтовая синхронизированная по направлениям схема.
Без подгонки трубы люфт в ну очень большой , эстетика не позволила , про прижим барашками в угол думал , это действительно лучше, но в все углы заняты ))
@@woodproject3684 Когда зажим в угол никакой люфт уже не имеет значения. На удержание внутренней трубы работает две стенки внешней и опорная пятка зажима, а две другие стенки внешней трубы просто обеспечивают жесткость.
Исполнение и задумка супер! Но еще раз подтвердилось, что универсальность далеко не всегда полезна, именно из за долгой переналадки! Особенно при штучном изготовлении изделий. Были универсалы, от всех избавился.
Были бы чертежи , бесплатно выложил , размеры основных узлов в первой части имеются , но я бы не советовал копировать один в один . Стойку выдвижную потолще не помешало бы сделать
Как я уже писал в комментариях к первой части вашего произведения, вы настоящий мастер из СССР. Талантливый и бессребреник. А вот какой нибудь фирмач западный посмотрит вашу конструкцию и сделает копию , и даже спасибо вам не скажет. Надо обязательно выходить на патентование ! А потом они будут за бешеные деньги по миру продавать и кричать , что это они придумали. Не зря раньше японцы и американцы скупали сразу после выхода в тираж наши все наши технические журналы Юный техник , Техника молодёжи , Изобретатель рационализатор и другие.
Согласен что по отдельности удобнее в смысле быстрее не нужно итд но этот станок очень очень хороший постараюсь сделать уже купил ступицы спасибо за видео и удачи вам
Хорошая работа. Избавиться от вибрации и увеличить жесткость конструкции с профилем 50х50 можно залив внутрь профиля цементный раствор. Масса тоже увеличится, но для станков это благо. Просто опытом делюсь. С уважением.
Шкивы точить на 1к62 или подобном. Сначала торцуешь трубы, протачивешь внутри под блины. Потом электросваркой вваришь блины, потом сверлишь блины под втулки движка и узла качения. На ведомой трубе снимаешь конус в 1 градус в обе стороны. Короч повторяешь покупную гусеничную шлифмашинку только в увел масштабе.
отличная ленточка получилась, много интересных решений. единственное но, по хорошему зуб у полотна не должен лежать на шкивах, а должен быть на краю шкива. для того чтобы де деформировать зуб.
Здравствуйте,если собрать пилу под другую руку(шкивы слева от стойки)можно ли само полотно на изнанку выворачивать? полотно готовое покупали или под свой размер на заказ?
Выворачивать можно , думаю проблем не будет , у вас двигатель в другую сторону крутится ? полотно стандартное брал 2400 мм , у меня еще одна самодельная ленточка есть с таким размером полотна , а на эту подходит любое от 1600мм до 2400 мм
@@woodproject3684 3 фазы есть дома,в любую закрутится,только вместо фанерных шкивов,думаю барабаны с классики обточить и поставить и на них ремень поликлиновой надеть
Идея универсальности станка, качество её воплощения в предъидущем ролике достойны уважения. Но это видео впечатляет. А для сохранения или придания правильной окружности круглой детали при обработке на гриндере. используй каретку что и для выпиливания ,с фикцацией детали на шплинте и постепенным смещением к ленте. Идея можно сказать твоя. Т.к. все узлы есть в твоём станке. Станок действительно займёт достойное место в любой мастерской.
С таким помощником теперь любые идеи становятся реальностью. Столешницы со слебов и спилов одно удовольствие изготавливать. Возможно и шпон тонкой лентой осилит...
Крутая машинка!!! 👍👍👍 А для чего закручивать ленточку при пилении металла? Я так понимаю это из-за наклона привода при отрезании. 45 привод и 45 лента?
. Мне очень понравилась ваша идея, правда схожесть ленточной пилы и пилорамы толкало меня на эту же мысль, но путь реализации этого проекта был совсем сырым и слава Богу я нашел ваше видео, где вы прошли этот путь. Конечно же я с вами согласен, что будет лучше усилить стояк 80-ой . Мне показалось, что по высоте можно было бы увеличить ее размер, что улучшило бы ее возможности. Конечно в общем получилось аккуратно и красиво, но ее возможность использования, как пилорамы делают ее особенной, что ранее ни у кого не видел и это бомба. Спасибо, что вы делитесь своими идеями. С меня жирный лайк и подписка.
в основном мне нужна была ленточка и время от времени мини пилорама , чтоб спилы делать для часов столиков и т.д. Именно это работает неплохо , мож ток двигатель для спилов слабоват
Влюбился в ваш станок со столом. Сколько искал решение, прям уникально просто и круто сделано. прочитал все Коментарии, жаль что на заказ не делаете. Но может вам бы сделать чертежи, нанять человека и пустить на продажу. я был бы первым покупателем. Ну или например мог бы помочь с открытием производства таких станков, первый бы собрали вместе, я сам черчу в автокаде, есть доступ на основной работе к лазерной резке, порошковой покраске. Если назовете цену, рад был бы купить или вместе открыть производство таких станков. Сам в Чебоксарах, тоже пилю пни бензопилой
Ну по замечаниям вы уже отработали, профильная труба побольше. Считаю если на лазерном станке порезать детали, будет вообще красота. Я бы по вашим чертежам хотя бы от руки, мог бы перевести в автокад и нарезать сразу на лазерном и для вас и для себя., вам все бы привез.Я сам занимаюсь разработкой электроники, то я бы мог внести вклад по безопасности. контроль работы двигателя, контроль срыва полотна, вывести на мониторчик инфу по скорости, двигателю или сделать управление скоростью двигателя , @@woodproject3684
Считаю грехом с Вашей стороны такой интересный проект не запустить в серию. Как раз бы в этой версии учли бы недочеты, плюс я как инженер тоже бы поучаствовал в доработках и добавлю электроники @@woodproject3684
Да, он прям как крутая виолончель, крутые изгибы, нет тяжелого подстолья, можно перевозить в багажнике, носить в руках. Удобно.. На лазере можно вырезать такую форму и сварить, будет хорошее ребро жесткости если брать металл 3, но по ощущениям если перенести в металл такую, потеряем мобильность, так как вес уже будет под 120 кг. Остается один вариант, чтобы не терять мобильность - алюминий. Можно попробовать. Я недавно на лазере резал нержавейку и гравировал. Долго мучились подбирать, чтобы красивый рез был и гравировка. Если алюминий смогу резать, могу попробовать из алюминия, если есть желание, могу начать делать. Но первая железная как то более технологичная. Из алюминия делать дороже выйдет, но за счет того что двигатель сниматься будет и из алюминия, то легко перевозить, хранить, крепить к чему угодно. @@woodproject3684
Это вторая ленточка, первая сделана года три назад , без проблем , есть царапины незначительные, от того что лента рвалась , от зубов следов нет , но я сильно крупный зуб не ставлю , по фанере в основном станок работает
