Парень, гонишь:) 1,5 и 2 надо на 12 делать, на каждом станке есть таблица, всё зависит от внутреннего радиуса, на ЧПУ станок сам оптимальный ставит, а оператор чисто корректирует по чертежу заказчика:) это у меня на работе:)
Добрый день! Станок хороший, но у оператора мало опыта. Много ошибок... Боковые гибы надо пропускать желательно между держателями, тогда не будет упираться. Из за того что деталь упирается в держатель пуансона, она не догибаеться до нужного угла, то есть в 90 градусов. Купите угломер, на глаз, это плюс минус километр. Что бы постоянно не делать коррекцию угла, нужно вводить нужную длину гиба детали, от длины гиба меняется усилие главных цилиндров. И нужно высчитывать К фактор, поэтому и размер не вышел, метал тянется, соответственно надо было вводить где то 31.
@@berttechnology5060 Сам работаю на листогибочном станке, уже не первый год... Интересно посмотреть как люди работают в других странах! Станок у Вас достойный!
сразу видно что человек имел опыт только с мягкими металлами, так как у твердых металлов скачет свойство пружинения, поэтому и угол сразу не поймаешь и размер тоже. А каждую высчитывать долго проще опытным путём добиться.
Здравствуйте почему именно на семь или восемь откуда вы брали это цифры скажите пожалуйста может есть таблица я не знаю просто если есть и где можно найти это таблицу спасибо
Я конечно извиняюсь но оператор очень не опытен. 4-ку на 60-м ручье??????? А как же правило гибки 8 толщин?????? 4×8=32 ( 30 - 35 в зависимости от указанного R в чертиже)
Вообще, там 50 ручей - у нас такая же есть 16/22/35/50. Но ты прав в главном - ширину берём от толщины, помноженной на 8 для чёрного металла, и на 9-10 для нержавейки
На станке на уровне глаз должна висеть табличка. Если ее нет, то да умножаем на 8 толщину металла. Единственное у нас 2, 1,5 и 1,2мм гнется на 12 матрице, сильно радиус не уходит. А менять инструмент каждый раз лень.
Обычно угломером у нас только стажёры пользуются которые только работать пришли . У всех опытных нормальных операторов листагиба глазомер должет быть развит.
Приветствую не мог бы ты показать подробно шкаф управления станком, контроллер и т д..... хочу такой собрать сам толь не знаю какая электрика приводы, контроллер и т д((((
Станок днище полное, как смена инструмента так сука целая эпопея, не работайте на таком гавне ищете работу там где есть гидро или пневмозажимы инструмента ну если только там не гнут один профиль и оду длину гиба
Замерил шц, и сказал не правильный размер))) кромка v 50мм , а сказал 60))) мало того ещё и толщины не правильные перечислил по ручьям, v16 до 2мм, v22 до 3мм, v35 до 5мм, v50 до 8мм… в зависимости от длины детали может не совпадать , нужно смотреть по усилию на инструмент, дабы не испортить пуансон и матрицу.
Четвёрку на матрице 35 или около того гнут в зависимости от сложности и длины полочек, да и по длине давление программой корректируют-пошагово.а тут эксперименты нубовские с тоном эксперта. Ну не знаешь смотри таблицу, зачем металл переводить.
