Прикольная прихожая получилась! Лично мне зашло. По поводу фрезерного стала, я думаю нет ничего лучше чем стационарный! Сам лично пользуюсь самодельным, с купленной столешницей (фанера 27мм) (покупал на шипорезке) брал по максимуму. Первая столешница с браком поменяли спустя 3 года (за это им большущий респект), забрал новую и всё равно есть огрехи, плюс сезонная разница температур и влажности-тоже вносят свои изменения. Работать конечно можно, но постоянно держу руку на пульсе, а это трата времени! Так что итог один-стационарный станок. Хотя я думаю и там что нибудь да найдется ....
Приветствую, отличная работа, с душой и огоньком. Пригары вычищаются в углах с помощью вентиля(сосок) на камеру, на плоскость приклеивается шкурка, а сам вентиль вставляется в шуруповёрт, очень прилично получается.
Приветствую,Виктор.Я не столяр,с деревом работаю редко,но с удовольствием смотрю твои видео и задумываюсь над обустройством мастерской на чердаке гаража.Вот думаю,что полочка внизу всё таки лишняя,пусть лучше крышка дребезжит,чем чьи-нибудь яйки защимет,когда случайно закроется (юмор,если что😁).Привет тебе от соседа,живу в 123 км от тебя в Ростовской области.👍
мне кажется для продвижения канала-необходимо снять ролик с вашими рекомендациями по работе с тем или иным инструментом(простой пример-работа с кондуктором Волфкрафт,косой шуруп,тонкости работы с фрезером через ваши ошибки и т.д.)я уверен,даст толчок. Как обычно,желаю Вам/тебе(не знаю как в данном случае правильно))-успехов!
Попробуй изготовить параллельный упор с раздвижными шторками под фрезы и вытяжкой в самом упоре. Немного громоздко но зато надежно. Варианты можно найти на ютубе
Привет, для первого раза совсем неплохо, можно сказать отлично, по поводу косяков, я уже сколько лет практически каждый день работаю фрезером и то косячу, идеально хочется но бывает редко), упор на стол сделай сам из ламинированной фанеры, для улучшения аспирации второй кожух под столом, не всегда обязательно кольца под диаметр фрезы, а под фрезу вытягивает стружку лучше, особенно когда фрезеруешь глухой паз, лайк, удачи
Хорошо, что показал косяки (по твоему мнению). Это не косяки, а признак "hand maids". Это же дерево !!!! Оно не может быть идеальным. А "косяки", можно найти в любом изделии, все зависит от степени упоротости ищущего.
@@Проект500 а я и не говорю, что это плохо. На мой взгляд: нашел косяки, оценил степень косячности ( мешает - не мешает эксплуатации), принял решение ( эксплуатировать или переделывать).
по упору - угол вообще не важен, нужно выставлять расстояние от упора до фрезы(центра или края в зависимости от ситуации) и все. Пылеудаление на фрезерных столах мало работает - смириться нужно, поможет 2 пылесоса один к упору, второй к фрезеру внизу, либо, если кромки обрабатывайте то подключать пылесос к упору, пазы- внизу к фрезеру(как у вас пылеудаление внизу устроено не знаю с такими двигателями не работал). Поставе на упор два эксцентрика вместо штатных зажимов и будет счастье.
@@Проект500 использую вместо толкателя обрезок доски или щита или фанеры или мдф с углом 90, веду по упору. Либо если как у вас, то можно зафиксировать заготовку и выставить по ней упор с одной стороны, затем с другой. Наверное я бы так делал. Или может фрезером в руках, но его опять доставать нужно, а так лень бывает для одного паза! Но вот аккумуляторный фрезер по угольнику уже интереснее.
Хорошо что признаешь косяки!правда не все показываешь! Нужно учиться на ошибках! Твой главный косяк что торопишься(семь раз отмерь один отреж) это можно сказать о всех твоих видео? А вообще почему то приятно смотреть!
Вот, посмотрел, и сказать-то и нечего, все класс! А не написать, как то не вежливо. Хвалить или критикнуть. Так, позанудствовать маленько! Поролончик потолще и поплотней, есть типа латексного. Ну и все не к чему придраться, да ты и сам самоедством любишь заниматься. Скажу одно, согласись, что сначала творец испытывает чувство глубокого удовлетворения от проделанной работы, а уже потом начинаешь думать как следующий раз сделать лучше. Это и есть творчество...
У меня это появляется во время работы, еще не доделал, а уже думаю что надо было сделать лучше) Но не попробовав не узнаешь.. поэтому каждый раз, хоть немного, но пробую новое..
1. Повторюсь. Сколов не нужно бояться. На месте скола , пазовой фрезой делаем паз, вклеиваем деревяшку. Обгоняем фрезой с подшипником и всё. 2. На фрезерном столе параллельный упор настраивается параллельно, если ты работаешь с поперечным упором, в других случаях упор можно поставить хоть по диагонали и ничего не изменится, фреза вращается и она не диск от циркулярки.
Изделия получились красивые и качественные. За это 👍. Я недавний подписчик этого канала и возможно чего-то не знаю, но где хоть какие-нибудь СИЗы? За это👎. Может они портят картинку, но явно предотвращают от бед.
Посмотрите "Упор фрезерный 600 мм JET 10000111" Он значительно жёстче. По сверловке креплений под этот стол не подойдёт, но легко пересверлить. Как приятное дополнение - функция фугования. Уже есть обзоры на него.
Я бы в баню из фанеры мебель делал и обшивал шпоном. Меньше шансов что покоробит. Я так всю оставшуюся строительную фанеру на мебель перевел. Вся мебель в прихожей из фанеры, ну и в сынарнике тоже
На эту банкетку ИМХО подошла бы каретная стяжка, можно даже без пуговиц. Освоить можно на канале у CHEST'ER. Все подробно и доходчиво. Ты терпеливый, у тебя получится!
@@MKS5 С чего Вы решили, что я лузер и не понимаю о чем пишу? У меня много хоббийных занятий, если так можно выразится. Я думаю если не лениться, то получится все что угодно, главное в это поверить. Лично у меня так и было.
Я когда-то давно, лет 1000 назад делал себе фрезерный стол и чтобы не еб...ься с линейками я фрезернул два углубления по бокам стола и вклеил туда линейки, причем нашел тогда линейки где 0 по центру, но можно и по две вклеивать и после этого проблем с выставлением упора не возникало. Как вариант, раз есть лазерный станок, то можно на нем нанести линейку, но нужно будет постараться выставить стол, а упор нужен другой, по крайней мере я не вижу варианты как из него сделать нормальный упор с аспирацией.
@@Проект500 раньше, когда много чего "не было", то так и делали, из ламината, фугованной доски или правила и все ровно получалось ровно и без пыли. Из "оргстекла" даже упоры видел, их склеивают и получается монолит с камерой для аспирации.
никак не могу взять в толк почему упор называется паралельным, фреза - это точка, никакая линия не может быть ей параллельной. Главное что бы можно было установить упор на заданном расстоянии от фрезы (кратчайшее расстояние от точки к линии - перпендикуляр к этой линии). А так упор может быть хоть по диагонали от всех направляющих на столе располагаться
Все придет со временем. Отличная работа! Вопрос: разве аккумулятор от Макиты подходит к Деволт? На шлифмашине. Или я чего то не правильно увидел?) Удачи!
Прости брат, что не в тему смотрю твои видео,так как тоже немного болен своей мастерской, сейчас стоит выбор небольшого фуганка,твой фуганок тебя устраивает,или чего-то не хватает,дай совет.
Ну сделай наконец-то нормальный звук. Сейчас, всё видео тишина, а потом как скример , вставка с голосом. Раньше же была всё хорошо, и музыка хорошая играла на фоне .
Каннелюры лучше выбирать сверху и упор с микроподстройкой. А для стола можно сделать несколько цельных параллельных упоров из отфугованной и стабильной деревяшки. Но обязательно цельные, а не из двух раздвижных половинок, я так думаю.. Для ровного и одинакового старта и финиша каннелюров советую приструбцинить уголки или деревянные бобышки, коснувшись фрезой разметки и затем зафиксировать ограничители по подошве фрезера. Чтобы не было прижогов, можно попробовать врезаться на минимальной скорости или на остановке (торможении) шпинделя. Опять же в ручном режиме.
Виктор, привет! Если уместно, дам пару советов. При фрезеровке большой четверти (тоже самое касается большого съема материала, например фигареи) всегда нужно сначала делать первый проход на небольшую глубину (1-2 мм), а уже потом снимать так называемое "мясо". Это позволит избавиться от скалывания материала. Параллельность параллельного упора в фрезерном столе вещь весьма условная, и прям нужна только в момент использования каретки, или направляющего транспортира. На счёт простого решения для пылеудаления из глухих пазов я писал в статье на дзене, ссылку кину на электронку, ютуб не даст мне опубликовать ссылку, коммент будет висеть на модерации.
Готовые мебельные щиты не советую покупать, их клеят с помощью гидравлический вайм и загоняют туда ламели с напряжением, поэтому их крутит. Работал в одной "мастерской, где только их использовали, бывает такое, что режешь, а диск сзади клинит, потом отпиливаешь, а маленькая часть дугой
Душевное видео. Результат радует глаз, смотрится дорого-богато. Только, тебе правда не страшно водить деревяху по фрезерному столу пальцами? Особенно где планка сантиметров 5 шириной. Пока есть, чем работать, надо продумать инструментарий для ТБ. А то фреза в паре сантиметров от пальцев, жутко.
Чисто для понимания. А какая, её маму, параллель может быть у центра окружности? Чего проще отмерять расстояние от центра фрезы до упора, причём корректируя размер на обрезках? Очень ютубная мастерская. С подсветочкой. Только вот столярка - это не кухня. Станки должны быть мобильными и с подходом хотя бы на 180 гр. С фрезером особенно, т.к. на нём могут обгоняться всякие дуги. Отвечу на вопрос "а чего ты сам можешь?" - "я так точно не смогу. Снимать то, чего я ну умею, просто постесняюсь."
@@Проект500 у меня и к этим толкателям с пазами есть вопросы. Но если эта астролябия уже есть, то ей и упор параллельный не нужен. Его вообще можно снять. Нужен только некий ограничитель для заготовки, что бы она точно проходила съём фрезой. Тут два варианта - либо на самом толкателе делать упор для заготовки, либо нужно сделать какой-то стартовый упор на столе, например, из "параллельного" упора, который потом может уходить в сторону, а деревяшка уже толкается толкателем. Примером тут может послужить любой стационарный фрезер с подвижным столом. Там либо на нём работаешь, либо на "параллельном" упоре. Делать два упора - и толкатель, и "параллельный упор" вообще антистаночно. Посмотрите на любой станок. Например, на токарный по металлу (винторезный). Там суппорт ходит по ОДНОЙ направляющей, а остальными плоскостями просто прижимается. Тоже самое и на шлифовальных станках. А сделать точные два направляющие не сложно. Но это не даст точности. Мой фрезерный стол - это просто лист 20 миллиметровой фанеры, к которой снизу прикручен сам фрезер, которая на петлях прикручена к фанерной тумбе. "Параллельный" упор - просто ровный брусок . Чаще что-то 50х50. Прикручиваю его струбцинами к этой фанере. ВСЁ - парам-пам-пам. Понимаю, ютьюбную публику этим не восхитишь, но мне всё-таки работу делать нужно. На моём столе нет никаких титреков. Когда нужно фрезеровать торцы, то у меня всегда находятся широкие обрезки от заготовок, у которых один угол будет в 90 гр. Тут я его прижимаю к "параллельному" упору и им толкаю заготовку, которую прижимаю к нему. Мой толкатель имеет только одну опору и скользит без конфликтов с каким-то ещё направляющими.
