Согласен, что для маленьких - средних плат, это отличный вариант. Сам на таком же фрезерую, если у Вас прошивка 0.9 контроллера, советую обновить, там больше возможностей, одна из которых управление скоростью вращения шпинделя, очень нужная вещь особенно для пластмасс.
Все правильно, только сократить точки карты высот до 6 и пользоваться двухсторонним скотчем, только берите тонкий. Обязательно жертвенный стол, кусок фанеры пластик или мдф 5 - 8 мм на весь стол. Для отладки схем и одиночных изделий, фрезер не заменим, сверление и вырезанию по контуру вообще просто праздник ! С ЛУТом, фотористом, я тоже намучился, пока энту химию всю настроишь, никаких нервов не хватит, особенно когда делаешь это не часто! Когда плата работает и хочешь запустить в серию, вот тут китайцы и могут помочь.
Тоже нравится пилить платы на станочке. Брачок случается часто когда плата длинная, её толком не прижмёшь. Карту высот делаешь, а когда фрезеровка, штихель прижимает плату и лижет медь. Приходится глубину побольше ставить. Вообщем такие платки 60х60 пилить нормально, если больше размер то надо как-то центр прижимать.
между прочим китайцы на заводе таким же грубо говоря сверлят станком заводские платы, только потом ещё у них процессы дополнительные как заклепка отверстий, вероятно от фрезы зависит качество сильно результата и ровности стола, вот хорошо радиолюбителям единомышленникам поселиться в одном доме в одном городе со всей планеты) купить на всех сложившись нужные инструменты, вышел бы целый завод в одном доме)
Нормальные китайцы при изготовлении пп используют лазерное сверление. А ЧПУ используют по назначению. При изготовлении печатных плат используются 3 типа лазеров: - Газовый лазер (СО 2 ) -10,2мкм ( сверление ДЭ); - Твердотельный лазер (YAG) -1,06мкм (сверление меди);
Я некомпетентен в этом вопросе. 6 или 8 плат уже вырезал одной фрезой из комплекта с принтером (я про медь а не про контур платы), кукурузы стоят подозрительно дешево, и пока ими почти ничего не вырезал.
Уже гораздо лучший результат. Поздравляю автора с очевидным прогресом в освоении темы! Есть еще куда расти...но дорогу осилит идущий - в чем у автора нет проблем! Тут в общем 2 слагаемых успеха : 1) жескость станка (люфты первым делом) Полно видео о доработках именно этого станка. В часности ось Z. 2) Ну и фрезы разнообразные и качественые и соблюдения режимов скорости их реза.
Кстати на этапе сверловки видно что сверло не отклоняется, а сверлит ровно. У меня станок старой версии чисто алюминиевый и в в нем же сверло отклоняется и сьезжает с места назначения. Так же слышал что у других людей с таким же станком имеется аналогичная проблема.
@@RADIOSOFT1 Было бы не плохо. Я ей лишнюю медь с платы убираю. Очень удобно когда сразу две фрезы можно указывать, только в остальном я толком и не разобрался в ней.
RADIOSOFT, когда-то нашёл на Аliexpress фрезы с выбросом стружки вверх, которыми фрезерует платы wegstr... com, там ещё в рекламе этих фрез видео с его канала aliexpress.ru/item/32970003469.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.17ca2e0ebXIozX и aliexpress.ru/item/32311559418.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.35972e0embyccr Найти эти фрезы на Али... было не просто, может у вас с этими фрезами получаться такие же платы, как у wegstr... com. На мой взгляд, в этих фрезах главный "секрет успеха" его станка
Главный "секрет успеха" станка - это жесткость конструкции и направляющие. Тут всё фигово. Имею этот станок около 3 года, периодически делаю платы. Разболтались линейные подшибники, треснул пластиковый держатель шпинделя, нижний подшипник мотора из-за того , что вся абразивная пыль всасывается снизу в мотор. Еще статикой убил микроконтроллер, потом сделал опторазвязку щупа. сделал концевики, иначе если отвалится программа никак позиционировать. А он отваливается если включится какой нибудь коллекторный двигатель и что нибудь с симисторным управлением мощности. А так станок прикольный, но на нём невозможно делать дорожки и зазары 0.2мм , из за биения и люфтов сломаете фрезу.
@@fidfid1623 Рама станка wegstr по моему не металлическая, так что со временем с жёсткостью будут проблемы и там. А вот фреза с выбросом стружки имеет значение, не зря wegstr их применяет. На мой взгляд, упрощённо сравнить можно на процессе сверления: сверлить отверстие в плате можно швейной иглой(ведёт себя как v - гравёр) и обычным сверлом, которое выбрасывает стружку вверх (фреза с канавкой по ссылке). Есть разница
Много вижу платы на чпу, в чем прикол не пойму, очень вредная мельчайшая пыль стекловолокна с фальмадегидом, пока настроишь куча фрез переломаешь, если есть тот же лут для ленивых или фоторезист, еще не было платы любой сложности которая бы не получилась тем же лутом.
верно, заказ в китае плат вроде выходил дешевле, чем лутить, пилить, за неизвестно какое качество, пока тонер отутюжить, времени не мало на качественный результат, а последний гвоздь был цена FR4, пачка плат стоила даже односторонних даже без возни с ними дороже, чем готовые платы из китая, а если ещё и проекты сложные, под smd то это окончательно не в пользу самодельной "резьбы по текстолиту". Хоть и вытравливались идеально медным купоросом печатные платы, лучше хлорного железа любого, но готовые платы в китае если есть возможность их куда деть потом лишние лучшее решение даже по цене, но вот для небольших проектов сам думаю о таком станке, всё же FR4 разумная цена выходит, например для прототипов часто возникает сильная необходимость их проверки на работоспособность, но для прототипов и в китае делал платы и только благодаря этому каналу научился их делать, вечная благодарность данному каналу.
@@RADIOSOFT1 Странно, что это пишете именно Вы... Однако множество обзоров этого станка и всего, что с ним связано не смутило Вас и не остановило перед плагиатом. Какой же был в этом практический смысл, есть же на RU-vid всё готовое? Да и никакой уникальной идеи Вы не показали! Да... Удивили Вы однако...
