Самодельное сверло длиной в метр для увеличения отверстия в шпинделе токарного станка. Удлинитель для сверла из кругляка 38 с конусами км 4 Для чего сверло - • Проблема станка 1к62. ...
Практически ничего не понимаю (металлург, радиомеханик), но лайк: приятно смотреть и слушать - (отдых для ушей) - без ненормативной лексики (мне она режет слух в устах МАСТЕРА)! МАСТЕР не имеет права сквернословить перед учениками или зрителями...
Bakytzhan Zhumabaev оперативный источник сообщил, что ОФИЦИАЛЬНО это не его дело, но по факту... иные профессионалы должны снять шляпу перед "проделками" этого Мастера. Алиму суперреспект!!!))
Не знаю, по моему очень длинный и тонкий удлинитель получился. Думаю будет дробить во время сверления. Мы на заводе растачивали резцом, было удобно. Желаю удачи
Как же завидываю тем у кого имеется токарный станок,тем более не школьный.есть возможность, когда нужно из металла выточить деталь,просто-красота!мечта конструктора-кулибина.
Можно сам патрон использовать как люнет для вала, на кулачки только накладки приспособить можно куски трубы квадратной одеть или еще как. Получится вставил сверло поджал кулачки по скользящей и уже вал отцентрован. Если не варить то надо иметь запасной вариант как вынуть сверло если что не так. Я бы прихватил.
Я то же присоединяюсь к мнению что варить не надо. Кто то писал про разрезную втулку,согласен,как по мне то можно подшипник подходящий в кулачки что бы штанга в нем легко скользила,будет поддерживать направление.
Варить насадку нет необходимости если материал не пластелин. Но лично я заточил бы сверло под комбинированное, такой способ даст более точную центрацию по отверстию. Свёрлышко супер! Удачи!
Да!!! замутил! Ненужно варить, может повести, а вот по поводу разборности фиг его знает! Думаю затянется так по резьбе что хрен разберешь потом, не повредив! Удачи!
Да конечно же сварка не нужна, удлинитель полюбэ поведёт, пусть пока будет так, хотя я бы для уверенности посадил бы на фиксатор резьбы, если нет его то на любой клей, эпоксидка тоже пойдёт, это чисто для того чтобы уменьшить нагрузку ра резьбу. А на счет отверстие под клин, жалко что не сделал, просто хороший получился удлинитель, с отверстием был бы как заводской. 👌👍👍
Думаю варить не надо, если что нагреешь немного конус и выбьешь сверло молотком, Сверли раз уже решился, даже если испортишь то не будешь мучаться в душе что не попробовал)) сам знаешь :) Желаю успеха!
Сделай болванку с отверстием меньше сверла и больше чем сама штанга. Будет обратный молоток и выпресовывать сверло будет легко. В конце работы извлеки из задней бабки штангу и одень на штангу болванку, и этой болванкой выбей сверло из штанги.
Перед концом шпинделя поставь неподвижный люнет. Тогда штанга в месте входа в шпиндель не будет прогибаться. Успех этой операции будет зависеть от начала сверления.
@@arspro Алим если нет люнета сделай втулку разрезную из чугуна или бронзы в кулачках подтянешь слегонца хоть какая та опора для такого длиного сверла будет...оборотов мало будет слегонца подожмёшь маслом смажешь я думаю втулка не зажмет сверло
Я бы не стал варить т.к. даже на прихватках его поведет. Самое важное заход, если в начале в сторону уведет так дальше и пойдет. Если заход дать в люнете чтоб заход ровный был то ничего не подклинит. Как говорит наш механик если по тихоньку-осторожно можно ишачий х... в кошачью опу)
Алим, удачи тебе со сверлением шпинделя. Может не варить, сам сказал будет разборное. Тем более резьба на закрутку. Я думаю что вполне даже выдержит. Ещё раз удачи тебе. Я знаю ты его победиш.
Я делал метровое сверло на 50мм, я точил конус с двух сторон, и фрезеровал паз для клина. Если от сварки потянет в сторону, следите чтоб не разьебало диаметр.
Капля сварки может и удержит и даже особо не поведёт. Лично я бы не стал. Ещё сделал бы пазы на валу и втулке под ключ, дабы оставить универсальность втулки и возможность не выбивая- доставать инструмент из оправки. И сугубо моё личное мнение если есть возможность приобрести шпиндель с нужными размерами, и это не дорого... То лучше купить и поставить. А после сравнения в работе выбрать тот что будет удобней.
Береш оправку под перовое сверло, дальше изготовляш себе нужнуй длины вал растачиваш под морзе, вставляешь сверло завариваеш, с дргуй стороны две плоскасти делай. Ставиш на резцедержку подкладка по центру. И перо легче снимать менять затачивать, и сверлить не бабкой а подачей. Так лучше
Не надо ничего варить, выточи шайбочку, чтобы затягивалось в упор на штангу и сделай пару лысок на штанге и переходнике для развинчивания. Это чтобы тисками ее не коцать. Можно сделать зацеп задней бабки за суппорт, чтобы сверлить на автоподаче, ИМХО, ровнее пойдет. Да и гонять сверло туда-сюда приятнее мотором, а не руками.
А попробуй пожалуйста переплавить корпуса от компьютерных жестких дисков, они вроде как алюминиевые и на заводе отливаются, я думаю что всё таки ЦАМ или что то такое, интересно будут ли так же хорошо переплавляться повторно, один голый корпус весит примерно 250грамм, их должно быть много на металлоприёмках или у мастеров по ремонту ПК, старые диски сейчас ничего не стоят, потому что они хоть и алюминиевые но на разборку больше сил уйдёт))) Кстати сами диски которые внутри корпуса тоже вроде как из алюминия покрытого хромом. Помоему интересная тема и возможно из них получится идеальная болванка)))
Для глубоких отверстий существуют перовые сверла с подводом эмульсии в зону резания и отводом стружки. Так что за три смены насадок просверлил на таком же станке 900 мм.без проблем за 2 часа диаметром 35 мм. в стали 9хс. Попробуй, оправку под перо сделать легко. Не пожалеешь.
Hola meu amigo,eu aqui acompanhando para aprender!Excelente trabalho e projeto!Uma pergunta amigo vai por a luneta no meio deste eixo,que vai furar o eixo árvore?Ansioso por ver mais deste trabalho!Saudações,João Carlos - Brasil.
Área j127 acredito que ele não tenha entendido bem a pergunta. Acredito que não,pois dependendo do material,basta iniciar o diâmetro com ferramenta, que irá guiala até o fim . Ou ele troca a ponta da broca em eixos menores, por aí vai. Abraço Brasil TMB.
Прихвати сваркой, срежешь потом, если что. Надежней будет, вдруг сверло подклинит, как на обратных оборотах доставать будешь? По резьбе ведь раскрутится:)
после сверления однозначно изменится коэффициент сил напряжения которые до этого друг друга компенсировали и держали шпиндель в размерах. Лично убеждался не раз, запоров ту или иную деталь.
Центр шпинделя не такой каленый как наружный диаметр, трех перый это зенкер, в данном случае им нужно работать при припуске в 1,5 мм, т.е. им можно работать в отверстии 49,4мм, не меньше Диаметр в шпинделе можно увеличить расточив его борштангой (в каментариях советовали), в месте захода обязательно использовать не подвижный люнет, но шпиндель ослабнет и точность упадет, возможно для ваших нужд будет не заметно
Кто будет также делать - нарежь резьбу после сверла на переходнике наружку, а на нее гайку сверлосъемную, тогда колотить не нужно будет - гайку скрутил сверло снялось с конуса, тип того. Лучче левую чтоб переходник не свинтился с основного тела при снятии сверла.
@@arspro Ещё вариант эпоксидку, но потом как разбирать. Ещё в качестве фиксатора резьбы можно сантех гель использовать, там тоже есть неразборный красный.
аккуратней там. кому то покажется что стволы начнете клепать...... расточка шпинделя это как взять толстостенную трубу сортов "как у пушки" и догнать размер как надо. черные копатели боеприпас поставят. токарник пожирнее двухпатронный явно присмотрели. шучу.
ARS Pro Да ты прав, зря резьбу разрезал, или можно было просто резьбу длиннее делать чтобы не всю ее разрезать . А насчет съема сверла, если его сделать то ослабнет это место, металл ведь не каленый.
Мне кажется нет смысла вообще приваривать или както фиксировать. Оно не будет раскручиваться так как хвост сверла находится в пазу штанги и не даст проворота. Втулка с конусом по сути является направляющей, а при попытке проворота сверла в конусе паз примит крутящий момент на себя.
