Дорогие друзья а что вы думаете о таком способе придания формы листам гипсокартона? Ссылка на канал где увидел идею, которую проверяем в этом ролике - / @byrnetools
Thank you for featuring my channel. Although I couldn't understand the full content of your video, I love the way you did the comparison test. Excellent video quality. I am happy if someone can learn from my videos.
Thank you for making your video! Without it, there wouldn't be this video which I found. Not likely to need it but who knows :) also, this could be applied to other materials as well.
@@vehicles7462 Так Господь, это от слова Господин. В библии Иисус всегда называл себя сыном человеческим. Он не называл себя Богом. Он называл Бога Отцом, как и все христиане называют Бога Отче.
Мне 14 лет назад таким способом спрятали трубы при ремонте кухни)) Способ придумала сама, отделочники просто воплотили в жизнь мою задумку)) Любопытно смотреть ролики уже профессионалов на эту тему через много лет после своего опыта. Здорово!
Насколько я помню для криволинейных конструкций используется 9 мм лист игольчатый валик и вода. На заре карьеры в 2005 много всякой дичи творили с гипсом. Сейчас редко с ним работаем , разве что перегородки.
Всё верно игольчатый валик заранее подготовленые отверстия для крепежа ловкие руки и вуаля .не знимаюсь ремонтом уже лет 10 смотрю и удивляюсь слолько всякой шелухи нынче придумывают мастера. пена, очиститель- (шпатель же поле работ придется мыть)вывод - моё мнение одни растраты , порезать гипсокартон чтоб потом его склеиль, что выглядит совсем смешно.
Очень полезное видео. Когда ты впринципе не переносишь гипсокартон и дома у тебя его нет и не планируется XD Наверное просто интересно смотреть то, что и автору на самом деле интересно 🥲.
Спасибо таким мастерам как ты ! Я давно уже видел этих парней из Китая ,но среди наших строительных блогеров , ты первый кто изучает новые технологии и обозревает для людей! Да мне это не пригодится , но знания нужные ❤ Со всем уважением жму вам руку 🤝и надеюсь с годами будет больше таких ,как вы !
Это новая глупость а не технология. Достаточно правильно сориентировать радиусный элемент(прорезями вверх) и не нужно пол-часа возиться с пеной. Три минуты, забить шпаклёвкой и армировать сеткой.
@@user-bp9ki6hh4nэто не глупость а эксперимент иной подход к работе, путём таких экспериментов вырабатывается технология работ и подходов, Андрей молодец, что берёт на себя такие риски, не надо сидеть на месте, застаиваться, надо искать решения для облегчения работ чем он и занимается, если ваша позиция не искать новых решений то ваше право, но не правильно чьи-то старания называть глупостью, имейте к себе уважение прежде всего
@@Andrey403816 Это называется угол рассвета. То, что сейчас все убирают, делая перпендикулярные откосы. А ведь он был придуман для лучшей инсоляции помещения.
Бытовая и профессиональная пены, расширяются +/- одинаково. Просто у бытовой длинная трубка в которой пена успевает уплотниться, за счет чего происходит повторное расширение. Если одеть такую трубку на монтажный пистолет, будет тот же эффект. Иногда использую этот эффект, когда нужно чтобы пена давила по сильнее. Для этого надеваю носик от силикона на монтажный пистолет.
Отличный обзор, надо пену с более большими вторичным расширением, и жёсткость будет огонь!!!) Отличное видео, так держать!!!) Приятно было смотреть позитивного человека!!!) Удачи и добра!!!)
0:43 "Однако смотреть за профессионалами не только интересно, но и полезно" Подтверждаю!!! Недоглядел тут за профессионалами и ушла зарядка трех амперная....
Для пропила лучше использовать более тонкий диск, но делать их чаще. Таким образом можно уйти от ступенчатости которая образуется при работе с толстым диском. Еще есть вариант с фрезеровкой, используется фреза коническая, как веретено.
@@murat58967 рез до бумаги. Проклеивая резы получается восстановление прочности. В среднем склеенный лист держит точно такую же нагрузку. Если сильно грузить то ломается по материалу, клеевой шов прочнее материала получается. Можно еще использовать клей эластичный. Также можно на ПУР клей клеить, который в производстве клеенного бруса используется, по шву сломать не возможно будет. Самый простой пур-501, им даже удобнее работать чем пеной.
Хороший лайфхак👍 Автор, респект тебе! Монтажная пена удобна тем, что податлива, но в тоже время придаёт стабильность в данном применении. Полимеризация МП происходит из влаги в воздухе или же при преднамереном смачивании. При смачивании полимеризация происходит быстрее. Если углубляться, то можно экспериментировать с МП, например Саудал Флексфоам будет более пластична после полимеризации.
Подобным образом загибал фанеру 12мм когда делал радиусные боковины шкафа (пропилы гораздо чаще выполнять надо и вместо пены - зелёный тайтбонд) Думаю, этот способ сгодился бы при подготовке радиусных поверхностей для облицовки мозаикой и для создания всяких арок
Хороший парень 👍 и очень умелый. Уже лет 5 смотрю твои ролики, очень нравится смотреть. Творческих успехов тебе,Андрей и свежих идей. Благодарю тебя за твой труд . Много чего взял на заметку. В Инстаграм тоже подписан на тебя
ПОДСКАЗКА! Если пистолет забыли дома, каждый имеет при себе баллон очистки пены, так вот пластмасска которая нажимная в комплекте для распыления идеально подходит для ПРОФ баллона!!!!! только тогда пенить вниз, или надеть капельницу и пенить куда нужно при этом держа баллон в низ ))))) ОЧЕНЬ ПОМОГАЛО такое решение
@@Anatolij.K Если один тип пены одного производителя и раз в неделю минимум пенить то реально, если менять типы пен и фирмы то не реал без очистки, какой бы проф пистолет не был
@@user-bd5tn5hj4b вы мне это рассказываете? Может месяц лежать в гараже берёшь едешь на объект и всё работает, а так да в неделю минимум 3 использования, но бывают случаи что и месяц не трогаешь и всё работает, был один случай за всю практику пришлось весь пистолет разобрать и газовой горелкой всё прожечь но это 1 случай из лет 8 примерно,
Спасибо, что делишься интересным опытом! Для тех, кому жалко шпатель, научитесь работать с пеной, кроме магазинного очистителя пены есть ацетон(можно использовать и растворители 646, 647, уайт-спирит), который можно купить в любом хозмаге, он смывает свежую пену с инструмента, стола, с кожи, если же пена засохла, то димексид - аптечный препарат, он так же поможет убрать пену с инструмента или кожи, но нужно чуть подождать, его принцип работы - он проникает под пену создавая масляную плёнку.
Когда гипсокартон только входил в обиход я помню одну сторону его мочили и он хорошо гнулся....и был эластичный в зависимости от радиуса. Сам гнул, приходилось.
Я уже захожу на такой объект, все углы в квартире радиусные. Сам маляр и будет интересно получить такой опыт. Дизайнер, который делал проект, очень известный в Европе
Боже, какой приятный, воспитанный и предупредительный человек! Только даже за эти качества, подпишусь и лайкну, чтоб у этого парнишки было удача и продвижение канала!
По идее, для расчёта шага пропилов - можно составить несложную формулу, куда будет входить нужный радиус, толщина гипса и толщина диска. Нужно разницу длин внешней и внутренней дуги поделить на толщину диска
Если в градусах угол дуги, то для него l = R*π*C/180 (R - радиус, С - величина в градусах), а разница длин - заменяем R на толщину гипсы. Разница по факту будет зависеть при одинаковой гипсе только о угла дуги и максимум быть 3,1415926*(толщину гипсы). Давно известный прикол про апельсин и Землю))))
Андрей, спасибо огромное за ваш контент! Сам могу предложить пену заменить на ПУ клей, например, клаймберит. Должно получиться намного лучше, поскольку текучесть выше, а расширение более плотное. Буду рад посмотреть результат в вашем следующем видео!
Пользуюсь таким способом уже лет 7 может больше😂 а пришел я к нему очень просто. Занимаюсь в расчетах проектов и прочем триде моделированием в программе синема 4D там очень удобно в по кругу добавляя элементов вид как ложатся полигоны. Но вообще можно и просто формулой. Толщина пильного диска у меня 3.2 мм. Соответствует длина если высчитать длину окружности взятую из программы внешнего и внутреннего радиусов. Отнимаем большую длину радиуса от меньшей и это число делим на толщину пильного диска. И получаем количество пропилов. Потом количество пропилов делим на длину внешней (длинной окружности) и получаем необходимую ширину между полосами. Это исключительно мои наработки. Сначала кажется сложно но потом привыкаешь и расчёт занимает пару минут. А результат офигенный. И шпаклевать очень удобно и просто. Во первых ребер получается идеальное количество во вторых нет всяких косяков связанных с неправильной структурой гипсокартона. Ну и самое главное идеальное количество пропилов дает максимально врзможную прочность конечного изделия. В последних моих экспериментах из гипсокартона сделана почти вся мебель в кинозале моем личном. Там необычная мебель полки. И для их изготовления я использовал гипсокартон 12мм скленый между собой. А потом эта мебель скручивается в шоф между листами гипсокартона 90" угол формируется. Саморез и стык обмазывается монтажной пеной соединение получается очень крепкое. На изгиб при 60 см стойках выдерживает вес 60 кг. Мой вес 85 кг тоже держит но не всегда.
Мы брали гкл 6мм мочили и ложили на выгнутую поверхность, монтирывали после деформации и высыхания в два слоя, быстро, просто и без танцев с бубнами, проблема лишь в том, что сейчас такой гкл пропал, спасибо за контент, вы очень приятный рассказчик ;)
Андрей, требую доработки техпроцесса в твоём стиле. Создание мини-насадки вилки на пенный пистолет с 4 соплами, которые будут будут заполнять 4 пропила за один проход при проведении по листу и не мазать всё вокруг пеной. В общем устройство нужно для заполнения именно пропилов, а не всего листа для уменьшения расхода самой пены. Лайк за видео, Андрей конечно же.
Для более качественного заполнения пеной, можно не много увлажнить прорези кистью смоченную водой. Если конечно изделие требует особого подхода ,а так все класс ! Сколько живем,столько и учимся.
Спасибо за предметный и очень поучительный ролик, Андрей! Слов нет. Памятуя об возможной моде на такой дизайн, непреодолимых иной раз желаниях заказчиков и Ваши слова в начале об "лучше бы не хотели таких новшеств", а затем легкость исполнения вводят в ступор. Это не лесть! И да, Ваш вариант был коротким и более употребимо слово "эксперимент". При этом всё же чувствуется профессионализм и знание что будет и умение работать с материалами. Ещё раз-это не лесть! При этом всё же думаю стоит делать более "мелкий" размер просвета между пропилами. Если в Вашем случае было 20мм, то возможно было бы лучше 1.8-1.7мм. Всё надо пробовать)). Ещё раз спасибо за ролик и рассказ об опыте в технологиях
Ошибка в размере просвета между опорами - 50 вместо 500 мм. Обратную сторону можно обклеить стекло холстом или стекло сеткой, для прочности 🤭. При работе с пеной низкой плотности можно использовать растворитель для уменьшения вспенивания - гипсокартон предварительно смочить, после этого нанести пену.
Да, всё грамотно и верно. А радиусные конструкции, до появления пены и т. п, выводили основанием, и шаблонами ещё в древности. Но в целом инфа полезная. Может где- то и применим. Спасибо
Чтобы заготовки не приклеились к оправкам, на на рёбра радиусов оправок можно прилепить малярную ленту. Заготовки легко снимутся. Если она и останется, после застывания пены на на ГВЛ, - не важно, она с внутренней стороны. А так, её можно снять без особого труда, если нужно.
