Достаточно грамотно. Нагрев, закалка, частичный отпуск, окончательная закалка, охлаждение. Все совмещено в одном процессе. Вот только рецепт ожидать не надо, придется каждому свой розовый цвет подбирать и свои секунды считать. Раз, два, три, четыре - это опыт автора, в секунды переводить не стоит. А проверка качества закалки - надфилем: если скользит - перекалили, с трудом царапает - то, что надо, а если пилит с опилками - биты (pardon) говно. И маленький совет (не мой, а профессионала): лучше опускать биты в масло вертикально. Когда стержень опускают боком, то бок, первым коснувшийся масла, закалится сильнее и в стержне возникает изгибающее напряжение. На короткой бите изгиб не заметен, но лишние напряжения в металле всегда зло, чреватое трещинами.
***** Если Yato хром ванадиевые биты стоят 10руб, то wiha идут хом ванадьевые с спец закалкой (что мы и увидели на видео, только заводская) будут стоит 100-200 руб за штуку. п.с. написал продавец строительного магазина:)
Влад Кук Влад,то есть всё зависит от марки стали?Я видел тут ролик,как один автор одного ролика сделал сверло по металлу из обычного классического гвоздя,закалив кончик в графите электрометодом,и успешно сверлил металл и нержавейку.Так можно ли китайскую дешёвку закалить,чтоб биты подольше послужили? Мне нужно,чтоб эти миниатюрные битки выдерживали несколько бОльшую нагрузку,а то такая сыромятина(((
TehDoor тут пишут типа перекалил кстати смотря что крутить мне лично наоборот перекаленные подойдут неплохо ну если работать по металлу так как там неравномерные нагрузки там они крошатся а так вы молодец у вас все супер
CyberZer так графит науглероживает металл, изначально гвозди делают из дешевой мартеновской стали, с низким содержанием углерода, тоесть чувак изменил марку стали.
С 2006 года пользуюсь Интерсколовским шуруповертом, покрутил им очень много разных шурупов ( до 110 мм. ) не давно купил третью биту, а знакомый уже горсть за два года израсходовал, а весь секрет в том, что я постоянно пользуюсь регулятором усилия затяжки, а он как выставил на полную, так и хреначит ☺☺☺
Есть такая дисциплина - Материаловедение.... У нас в Лен Горном преподавали...... Закаливать, например сталь 3, дело бессмысленное. Если в металле мало углерода - то хоть головой об стенку..... С другой стороны, сталь У или ХГС, буде просто рвать бошки шурупам. Именно по такому принципу, делают ключи к замкам..... Металл ключа, мягче метала личинки замка......Ключ заменить легче. А вообще, не стоит изобретать велосипед..... У серьезных производителей, есть паспорт изделия...... Я вот сверла покупал Стенли, в Чикаго...... Так там целый буклет..... И состав, паспорт испытаний.... Но вообще то, предпочитаю покупать сверла на барахолке..... Старые, совковые...... Что-что, а инструмент в СССР, был качественный...... У меня метчики, 54 года....... Как новые..... Хотя отпахали...... А вообще, тенденция такая - фирмам не выгодно производить вечную вещь....
я своему отцу принес самое дорогое сверло купленное на рынке . он посмотрел на харектеристики содержания метала и сказал гавно . они о таком гавне даже не слышали .
особенно если Вы ждете вечности от одноразового инструмента, для этого и придуманного, что бы быть дешевом и одноразовым. А именно бита - взамен отверток.
Можно закалить поверхность безуглеродных сталей в графите. Немного становится потверже. Но слой такого слоя очень тонкий! Стирается быстро. Но иногда это помогает!
Во всем виной заговор корпораций им не выгодно чтоб у товара был долгий срок жизни(эксплуатации) Им не нужен не убиваемый инструмент,несгораемые лампочки,аккумуляторы работающие десятилетиями. Им нужно чтоб все покупали у них товар как можно больше и чаще.
А мы(рукастые) будем еб@ть эту одноразовую систему своими изощрёнными способами!Тем более у большинства мужчин в крови созидательное перевешивает разрушительное,а маркетоложцам писей по губам,за то,что они уничтожают изделия ещё на этапе конструирования! Заставляют инженеров-конструкторов до 30% времени тратить на ослабление и саморазрушение конструкции-изделия! МАРКЕТОЛОЖЦЫ это зло,которое очень серьёзно загрязняют нашу планету..глянь на город www.google.lv/search?client=opera&q=мусорный+город+агбогблоши&sourceid=opera&ie=UTF-8&oe=UTF-8 ..ненавижу их!
а вы сделайте арифметическую калькуляцию себестоимости такой биты. может было дешевле купить заводскую . за вшивый бакс бита неплохого качества продается без секса с болгаркой
Во-первых закалить можно только конструкционную сталь ( сталь содержащую определённый процент углерода) а там используется сталь без углерода и наверняка не отчищенная от примесей. Во-вторых нет такого понятия как средняя закалка ( каждая марка стали имеет температуру и среду закалки) зато есть такое понятие как отпуск ( последний этап закалки стали (облик; закалка и отпуск))
Закалка зависит от процента содержания углерода. В конструкционных сталях содержание углерода бывает не высоким, а вот в инструментальных сталях содержание углерода высокое и заваливается такая сталь очень хорошо.
Сорвать можно и довольно хорошую, дорогую биту. В неудобном месте, когда трудно совместить ось биты и самореза.... Советские отвёртки почти всегда перекаливал сам, заново. Сталь там часто была вполне качественная, инструментальная-углеродистая, но почему то закалка умеренная. От сравнительно небольшого усилия, по моим меркам, жало сворачивалось. Правильная закалка, отпуск по таблице, а затем обработка холодом, (благо имел такую возможность) делали из этих стандартных отверток очень стойкий инструмент. А вот на биты, почему то, я этот опыт не догадался перенести, видимо считал, что в таком ответственном инструменте производитель и так выжал максимум.... В битах можно было бы ожидать и инструментальную-углеродистую и легированную.. Всё таки это инструмент для машинного закручивания, усилия больше чем в ручной отвёртке. За видео спасибо. Лайк и подписка. Спасибо за внимание.
По той же причине крюки для грузоподъемных механизмов делают из мягкой стали. такой крюк от перегруза не лопнет в доли секунды, а за время, пока он разгибается, можно успеть опустить грузили или хотя бы отбежать подальше. Скрученная незакаленная отвертка гораздо безопаснее, она согнется, а от каленых бит, вставленных в шуруповерт, может отколоться кусочек и улететь куда угодно
Любое изделие проходит испытание, Так как нужно удостовериться что данный метод работает, то как вариант нужно сымитировать условия: в закрученный саморез упираемся закаленой битой и включаем дрель на закручивание. Биту прижимаем не сильно, давая ей возможность прокручиваться. Через некоторое время смотрим, какой элемент быстрее слизывается, Бита или саморез. Это как вариант. Без этого этот ролик -пиар
Великолепно !!! Вы можете серьёзно ударить по продажам бит на рынках, и в магазинах, это же представьте себе, если каждый будет так делать ))) Хотя так им и надо, на этом и наживаются, что бы у них горстями покупали ))) Мега спасибо !!! Класс !!! Я обязательно так сделаю.....
Первый блин - кАмам. Кама = медведь. По весне праздник такой есть у славян. Отличное видео. К сожалению нас имеют не только обстоятельства....Благодарю за полезное видео. Если так можно было аккумуляторы "закаливать" я уже второй для своей макиты покупаю...
Я конечно не первый, кто это скажет, но чаще всего они так быстро изнашиваются от того, что биты под филипс (PH), а заворачивают ими позидрайв (PZ) , да еще и не по размеру, да еще и в режиме сверления, да еще и прижимают абы как.
если не в режиме сверления шурик не тянет - значит он в принципе не подходит, слишком слаб. Вместо того, чтоб насиловать - нужно подобрать более мощный инструмент. На пару шабашек может и хватит в режиме сверления. Для регулярной работы - нужно вместо сверления - подбирать подходящий по мощности инструмент.
Дружище ! рассмешил меня когда рассказывал о том сколько держать в масле ,а потом в воде. Не буду рассказывать о термообработке металлов , сами почитайте в интернете , найдёте. Но не смешите людей. Молодёжь конечно вам поверит ,но ещё много людей ,которые работали на заводах в Советское время и знают как закалялась сталь. На нашем заводе было три термички ,и помимо технологов там были термисты ,а так же лаборатория. И помимо нагрева и охлаждения сталь нормализуют до нужной твёрдости ,а это целый процесс.
+Александр Зотов Сталь там скорее всего 45 конструкционная, ибо самая дешовые биты небудут делатся с хорошей стали. Но действительно для правильной закалки нужно узнать марку стали.
+Skirnir atf Ход мысли правильный. И, если повезет, то сталь может оказаться и инструментальной - тогда можно попытаться угадывать с закалкой по аналогии с нашими сталями... А если сталь *овно, то и закалка не поможет.
+Skirnir atf сталь 45 не возможно закалить. Слишком мало углерода. Смотреть не охота но максимальную твердость которую можно достичь это около HB200 закалкой это назвать нельзя. Если нужна большая твердость необходима цементация (то есть насыщение углеродом на глубину 1,2 мм) а потом уже производить закалку. И честно сказать закалку в масло я вообще не видел. Слишком мала скорость охолождения (А это самый важный параметр закалки), но чтобы выбрать среду охолождения как минимум необходимо знать какую твердость хочется достичь. Обычно калят в соляном растворе на максимальную твердость а потом делают отпуск чтобы стабилизировать структуру и убрать внутренние напряжения иначе деталь останется очень хрупкой. С легированными сталями по другому.
Возможно мне повезло со сталью,но купил самые дешовые биты, закалил этим методом (СПАСИБО автору) и пользуюсь почти кажый день в течении месяца полтора-два биту не жалею)
Методов закалки множество. Это я к предыдущим комментариям. Да и марка металла тут не при чем (можно ее определить, узнать и т.д.). Вопрос в том на сколько это необходимо. Если саморезы в стену крутить, то не вопрос, самое то на битах сэкономить, а если технику какую крутить, то не подойдет. Там бита должна быть мягче самого винта, иначе шлиц срежешь на нем и все, только менять потом. Автор по своему прав, для строителей самое то, а вот для слесарей пороводящих техническое обслуживание оборудования (особенно дорогостоящего) не подойдет.
Там ишо можно вечные сделать и чтоб не скользили нужно на рабочую поверхность наклеить алмазный порошок. Его можно сделать в ступе-подойдёт брилик из серьги жены-тёщи.
Молодец нравятся когда такие интересные вещи делают и показывают, разницы нет бита эта 5 р стоит или 50 руб , просто автор показал свой способ причём годный. Кому то может и пригодиться, может кто кроме бит ещё что-то закалит данным способом
TehDoor Молодец,мужик!Голь на выдумки хитра,в самом хорошем смысле!А на обычной газовой плите можно накаливать?Про масло,:можно ли использовать веретёнку,трансформаторное или М8 только? У меня есть очень мелкие биты для работы с мобильниками,обычный китайский наборчик за 100 рублей,можно ли для них использовать этот метод?А то замучился-мелкие саморезы в дерево вгонял,линолеум ложил,там саморезы мелкие для планок металлических,убил пару бит-от руки заворачивал отвёрткой.Подойдёт этот метод,или лучше с графиткой и электричеством заморочиться?
Да тут надо знать хим.состав стали, чтобы провести правильную закалку стали. Это надо знать до какой температуры надо нагреть загатовку, время выдержки в воде, какая температура воды должна при этом быть, термообработку провести! Но ведь автор имеет ввиду в гаражных условиях! Для своего личного пользования! Я считаю очень даже не плохо!
После закалки нужен отпуск - иначе сломается даже при не очень большой нагрузке. Дешевые биты сейчас в основном делают из стали марки S2. Я не знаю ее характеристик, но судя по искровому шлейфу углерода там маловато, следовательно калить ее бессмысленно. А дорогие итак хрупкие, в дополнительной закалке не нуждаются. По крайней мере я ни одной слизанной не видел, а вот переломанных полно. А так видео хорошее.
***** Рекомендую метод, который описан в 90 гадах журнала - изобретатель и рационализатор ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-IO5zYCOTJjA.html
TehDoor Знаком с этой методикой, это один из вариантов цементации и вполне применима. Я бы даже сказал, что она более уместна чем закалка, ибо увеличивает твердость только поверхности, сохраняя общую пластичность.
объясню по стали: для стали важна не только закалка, но и отпуск, на заводе биты отпускают для того чтобы они не раскалывались в работе, сразу после закалки металл может иметь твердость 63, после отпуска- 58-61 и ниже, всё зависит от температуры
Спасибо !!! За ролик. Обязательно попробую закалить. Горелка есть масло тоже. А то замучался покупать битки. Особенно звёздочки. P.S. не получается у того кто ничего не делает.
Купил несколько бит фирмы USH - вообще отличные и не сильно дорогие, после долгой работы только чернение чуть поцарапалось и стали видные маленькие царапки на черном покрытии, сама бита как новая. До этого были всякие дешевые - Wrill, Dexter и т. п. слизывались махом. Продаются почему-то биты этого производителя редко.
биты бывают двух видов , 1 вид 100-150 мм длинной, 2 вид 70мм длинной с ограничителем , а вот эти маленькие пиздюльки надо закалить , отполировать и выбросить :)
Видео интересное. Но обратите внимание на маркировку бит одинакового размера например 2. Есть PH есть PZ. С шурупами тоже самое.Иначе будет сильный износ. В вашем примере вы говорили о битах PZ а шуруп взяли похоже PH.
Лет 10 назад случайно на барахолке попались титановые биты АЕГ жолтые . Я знал . что это . т к друг подарил на днюху и я ей пользовалса около года дрелью . При себе 3 шт всегда . Закручено наверное от 300 000 шур и выше . Это и есть ПОДАРОК СУДЬБЫ .
Если повезет со сталью и попадется типа Стали 45, то будет правильно закалить на воду (или через воду, на масло) и отпустить в кухонной духоке, на 280 град, 40...60 мин. А, если со сталью не повезет и попадется типа Сталь 20 (а, это скорее всего), то зря спалите газ, - эта сталь не калится.
нормальный видом а про знание марок стали и температур знать их желательно но не обязательно путем проб чем хуже сталь тем сильнее греть. а более менее сталь от темно малинового до вишневого,красного. метал желтого цвета +/- 1000 градусов
Закалил тут на днях свою отвертку за 200 руб. Рад был по уши, ровно до того момента, как я приложил усилие для закручивания болта... и кончик моей отвертки откололся.
Богдан Буга не перекалил он ничего, только что закаленная сталь очень хрупкая, хоть и тверже и служит дольше, её нужно выдерживать некоторое время при температурах от 200 до 400 градусов для снятия внутренних напряжений.
Богдан Буга всё есть в гугле, для каждой марки стали идет технологический паспорт, как закаливать, при каких темперарурах, сколько времени, есть стали, которые нужно погружать в жидкий азот для закалки :) Если брать обычную углеродку и гаражные условия- то сначала сталь прокаливают до температуры, когда она перестает магнититься, затем опускают вводу, после этого- поверхность шлифуют счищая нагар, затем- аккуратно прогревают на газовой горелке пока сталь не начнет желтеть. готово.
+androngorshkov После закалки необходимо было засунуть в расплавленный свинец, тогда сталь немного отпустится и станет пружинистой. (я так ножи калил - получились хорошо)
Раскрываю секрет закалки бит!!! берем стакан растворяем там соль пока не перестанет растворятся Нагреваем раствор до 80 градусов и закаливаем!!! Проверенно на почти всех битах
+Василий Теркин Не со всеми битами может получится, и после, сталь может оказаться хрупкой В дальнейшем при сильной инерции закручивания бита расколется Попробуйте лучше так - ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-IO5zYCOTJjA.html
Есть парочка бит от крайне мажорной фирмы - Стэнли. Работаю ими уже пару лет, нариканий нет, действительно хорошие биты (апгрейдов не требуют). Еще мне нравятся биты фирмы Fello, относительно качественные, но PZ конечно слизываются, не быстро но слизываются. Но это конечно при условии 300+ саморезов
Tapok2000 ну во первых болты битыми PZ не крутят, а во вторых теперь представь что тебе надо быстро 5 килограмм саморезов PZ1 прикрутить, и уже на 30м саморезе головка биты превратилась в рыхлое дерьмо с сорванными гранями? Сами саморезы имеют очень много брака, и если размер под биту слегка не совпадает с битой, срывается шлиц у саморезы, и тут же портится сама бита.И с каждым последующим таким саморезом бита все хуже и плохая бита уже сама портит саморезы.
Tapok2000 Это по разному бывает. Шурупов много, а бита одна. Если шуруп оказался говняный - его можно и просто кувалдометром добить, один дефект никто ни за что не заметит. А если бита полетит - это расход дополнительный, а то и вообще время на поход в магаз за новой. Так что, например, у коммерческих монтажников, которые крутят сотни шурупов каждый день, долговечность биты однозначно будет в приоритете.
Странно что это работает Но ведь не все поддаётся научному описанию Коментов то много и те кто не умеет писать нормальным русским явно считают себя крутыми А выглядит именно теми своими словами.. Видео познавательное не хватает примера закручиваниям саморезка 150 мм Черного в дуб без предварительного сверления такой битой.!! Я поставил Лайк за идею и её получу.
Надо сначала определить марку стали! Если хромистые то калят в масле. А если простые - то не закалятся. Для цементирования есть стали 20Х и 40Х, а другие не подходят и не закалятся тоже.
Is there somebody who can translate to English or Spanish ? From what I saw he is probably hardening the bits, if so, what did he use besides the torch ?
Yes, he's hardening the bits. He's saying that after hardening the bits are working more longer. He's heating the metal until pink (not white) state. Then puts it in oil for four seconds, rise it on the air for one second and puts it in oil again for six seconds, then immediately put it in water for cooling.
Если метал сырец вы его хоть куда суйте закалки не будет.Что бы была закалка ,металл надо насытить углеродом.Самый лучший способ это закалка сварочным аппаратом в графите.
Да, да! Нужно почаще появляться на Ютубе :) Учитывая оригинальность Ваших идей - было бы очень хорошо ! Идея с закалкой бит - конечно хорошая. Но есть много Но : для того что бы закалить металл - он должен иметь в своем составе достаточное колличество углерода. Например Ст3 (углерода - 0,14-0,22%) - как не старайся, не закалишь :( Можно сделать только "цементацию". Калить углеродистую (не легированную) сталь в масле не обязательно, достаточно воды. После закалки сталь становиться твердой, но ХРУПКОЙ - поэтому обязательно нужен ОТПУСК. Производство бит требует решения противоречивых задач: бита должна быть твердой, но в тоже время упругой, что бы передавать крутящий момент с толчками и ударами. Кроме того поверхность биты, особенно работающей с термообработанными саморезами (крепеж для гипсокартона) - должна быть очень твердой. Это достигается разными путями: - цементацией (насыщением поверхности углеродом). - покрытием Нитридом Титана (биты желтого цвета) - увеличивающим стойкость поверхности биты в несколько раз. - металлокерамическим покрытием поверхности на основе Карбида Вольфрама. и т.п. Итог: Бита хорошего качества не может стоить дешево. И повторная закалка - не решит проблемы :( Вывод - покупать качественные биты Felo, USH, Wera, Wiha, Wirlpower 91.221.70.107/index.php?PHPSESSID=r1fhfkodalen4t3duuc74vb980&action=dlattach;topic=6745.0;attach=199204;image 91.221.70.107/index.php?topic=6745.150
tehdoor МЕТАЛ ИМЕЕТ НЕОБХОДИМОЕ КОЛЛИЧЕСТВО УГЛЕРОДА НО НЕДОЗАКАЛИВАЕТСЯ ПО КОМЕРЧЕСКИМ СООБРАЖЕНИЯМ , ВЕДЬ ТОВАР НУЖНО ПРОДАВАТЬ И КАК МОЖНО БОЛЬШЕ И ЧАЩЕ
После закалки отпуск надо делать обязательно, до св. жёлтой побежалости (220 -240 градусов), иначе вы стекляшку получите а не биту. Вообще-то они все калёные, просто сталь дешёвка, отсюда и качество. Лучше навряд-ли получиться.
Если биты по 10 рублей закаляют в гараже, значит это работает. А те, кто покупает по 100500 рублей адамантиевые, всегда будут плеваться что это говно потому что сами не пробовали закалять, испытывать, экспериментировать, и будут сидеть на диване и покупать дальше. Очевидно же, что если бы закалка не работала, никто бы этим не занимался.
