Светлая память... и земля пухом Вадиму. Собирался выполнять именно эту работу для себя и хотя был подписан случайно наткнулся на это видео.. как же я был рад.... . Скольким людям он передал и передает свои знания.. . Спасибо и ему и другим мастеровым людям..
Вадим, привет! Спасибо огромное за работу! Фланец встал на шпиндель, как родной. Патрон уже установлен и проверен. Видео посмотрел с удовольствием. Ты настоящий профессионал с серьезным и ответственным отношением к делу. И просто хороший человек:)) Рад был лично познакомиться.
У меня когда отец умер . Он был ветеринарным врачём у нас в совхозе то бабульки говорили что видать там нет хорошего вет врача ,а здесь посмотреть и хороших токарей там нехватка. Забирают лучших.
Увидел калибры,слюни потекли,тоже скоро надо будет такую планшайбу ваять,а манипулятор тебе тоже не помешал бы для съемки,Женя Игнатов сделал,доволен и счастлив.
на свой 16у04п планшайбу под 130патрон посадил на буровую трубу ф43 толщиной 9мм, она цельно вытянутая, по прочности на 25% мощнее точёного шпинделя, планшайбу посадочная длина 60мм на шпиндель, посадил на горячую и заварил спереди, передний подшипник 49х84х48 - ступечный, роликовый - КОРЕЯ, регулеровка простая - тянешь от души и вся регулеровка, сниму ролик и покажу как работает и режет круглчк.
Фланец (не планшайба) 3(или 4) кулачкового патрона, который Вы изготовили имеет ДИН 800 по шпинделю станка и ДИН 6350 - по посадочным размерам патрона. Это для внимания зрителей, которые захотят повторить данный фланец для других станков( со шпинделем по ДИН 800) и патронов другого диаметра по ДИН 6350. Все размеры найдёте в диновских таблицах. Всем удачи.
Вадим привет ! Микроскопическая поправочка по поводу нутромера ... индикаторы ИЧ-10 подходят для нутромеров от 18 мм и выше. А для 6-10 и 10-18 отлично подходят ИЧ - 2. Во всяком случае для отечественных нутромеров :-)
@@user-no8vx7xe2p да? Прошу прощения! Даже не знаю почему я так думал, хотя и много видео про него смотрел. Если не сочтëте за наглость, хотел спросить: (рецедив рака лëгкого) это получается опухоль была на одном лëгком? И получается рецедив, это значит один раз он его поборол?
Для токаря Ани: Schaublin 120 VM может иметь шпиндель под цанги W-20 или W-25. Различие - диаметр цилиндрической части. У первых 20мм, у вторых - 25мм. Наиболее часто используются шпиндели с внутренней посадкой под цанги W-20. Хвостовик цанги имеет упорную резьбу( Sägegewinde) S19,7 x 1,666 mm. Я не знаю кто продаёт такие цанги в России, но Вы бесспорно найдёте их на Али экспресс или у европейских продавцов. Пусть Вас не смущает покупка цанг в Китае - качество отличное! Задайте в поиск W-20 или W-25 Collets(E)/Spannzangen(D). Удачи!
Нашли на ебей и али, но там плохое описание( общее на шаублин) w20 и w25, но тоже разные в диаметрах и резьбах. Думаю, немного терпения и времени и выберем подходящие. Спасибо огромное за отклик. Удачи вам!!
Или лень (хотя и смотрят десятки тысяч его, светлая память Вадиму) , или просто не знают как . Многие просто боятся, что наловят типа "вирусов". Уважаю людей умеющих делиться тем, что умеют сами.
Вадим здравствуйте. Про динамический тормоз. Как себя показал. Плюсы минусы ответь те пожалуйста. Такой же станок как у вас только новосибирский. На гитаре количество зубьев ни как у вас. Заранее спасибо смотрю вас давно многому научили !
Ане нужны цанги W25, Schaublin 120 VM старая модель, свежих станков не встречал, обычно сильно ушатаны, той швейцарской точности, прецизионности не словить.
Alex Zhukov . Да, станок 61 года, но для своих лет он идеально держит размеры. В шпинделе по 0.00, а вот цанги, которые в частом использовании конечно подбивают до 0.02- 0.03мм. Иногда не кретично, а иногда детали с повышенной точностью и уже не годится такое биение. Так что работу берем выборочно, по станку. Потому и ищем цанги на эту модель станка.
скажите а могу ли я сделать план шайбу из 2 частей , мой тв4 тяжелую болванку не потянет, у меня на план шайбе биения и надо заново ее делать или вкладыш точить чтобы на посадку шпинделя сел?
У меня такая же, ненавижу её. Очень неудобная, плохо фиксируется. А пластиковую китайскую мне как-то раз в хлам разнесло намотавшейся сливной стружкой. Резко как хлыстом ударило по нему и его сегменты как полетели по цеху. Из части крана сделанного из водопроводной трубы хлынул жирный поток эмульсии, в панике стал выключать помпу. Потом по частям краник по цеху собирал, жёлтый носик так и не нашёл. Благо и без него нормально.
В этом и прелесть сегментной трубки СОЖ. Если б стружкой зацепило такую трубку, как на видео - собрать бы её вряд ли удалось... А чтоб жирный поток не хлынул - ставьте кран до сегментной трубки.
Почему не заточил упорный на торцовку? И почему канавок не сделаешь, чтобы мотня не лезла? Кота смотришь, а опыт не перенимаешь. Спираль бы была или стружка скалывания, резал бы лучше, подачу бы увеличил. Или я в чём то не прав? P.S.: Чем упорный от подрезного кроме вспомогательного угла в плане отличается? Державкой, может? P.P.S.: Резьба как по старым ГОСТ'ам вычерчена.
Добрый вечер Вадим, очень приятно смотреть ваши работы все очень классно. А могли ли подсказать модель патрона польского, такая работа и мне предстоит и патрон такой же хочу купить.
Фрагмент 27:27 (ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-g5x9DB23QvA.html). Жаль, что не показан процесс разметки. Подскажите пожалуйста, как правильно сделать на торце детали резцом риску определенного диаметра? Мне непонятно, как точно привязать режущий уголок резца к оси. Например, у проходного отогнутого резца привязать передний режущий уголок нет проблем, померял микрометром какую нибудь наружную проточенную поверхность детали, аккуратно прикоснулся к ней уголком резца и всё, координаты резца известны с точностью пара соток. Но сделать тоже самое с левым режущим уголком не получится. Я ничего лучшего не могу придумать, чем пытаться подводить его на глаз к какому-нибудь наружному углу проточенной поверхности, но погрешность при таком способе получается скорее всего не менее 2-х или даже 3-х десяток. Может есть более точный способ?
А почему ты используешь для этого проходной отогнутый? Я действительно разметку не показал,потому что много этого добра на ютубе.Я например базировался по наружному размеру.От него вычел нужный размер и поделил на два.Потом штангелем по маркеру сделал риску и на эту риску подвел маленький резьбовой резец в положении расточного.И вся мудрость))).Под каждый конкретный случай можно найти свой метод решения.
Вадим, пару вопросов .... а не стоило ли сначала прорезать пазы, затем вставить в них полоски мягкого металла и затем уже проточить посадочный размер? то же и с хомутом?
да, это понятно, у меня такие же точно планшайбы с хомутами... но пш на центрирующий поясок шпинделя должна сесть по Н6 кажется, эта посадка останется после прорезки?
Вадим Лазутин если радиус свободный , то можно и от руки но уже шаблон приложить надо , чтоб где-то рядом было. Конечно же радиус должен быть гладенький и без ступенек
Я чё то не подумал. Если Вы поставили радиусный резец для того чтоб показать как делаются такие вещи - тогда это достойно уважения. Я серьезно. А вообще хочу сказать спасибо Вам лично , и всем тем , кто делится своим личным опытом. Он действительно необходим. Работаю токарем 7 лет. Каждую смену , в конце дня когда все уже разошлись , прохожу по цеху и смотрю - кто что работает , каким инструментом и т.д. Потому как стать токарем используя только лишь свой личный опыт - жизни не хватит
не токо чертёж, рисунок на чертеже 1-08, проще врубится что за деталь. Токарь над нами прикалывался, как это называется, не все знают. В Цеху за всё время один рас попался чертеж с изометрией.
