Дабы не задавали все тут по сто раз один и тот же вопрос скидываю ссылку на силикон из пары магазинов top3dshop.ru/materiali/smooth-on-sorta-clear-40.html igc-market.ru/shop/silikony/silikony_serii_sorta_clear_pishchevoy_platina/sorta_clear_40_silikonovyy_kompaund_1_00_kg/ silicon.unovi.com/product/sorta-clear_40_ab_408041449kg
Кстати, было дело года два назад игрался с LED оптикой для мотоцикла. Был опыт изготовления линз, но тут хотелось выпендрится. Хрусталя линзового упорол с кубометр наверное))) Задача была выпилить многоугловую линзу еще и с рассеивателем и это все посути на одной болванке. Черт же меня побрал этим занятся))) Но спустя три месяца дофига убитого матерьяла и нервов с кровью. Таки добился идеального светового пучка и внешнего вида оптики. Были предложения повторить сие чудо юдо. Народ не оценил цену на такие побрякушки для мотоцикла))) Да и мне хватило одного раза получить опыт выпиливания линзы на коленке гавном и палками))))
Молодцы.По поводу цены- не парьтесь. Вы делаете эксклюзив, а это всегда дорого. Кто этого не понимает, пусть идет лесом- это не ваш клиент. Удачи в работе, хороших понимающих заказчиков, и с праздником! :)
Дмитрий Курбатов спасибо, недовольные всегда будут особенно те кого это вообще не касается, у нас есть свои клиенты и им наш товар нравится, особенно когда куча людей говорят что может делать так же и дешевле но никто не делает.
Наверняка подобный комментарий уже писали, но всё же: зачем лить полностью из силикона форму? Как насчёт гипсовых "постелек" и 8-10мм (максимум) силикона? Абсолютно рабочий, бородатый способ формования.
Не первый год смотрю видео Александра по отливке автомобильного фонаря Вот нравится и все тут) Так или иначе многие задавались вопросом из чего автор льет стекла, и я не исключение Выбор материалов и так не большой, а с нужными техническими характеристиками вообще мал Просмотрел все комментарии на разных аккаунтах автора и все таки нашел подсказку: полиуретан Понятно теперь для чего нужен автоклав : литье с последующим постотверждением при заданной температуре (в вакууме или под давлением) Полиуретан - единственный доступный материал для литья с нужными характеристиками HDT (ºС) до 160º Автору огромнейший респект за поиски и реализацию такого проекта
@@twinstwins9609 Откройте для себя пластики полиэфир и акрил. Кстати пластики поликарбонат, ПЭТ, ПВХ и ABS тоже литьевые, просто льются под давлением после расплавления. ЛМАО)
Почитал комментарии, ужаснулся. Народ, вы адекватные? Человек делает качественные вещи. Так еще и поделился опытом. То, что, возможно, где-то завышены цифры, так это не ваше дело. Тем более, это эксклюзивный товар. Может, если бы все кто критикует на словах, больше делал, а не говорил и жить стало бы проще?
Эксклюзивный товар - это заказная микроконтроллерная промавтоматика. А это - гаражные поделки. Чел залил сикретный пластик в форму, поставил в автоклав - а это, оказывается, "поделился опытом". Никто же ведь не знает, как это - давить шприцом жижу в силиконовую форму, почти что бином Ньютона.
Да люди любят рассуждать о стоимости не имея ни малейшего представления о трудоемкости, подготовительных работах, о количестве и стоимостях необходимых материалов и горы необходимого инструмента, оснасток и тп. все у них легко и за пол копейки. Сами то далеки от любого хоть сколько то приличного производства.
не смотря на то что у меня есть автоклав и работаю с этими материалами не плохо.Всё равно пересматриваю твоё видео 3й раз,ты молоток,отлично получилось,приятно посмотреть.
«Компонент-а,компонент-б»,одна лапша,на одно 👂,другая лапша-на другое 👂. « немецкая,французская»-контрольный выстрел лапшой.Вообщем,берёте к примеру,фанеру,соединяете так,чтобы будущее изделие легко помещалась внутри,но не сильно просторна,что бы не расходовать лишний силикон,заливаете силиконом(обычно двухкомпонентный),или формопластом,соотношение компонентов, обычно пишется в инструкции).Оставляем два летника,одна для заливки,другая,для выхода воздуха.Подробно,как изготавливать форму,из двух частей,в интернете много роликов.При отсутствии вибростола,просто трясём,что бы вывести лишний воздух.В идеале,лучше форму с залитым материалом(оптический прозрачная смола,двухкомпонентная(там и лапша,под номером один и лапша,под номером два).Смола может быть и эпоксидная и акриловая и отечественного производства и импортного.Эпоксидная дороже,но прочнее и долговечнее,акриловая дешевле,но можно царапать,царапины исчезают при прогреве промышленным феном или термописталетом,бывает ещё полиэфирная смола,но в основном она используется с наполнителем,стекломатом,или стеклотканью,при изготовлении бамперов,лодок,яхт,и.т.д.,мраморным,или кварцевым наполнителем,разной фракции,для изготовления литиевого мрамора)хорошо,если есть вибростол,вибрация выводит пузырьки,ещё лучше,если он помещён в вакуумную камеру,это идеальный вариант.Время полимеризации разная,у разных смол.Бывает и ювелирная оптический прозрачная смола,для изготовления изделии,имитирующие хрусталь,лёд и.т.д.Вроде всё.Всем удачи.
@@user-jd9qm2df2r ты эту шляпу, про то что фонари из смолы не прозрачные, с пузырями и не крепкие, бате своему расскажи, а не владельцам автомобилей состоящих в интернациональных клубах
Фонарь стоит как пол моей машины. Конечно я такой не куплю, но обсирать работу не буду, сделано хорошо. Мне за такие деньги не нужно, потому что денег нет, это честный ответ. А то что цены заламывает, ну его работа - имеет право, это тем кто заказывает нужно думать как дешевле - лучше взять массовое серийное, но если кто хочет уникальное и готов платить то почему для него нужно делать за три копейки? Он когда зарабатывал вас не жалел, цену ставил нормальную. Никто не жалуется что айфон дорогой, а себестоимость ~30%, его большинство и берут не потому что надёжный, орехокол нокия надежнее, а потому что крутой т.е. в том числе и дорогой, понты дешевыми не бывают.
я работал с сие чуда (составами), никто не заметил пока автор распинался, что все делать надо очень быстро и ошибка любая - это сразу брак, так что тут опыт важен + тех процесс на зубок знать все по таймеру, лайк однозначно
Доброго времени суток, нужно изготовить колпак прозрачный для модели 30*30*20 по оригиналу, количество около 50 шт. Интересна цена , жду ответ, если нужно могу скинуть фото, напишите куда.
Автор молодец!!! Комментаторы - ничего не могущие, никчемные балаболы в основном!!! Берите, делайте дешевле и лучше и, самое главное, выкладывайте видосы здесь и показывайте как это сделать даром, а не языками треплете!!! Пожалейте клавиатуру, для вас ее замена будет очень дорого стоить!
Автор, насколько сильно изменился материал фонарей на данный момент? Есть ли помутнение и т.д.? Эпоксидка вообще склонна к этому. Например, эпоксидные составы для покрытия ванн со временем заметно желтеют, несмотря на наличие в них значительного количества белого пигмента.
Тема не раскрыта! Мы только что узнали, что силикон дорогой, что пластик двух компонентный надо по весу «не известно какому весу» размешивать так и сяк палочкой и что автоклав вот такой вот маленький но если б был бы заводской то было бы еще дороже «дороже чего?». Карочь, поговорили х.. знает о чем, если автор хотел сделать саморекламу у него даже этого не получилось!
Силиконовую форму заливать нужно в оправе или ящичке из фанеры, пластика, нержавейка и т.д. и нижнюю половину формы нужно оставлять в оправе с боками и дном чтобы не было перекосов и кривизны и также банковскими резинками сжать но вместе с оправой. На счёт автоклава думаю стоит на 1 минуту завакумировать его а потом только поднять давление в нём, думаю так лучше будет. А перед тем как форму залитую в автоклав ставить то неплохо было бы её на вибростолике подержать немного.. Я конечно понимаю что каждый художник видит по своему.. Но иногда стоит прислушаться, информация и знания никогда не бывают лишними..
А если делать форму в 2 этапа? То есть, сначала снаружи основная масса (которая будет давать жесткость) из гипса или цементного раствора (монтажной пены?), а внутри уже более близкая к фаре по объему силиконовая форма, так возможно? Не слишком трудозатратно? Или дешевле сразу 5 кг силикона...
Дмитрий Олейник в данном случае этот фонарь подойдет только к одной машине, потому как это фонарь для кастом машины, максимум заказчик закажет еще только при повреждении фонаря. Форма держит около 100 съемов, далее начинает пропадать глянец на матрице и фонарь получается матовый
Берете обмазываете деталь силиконом, где-то в 5-10 мм, потом закладываете в гипс сперва половинку потом разделить и вторую половинку получается две опоки, экономия силикона 👍👍👍👍👍 если что Folk Craft на канале делал, только для литья алюминия, ну здесь думаю подойдёт 🤔
на все что вы описали нужно дохрена свободного времени, а на заливку блоком пару часов. мое время стоит дороже чем материал поэтому мне так выгоднее, а у кого есть слишком много свободного времени тот может делать так как описали вы.
Сам баловался подобными вещами, действительно получается дорого если трать селикон на матрицы в таком количестве. Я не гоню за цену я не ваш клиент. случайно наткнулся на видео. А вы пробовали удешевить изготовление матрицы ?. Оно конечно удобно когда за два раза взял и сделал . Но при этом всю сумму с клиента съедают у вас материалы. Вы используете литьевой селикон, попробуйте обмазочный, обмазываете деталь, не большим слоем, получается как бы резиновая корка, а потом укрепляете уже гипсом. В данном случае у вас получится не 10/20т за матрицу а в 10 раз дешевле. а на маржу вы сможете либо цену скинуть либо в карман положить в зависимости "жадности"
oops1vc у нас категория заказчиков и им главное качество, нет смысла экономить на материале и замещении на более бюджетные, обмазочные не прокатывают, в структуре могут быть пузыри а ето после автоклава 100 %брак так как в месте пузыря будет деформация.
Я бы рекомендовал вакуум , потом давление. Подогрев изделия увеличивает скорость отвердевания изделия ( если так можно выразится). Давление уменьшает пузыри до «невидимого» состояния. Посмотрите ролик от производителя полиуретана ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-AIBZuHA4s20.html
Автор, подскажите из своего опыта, если можете: возможно ли наносить акриловый пластик через пневматический пульверизатор (краскопульт)? Какой должен быть минимальный диаметр сопла? Спасибо.
Привет. А если взять опалубку в два раза больше, то стоимость силикона на одну форму будет 20000, на две формы 40000. Реально ли прибегнуть к оболочковому методу - 5 мм силикон, остальное гипс? Или есть нюансы?
wead 134, пробовали все способы уменьшения объемм силикона, на выходе получаем большие время затраты и больше шансов накосячить, гипс и тому подобное можно применять в не сильно ответственных изделиях, во всех остальных случаях не сильно большая экономия.
они не умеют делать формы, а точнее не хотят заморачиваться им проще купить больше силикона, не слушай, все формы делают тонкостенными 5мм и снаружи кожух, только не из гипса, а из того же пластика, только более дешевого и со стекломатом
Aleksandr Voda это называется удешевление материала,удорожание работ, в европе никто не занимается таким, просто льют весь объем, кому то важен ценник кому то качественный товар
Оргстекло прозрачное+ацетон+шариковая паста нужного цвета и отливай что хочешь,в советские врмена мы на цветомузыку оптику делали, ну очень эээ дорого ааа пацаны.
Правильно! Эксклюзив. Ручные работы... Дорого(((... Мля,... . Иди купи ширпортреб Чинийский.... Ааа что!?))) не подходит?))) вот тебе и ответ! По этому и дорого ! Не хочешь не заказывай )))
аккуратная работа! молодцом! вопрос: для работы использовали Poly-Optik 1411, Crystal Clear 202 или CrystalCast 9016 , 9028, 9030, 9040 ... и да, пожалуй подпишусь. =)
а может маркой вашего поделитесь? можно в личку(вайбер, ватс ап, например) что бы бизнес не портить =). мне как раз москвичёвские тоже нужны, заказал бы и у вас, что бы не париться, но боюсь, что доставка в наши края "золотой" выйдет...
Berdered Zmicer, этот фонарь на москвич уже не подойдет, он шире и короче. Смолу везем сами с Европы, поэтому она у нас под секретом. Потому как это пока единственная которая держит 115℃
Друг подскажи пожалуйста что за пластик ты используешь?у меня редкое авто и хотелось бы попробовать сделать пару элементов декора,буду очень признателен....
Количество силикона я бы сократив на 50%,если наносить его с триксотропиком и поддерживающим каркасом.Дешевле.А если единичная продукция на пару раз,так ещё и тоньше.
можно, но мы давно перешли на заливку кубами и количество клиентов не уменьшилось. возились раньше со всякими экономиями, замещениями и вытеснителями для уменьшения силикона, ну и в итоге только головняк.
Предположу-не надо находится над автоклавом в момент наполнения воздухом.Надо дистанцироватся ну чтоб жить долго и счастливо.А так все классно и продуманно!
7 атмосфер не так уж много но для безопасности лучше стоять в сторонке а вот когда я накачиваю свою ПЦП винтовку до 250 Атм. каждый раз почему то так стремно ппц
ну если сравнить объемы то хоть то, хоть то хлопнет думаю одинаково, у нас объем литров 60, у вас 1-2 литра? но на улице у нас есть штука прикольнее на 4000 литров с давлением 8 бар
Здравствуйте. Магазин строительных материалов. Силикон смешать с крахмалом, сколько стоит? Цена силикона из других стран - транспортировка, растаможка.
Не думаю ,что с этого видео ты увидел что то познавательное...никаких секретов не расскрыто.толком не объясняет как делает,в готовую форму любой Дурак зальет сделает,ничего про форму,про пластик и подробностей никаких.если не хочешь говорить,тогда лучше вообще не снимать
Ох уж эти диванные стратеги! "Любой дурак" не зальет, поверь. Был у меня опыт отливки полиуретана в форму, отпечатанную на 3д принтере. Таки-пузыри получались, несмотря на то, что была отчаянная попытка вакуумировать пылесосом. А если присматриваться за руками и действиями - то в видео все достаточно подробно показано. Имеющий очи, да увидит, как говориться. А вот конструкцию литников бы я подсмотрел, да: литник для заливки заходит в нижнюю точку, как я понимаю?
)) Оригинальный автоклав стоит около миллиона, но я его собрал из говна и у меня тоже так же дорого как при использовании оригинала. ))) Весь смысл видео.
Скульптора-студенты, у которых нет больших денег, делают такие формы из автомобильного герметика с бинтом и кожухом из гипса. Получается не хуже. Я так делал форму для элементов камина. По работе дольше, но зато дешевле раз в 10)
Alex Velotavr а ещё, если форма планируется одноразовая, силикон можно из жидкого стекла замутить. Или сантехнический герметик использовать. Без автоклава, если использовать оптически прозрачные марки эпоксидных смол. Долговечность при этом будет уступать, оптические свойства будут незначительно хуже. Зато при долговечности ~ в 2 раза хуже, цена изделия будет ниже ~ раз в 5, учитывая оплату потраченного рабочего времени (по тарифу за пределами МКАДа ;) ).
Александр Коржуков эпоксидные смолы - это не колхоз, а другая технология, придуманная до вашего рождения, и до моего. Просто другая технология, с другой скоростью и другими параметрами. Есть и другие технологии, не нами придуманные, с использованием поликарбоната, менее доступные для повторения, но более доступные в цене. Свои технологии сейчас мало кто придумывает.
А у вас он нагревается ? до какой температуры ? Я некоторое время занимался литьём пластика у меня как раз была камера с нагревом но наоборот вакумирующая, чтобы пластик растекался в форму принагреве ... Если не слдожно дайте ссылку на компоненты что вы используете ... никогда не использовал такого ... всгеда был только АБС пластик за видео спасибо
Интересно можно ли сделать пресс форму для футляров CDA оригинальных тяжелых,как в старые добрые времена! Из орг стекла! Сейчас все Китай,и где достать их в продаже не имею понятия,а старые уже все поцарапанные!поэтому и хочу сделать сам свое производство!
Чет дороговато..)) Такой бизнес обычно долго не держится, ибо разбавляется в океане, тех кто так же умеет делать. По существу видео о том как дорого нынче делать фонари и какие дорогие материалы..
Так, ксенон нагревает стало фары до 115-120 градусов....а Вы писали, что дисторсия(не знаю, что Вы хотели сказать этим словом, но оно означает "оптическое нарушение")115(я так понимаю именно эта температура влияет на состояние кристаллической решетки)
Что мешает использовать форму многократно? Фонари я не делал, но для всего остального, что приходилось делать, форма использовалась десятки раз. Да и стоит он не по 2000 за 1 кг конечно)) Гораздо дешевле. А вообще, странный подход: "У нас так дорого, потому что нам нравится дорогущий силикон использовать только один раз"....ну либо автор лукавит что бы при следующем заказе с нового клиента взять побольше) Вы же не блоки цилиндров для Роллс Ройса делаете)) Дело Ваше конечно.....но ИМХО на более дешевых ценах и больших объемах можно больше заработать
А кто сказал что форма на 1 раз? То что ее не переделать под другой фонарь это да, но матрица выдерживает 50-100 съемов. Когда запорете кучу материала и получете не качественное изделие на дешевых силиконах тогда поймете почему выгоднее покупать изначально более дорогой материал.
@@korjgarage Я не призываю использовать дешевый силикон из Леруа Мерлена по 90 руб за тубус. Никогда не экономил ни на инструменте ни на материалах. Силикон средней жесткости (35-40 по шору) на платине покупал за 6 тыс за 5 кг, Вам, возможно, нужен совсем твердый - до 80 по шору что бы создать более гладкую поверхность и поддерживать форму при заливке Стоит примерно так же.... Для более мелких деталей со сложным рельефом использовал 25-30. Да и вообще, Вам должен подойти полиуретан, а он подешевле.
@@obukhovmail полиуретан нельзя отделить от полиуретановых пластиков, он не способен сохранять геометрическую форму при 70 градусах, так что он нам ничем не поможет.
Просто вышка! Те кто не лил..Не знает материалов и умничают..Зря показал))) Пусть потратят время на поиск материала и технике заливки кучу время и денег сами)))И в макуме получат кучу пузырей🤣
на таких роликах пиши реклама.люди смотрят и думают что тут что то умное скажут а тут чисто трёп и по моему авто-клав это под температурой а не под давлением.Время зря потерял не чего по учительного
Что-то бомбит от умельцев в комментах, которые из пластилина форму такую в детском саду лепили и заливали эпоксидкой. Представляю результаты работы таких мастеров.
из цемента лепили, потом свечки в керосине растворяли-делали разделительный слой, и штамповали модельки скоростных лодок из эпоксидки и мешковины .На микро ДВС на метаноле, правда было лет 25 назад
