Делаю всё проще.Полосу размечаю на квадраты и сверлю центровочные отверстия на сверлильном.После этого зачищаю, режу и собираю на болт.В разы быстрее получается.Каково было удивление,что опытный токарь делает это дольше и как-то сложнее (нам за это не платят) :)) Для меня,способ из полосы однозначно лучше,чем точить из кругляка, особенно если делаешь шайбы из нержавейки. Пользуйтесь на здоровье!
Вот незря говорят, гениальное ето просто))) случись мне с пластин сделать шайбы и в голову непришло-бы их сварить в кучу, Спасибо чото делитесь своим опытом.
Со сваркой хорошее решение. Только варить надо по углам по диагонали. Можно так же по стороне, но ближе к углу. А то, если сварщик "не очень", он проварит все до середины пакета))) И по том - не разделить))
Я делал партию 200шт 33*10*3 шайб. Предложу свою технологию: 1. Разметка полосы 2. Сверление полосы на сверлилке 3.зенковка отверстий 4. Рубка 5. Сборка в пакет на оправке 5.1 сварка по интуиции да/нет 6. Обработка нар.диаметра 7. Фаски фасонным резцом в пакете. Можно отрезной переточить или резьбовой. 8. Снятие с оправки готового изделия. P.s. партиями по 20шт. Последнюю фаску снимал в следующем пакете. Кругляк дорого и долго.
хорош) прим зачетно. а вообще технология производства шайб с листа актуальнее на великих диаметрах. допустим 80х50 нареж шайбы с кругляка... или снова то что было в руках 65х16. понятно на заводе работает чпу лазер/плазма. а в условиях токарного станка выход хороший.
@@AleksandrGalitskiy промышленно ябы предпочел штамп, ну или проще горячая рубка без пуансона. Но качество заметно падает, т.к. там где нужна аккуратная деталь для многоразавого монтажа необходимо снимать фаски)
Я без сварки с такими шайбами обходился. Сначала каждую пластину сверлил, а потом пакетом на оправку и протачивал. Да сверлил не пакетом, но и сварщика не надо было искать, и нюансов после вскрытия шва не было. И оправка без гайки была, втулкой с центровкой поджимал задней бабкой.
Любой способ хорошо, изходя из возможностей и желания. Листовой материал проще найти, чем пруток длинной хотя бы 20-30 см. Буквально вчера точил шайбы подобным образом из алюминия. Поэтому посмотрел ваше видео с огромным интересом, ну и конечно Лайк.
С нержавейки. 60 шт. Толщина листа 2. Пакеты по 20 шт. по верхнему размеру. Потом трубу разрезать. И надпилить. Два пакета. В трубу зажал и сверланул. По времени с перекурами три часа.
верно насчет листового металла. тоже понадобились шайбы люминевые - в леруа купил полосу нужного размера, просверилил нарезал обточил. даже никакой оправки не нужно делать - на имбусном болту с неполной резьбой зажал. далее удлиненную гайку накрутил и задней бабкой через нее поджал - получилось сносно. а кругляк в розницу дефицит еще и поди диаметр подходящий найди. лили приходится брат заведом большой и половину в отход пускать. сам не токарь, хоббийный станок на балконе имею.
Согласен с вами,на заводе не работал,по профессии механиик,но на работе есть кунг,на базе зил 131,и благодаря вот таким вот хорошим и умным людям научился точить и подтачивать резцы! И заэто им спасибо
Ха! Крутейшая чертилочка!)))Спасибо! Так и себе сделаю кучу шайб нужно сделать!Жаль резец! Он стоит дороже чем все оте шайбы...Лично я скажу так: я купил для себя станок 1а62. Подубитый, но мне хватает. Точить для кого,-то шкурка вычинки не стоит. Времени много занимает, а зароботок минимальный. Но это в моей ситуации. Сам я не токарь. Без станка ничего и не придумаешь в своих кулибиных делах. Очень удобно когда под рукой станок токарный всегда с ним можно импровизировать.
На заводе всегда так шайбы точили, особливо те, которых нужно совсем не много. Приходили шайбы сваренные в пакет. В патроне сверлил, затем на оправке точил по наруже. Блатная работа.)))) А на новой работе, собирал кругляшки, из под перового сверла, уже с отверстием посредине. Их так же собирал на болт, сжимал гайкой, отдавал сварному. А затем точно так же, блатная работа.))) Ошибка в том, что для оправки не нужна гайка. Оправка точится на 2/3 длины пакета, а остальное поджимается вращающимся центром. Когда точишь, просто поджимаешь заднюю бабку, по мере ослабления. Ни разу резцы не ломал на этом. Я даже не сомневался, что всё получится.)))
нужны шайбы коленные и ваш способ мне прям помог ..что касаемо прутка или листа цена прутка 45х - около 500 р/кг , а лист в 3 мм просят около 180 и я что то уверен,что отходы в предке выше .. так что ваш способ будет взят на вооружение спасибо
В свое время один мой товарищ подсказал как иметь дешёвые шайбы-берёшь 5 копеек и делаешь в них дырку.. Шайба такого размера в магазине копеек 30 стоит..)))
Из полосы сделать 2 мя очень быстрыми методами можно. 1) прорубка (требуется сделать ручной прорубной пресс и это для больших партий) 2) вариант на сверлильном станке коронкой по металлу с центровочным сверлом. Намного быстрей чем вошкаться со сваркой, точить и т д...
Приходилось делать подобную работу, сверлить квадратики. У нас на участке были тиски к сверлильному станку у которых на губках были выбраны четверти примерно 5х5, и детали ложились на них как на подкладки. Одну деталь размечали штангелем и сверлили,она была образец для наладки всей партии. В тисках зажимался продольный упор, по размеру чуть больше детали, так чтобы деталь упиралась в него ( с краю губок, так чтобы было удобно ложить и доставать) и легко входила в четверти.В патрон короткое сверло вставлялось в образец и тиски фиксировали к столу сверлильного станка прихватами.Ну и далее эмульсия и вперёд - например диаметр 10 и толщина 3 это 5 секунд на штуку. Это называлось сверлить по настройке, а по тех процессу надо было каждую разметить и накернить и по этому мы были с хорошим заработком, только надо было не попадаться нормировщице. А вот фаски на шайбах, если нет высоких требований, просто притупить острые кромки можно на наждаке. Для этого делаются две оправки: первая папа-диаметр 20 и длинна 100,у неё выступ под отверстие шайбы, вторая мама- у неё отверстие такой глубины , чтобы шайба имела зазор для вращения. Подводится к наждаку и шайба начинает вращаться на оси папы, а мама не даёт ей улететь; 1 секунда на одну сторону и шайба сбрасывается в ящик и одевается новая итд.
После снятия сварки, шайбы могли начать вращаться, что с одной и произошло. Поэтому эпизодически стоило пакет поджимать гайкой. Может это и было сделано, но не сказано.
Вы чего на перемотке смотрели?) С одной стороны втулка наварена, с другой поджато гайкой) Если не смотрится, ну зачем комментировать перемотку?))) Хотя возможно я упустил слово "эпизодически"))) Поджимать конечно надо, особенно в процессе съема сварочного шва) Потому что будет прослабляться, хотя и не сильно) Между проходами так сказать) Беда только в том, что это мало что дает по большому счету, так как гайка может так и резьбу слизать) Для такого пакета тонковата гайка на M10) Ударная проточка) Тут же все зависело от провара сварочного шва, как видно несколько шайб даже не разомкнулись, а вот если бы провар был бы получше, хотябы с одной стороны, то можно было бы удержать шайбы, хотябы с одной стороны) Как вариант, но размыкать потом гиморно, отламывать) В любом случае это вообще с родни случайности, так как глубину провара не выдержать в точности как надо, либо слишком много будет местами, либо недоварится, так же местами) Короче, по хорошему, это на каждой шайбе нужно было бы поджимать, но это прям вообще задротно) А чтобы точно знать провар, нужно как минимум самому варить, и то это не гарантия)
@@wholemy ,автор сам сказал, что одна гайка провернулась,, из-за чего у него резец полетел. Внимательное надо смотреть материал. При сварке обязательно поведет материал и зазоры между шайбами могут поплыть.
@@velojeer Да, он имел ввиду одну шайбу, а гайка там только одна, другой не было) Но понятно что вы имели ввиду шайбу) Кстати мне не очень понятно как шайба проворотом могла сломать резец, видимо тем что она остается на месте, не крутится и включена автоподача, то есть резец выломало от того что шайба была на месте, крутилась на винте, а значит она не просто провернулась, а крутилась все то время пока не обломала резец тем что съема не происходит и резец под давлением сломался)
@@velojeer То есть резец откололо не от удара, а от давления на излом, закусило грубо говоря) Хорошо что Слава не въезжает в патрон резцом, как недавно въехал Сельский токарь, это поэпичнее чем сломать резец, там кулачки покололо) ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-4DSfJaa9hm8.html
Сначала бы он всё равно резец сломал. На заводе эти пакеты варили, либо в тисках, либо под прессом. Тогда да, они не проворачиваются. Я зажимал гайкой, на болту, прежде чем варить. Оправка делается на 2/3 пакета, остальное поджимается вращающимся центром и когда точите, поджимайте заднюю бабку, что бы избежать проворота.
Может я чего-то не понимаю, но таким образом пришлось бы КАЖДУЮ деталь размечать. И затем каждую зажимать в тиски. Я работал одно время в фирме по изготовлению акустических колонок. Так вот там для изготовления некоторых деталей применяют ту же технологию, описанную в этом видео.
Делал подобные диаметром 150мм.Квадраты были уже с отвертсиями вроде 80 мм.Режимы 1200-1600 об/мин.Резец Т30К4.Съём на всю пластину (15-20 мм на диаметр).Подача-минимальная.Звучит абсурдно тут резец Т30К4 но способ рабочий 100%
Если нужен кругляк любого диаметра то можно сделать этим методом потом сварить иготов кругляк. А потом делай из этого чего хочешь. И конечно лайк. P. S. Я не токарь
Доброго времени суток возникла потребность сделать на дрель быстросемные патроны как у метабо например квик система у вас есть мысль по такому вопросу🤔🤔🤔🤔🤔🤔❓❓❓❓❓
Познавательно. Насчет резанья из кругляка, это еще затратнее будет, чем из.квадрата. Ширина отрезного чуть.больше, чем толщина этих.шайб. Так что больше половины металла в стружку уйдет. А из обрезков листа, вполне бюджетно. А еще лучше, их купить ...))
Сразу напросились 2 наблюдения - желательно сваривать их в струбцине или тисках и ближе к углам, чтобы сварка гарантировано срезалась. Ну и когда срезается сварка, надо обязательно поджать гайку, чтобы не ломать резец.
Чтобы совсем уйти от нудной работы, можно было бы эти шайбы загрузить в железный барабан с колотыми кусками гранита обильно смоченными водой и не спеша крутить (можно, на самых малых оборотах, на токарном). Так в цехе ширпотреба убирали острые кромки с заготовок ложек и вилок после их вырубки на прессе.
Я бы делал по другому. На сверлильном сделал отверстия и на оправке стянул пластины гайкой. Затем на точиле подточил слегка углы, чтобы на резец удар уменьшить. А потом уже проточить верхний диаметр.Интересно сколько времени затратил? На окладе конечно можно .
Попробую описать. Сварка здесь нужна как собаке трипер. Резцу и так несладко приходится а тут ещё и шов сдирать. Заготовки зажимаются пинолью между двумя "грибками" пакетом. Размеры пакета - в пределах разумного. Бабка , разумеется, затягявается гайкой, рычага мало. То есть точим две железяки - одну ступенькой, ее в патрон. Вторая цилиндр с полноценной центровкой. Обе две само собой со стороны заготовки торцевать и слегка поднутрить. Может провернуть без поднутрения. Пакет жмём центром между этими двумя. Усилия пиноли вполне достаточно чтобы это все держалось вместе. Диаметр приспособы равен наружнему или меньше на 1-2 мм. Заготовки в идеале нарубить каким нибудь х- гнранником, ближе к кругу. Точим кругляши. Сверлить, растачивать и т. д. или в разрезной втулке или в кулачках с выточками, если есть подходящие конечно. Тут уже ничего интересного - заготовки круглые, хоть и тонкие. Приемы их крепления и базирования стандартные. Некоторые зажимаются используя фрезы и прочее - это все от лукавого. Более чем достаточно обычной стали марки "Ч.то П.од Р.уку П.опалось" правельно торцованной. Если лист надо точить тонкий (1. 5 и меньше) - имеет смысл добавить в пакет толстый того же сплава (в идеале) , как минимум в начало и в конец. Совсем тонкое(0.5 - 0.1) вот там отправки имеют смысл. Пакет из заготовок и" жертв" сверлим на этакой микро планшайбе и наружу обтачиваем на оправке. "Жертвы" в таком случае добавляем ещё и середину пакета. Поджим опять же центром через проставку. А смысл в этом всем такой что из листа шайбы будут все одинаковой толщины. Экономия и время это уже вторичный вопрос.
Праздравляю...токарные работы первого разряду в массы...за мою жизнь я только двух токарей шестого разряда знал лично...а у меня нулевой...нам в школе в УПК такое преподавали...да это и без сварки можно изготовить... пятёрка в дневник за смелость и бесполезность
На судне из листовой меди нарезал сверлил полоски потом нарезал и протачивал также. Единственное что сверло затачивал под ласточкин хвост, а так в принципе нормально.
Шороховатость и смещение шайб,проверил по нашенски!!!Аж дымок пошёл!Я отпечатков пальцев ,наверное лет так 25 ,уже не оставляю!Нечем!Ошибаешся!Снятие фасок,когда у партии ,счёт переваливает за сотню ,а толщина 1,2 ,очень важна!Вот с больничного выйду,где то в декабре,первым делом сниму и выложу!
Квадраты варятся по углам. При сборке делаются проставки из проволоки и после обточки снимаются по две фаски сразу, можно и резьбовым. Внутренние фаски зенкуются вручную, зажатой в патрон зенковкой. Когда шайбы идут на постоянке всегда под рукой нарезанные подковки из проволоки и оправки. ps: Ещё момент, снимать сварку надо агресивно за один проход, иначе резец ломает. Потом гайку на оправке поджимать естественно. И на конце сборки оставляют привареный кусок электрода, он за оправку стопорится чтоб не прокрутило сборку целиком.
Возникает боооольшое сомнение в экономичности такой работы в сравнении с нарезанием шайб из кругляка. Разве что: 1. шайбы нужны срочно,; 2. они не форматны (не купить в хозмаге в отделе метизов); 3. под рукой нет кругляка нужного диаметра; 4. под рукой валом полос нужной толщины; 5. под рукой сварщик, выполняющий для этой работы 2 операции; 6. под рукой кругляк для приспособы (!!!). Как вариант самой возможности такой обработки - зачет. Как вариант применения - не зачет.
Добрый день, подскажите пожалуйста почему нельзя было в детали, зажимаемой в патрон нарезать внутреннюю резьбу, т.е. сделать её своебразной гайкой? Если нужно левую. значит левую. А то оправку обваривать имхо нерационально.
Слава Петров! Приходилось протачивать шайбы в больших количествах 57х24мм,но применял 4х кулачковый патрон для сверления,а чтобы шайбы не проваливались устанавливал дистанционную проставку т.к размер заготовок разный и могут проваливаться.
На практике гораздо реже требуется спец шайба обязательно круглого, а неквадратного размера. Рациональность подхода к решению задачи в Вашем примере сложно отнести к рекомендациям, но...
Полностью согласен с автором в том, что это занятие ЕРУНДОЙ. Дешевле по времени и по деньгам, на плазме или лазере заказать. ГОРАЗДО дешевле. Так как ВРЕМЯ профессионального токаря (как и любого другого станочника), стоит очень ДОРОГО. Плюс по сути сам простой станка. Так как человек занимается ЕРУНДОЙ. Это как точить болты на М6 (если он только НЕ стандартный). Глупо и дорого. В современных условиях, на токарке выполняются в основном именно наиболее трудозатратные изделия. Т.е. те, которые нельзя или слишком долго и дорого будет сделать на другом оборудовании. Я не спорю, можно и стакан на спор разрезать пополам отрезным резцом. Но в РАБОТЕ (то чем ты себе ЗАРАБАТЫВАЕШЬ на жизнь), должна быть экономическая целесообразность.
Зависит от ситуации. Я так понимаю, что Слава на своём предприятии является не основной производственной единицей, а вспомогательной. Т.е. помогает другим ребятам заниматься основной деятельностью. Допустим условно на предприятии никогда не нужны были болты М6 и их там просто нету. И тут что бы разобрать дорогущий двигатель (за ремонт которого отвалили много денег) срочно нужен болтик М6. Если ехать за ним в город, покупать, потом везти обратно - уйдёт 3 часа, а Слава его сделает за 1 час. Он сэкономит 2 часа закупщику, 2 часа мужику, который разбирает двигатель и что пожалуй самое главное 2 часа заказчику, которые притащил мотор на ремонт. У него каждый день простоя техники может выливаться в десятки т.р. Этим сервисные службы и занимаются на предприятиях - они не конкуренты серийному производству.
@@user-ze8ze3lj4v Отнюдь. Тут вы НЕ правы. СТАНДАРТНЫЙ болт на М6 можно СКРУТИТЬ с чего угодно на предприятии. И точить его не нужно. Я работал в РЕМОНТНОМ производстве. И в нем есть ВСЕ болты. Так как за время ремонтов, набирается куча всякого метиза. Или вы Евгений, специально провоцируете людей. Или НИКОГДА не работали!
@@user-ze8ze3lj4v Нет. Но это СПЕЦизделие. О чем я писал выше. Вы 100% ПРОВОКАТОР. Прекрасно понимая о чем идет речь, решили устроить "срачь" на ЭТОМ канале. Удалитесь отсюда пожалуйста. Не портите нормальный канал с АДЕКВАТНЫМИ зрителями. Удачи.
@@m1stral644 Вас отсюда никто не гонит, вот и сидите сами, помалкивайте. @Евгений Ч абсолютно прав. Иногда бывает, что нужна деталь, которой нет вот прям сейчас. Для этого идут к токарю(или к сварщику, как в ролике) и просят изготовить.
Неожиданно было увидеть apple watch )) А у нас на предприятии фанаты apple - это энергослужба, начиная от электромонтёров заканчивая главным энергетиком.