Тёмный

Износостойкий ТОКАРНЫЙ своими руками (Часть 8) 

Первая Стружка
Подписаться 47 тыс.
Просмотров 226 тыс.
50% 1

Это 8 часть из серии о том, как сделать токарный станок по металлу своими руками. В предыдущей серии мы в программе SolidWorks создавали детали токарного станка и делали их симуляцию, увидели как они ведут себя под нагрузкой. Сравнили, как ведут себя под нагрузкой планка и клин.
В этом видео речь пойдёт про износ направляющих станка и как с этим бороться.
________________________
Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн, в Украине точно) -
www.donationalerts.com/r/firs...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный #lathemachine

Наука

Опубликовано:

 

8 июл 2022

Поделиться:

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист
Посмотреть позже
Комментарии : 737   
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Telegram канал - t.me/firstshavings Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн, в Украине точно) - www.donationalerts.com/r/firstshavings
@elniko4852
@elniko4852 2 года назад
Доктор Дью уже идет за тобой!
@user-wq1ws2sy4l
@user-wq1ws2sy4l 2 года назад
Видио по чаще и по длинный делай все ждут новых видио всем хочеться смотреть и смотреть
@user-lw5lh4uj8b
@user-lw5lh4uj8b 2 года назад
@@elniko4852 Кстати говоря, он и рекомендовал канал этого товарища.
@user-tz6yh5tz5x
@user-tz6yh5tz5x 2 года назад
@@user-wq1ws2sy4l и с этим сложно спорить!
@user-wi1oe4rt8l
@user-wi1oe4rt8l 2 года назад
Номер карты напиши, так проще.
@user-pc1zt3pr6g
@user-pc1zt3pr6g 2 года назад
По длиннее И Чаще ! Реально интересный контент. Успехов тебе !
@Нестандартное_ХОББИ
Хочется, и даже можно много и часто! Но всё требует сил и стараний. Много, но редко, либо по чуть-чуть, но часто. По другому никак. Мы же не со сверхспособностями же!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо большое!
@user-pc1zt3pr6g
@user-pc1zt3pr6g 2 года назад
@@Нестандартное_ХОББИ Тогда наверное, я за Реже но Дольше и больше...
@user-cc2iz2sw1u
@user-cc2iz2sw1u 2 года назад
@@user-gk3xc7sh1l Ребята , я подписан не на один ваш канал, ну не могу вам всем сделать донаты .. к сожалению
@newclient384
@newclient384 2 года назад
Пожалуй видео длительность от 15 до 20 минут будет в самый раз 👍 и естественно по чаще))
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за ответ))
@viktorvovk4994
@viktorvovk4994 2 года назад
Поддерживаю!
@user-yv5xj5lh7v
@user-yv5xj5lh7v Год назад
по какой чаще?
@newclient384
@newclient384 Год назад
@@user-yv5xj5lh7v густой))
@user-yv5xj5lh7v
@user-yv5xj5lh7v Год назад
@@newclient384 а редких чащ и не бывает. 🤣
@qlmanlp
@qlmanlp 2 года назад
Когда стал штифты делать,, начал писать комментарий "ЗАЧЕЕЕЕМ, ПОЧЕМУ НЕЛЬЗЯ ПРИКЛЕИТЬ?" когда увидел клей прямо отлягло))) Не станок, а СТАНОЧИЩЕЕ)))
@user-uv7mv4ed9p
@user-uv7mv4ed9p 2 года назад
Дай Боже здоров'я. "Послідовники"Дядька Максима.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
😄😄 спасибо большое, и вам здоровья
@Pantadedogmen1
@Pantadedogmen1 Год назад
просто - чем больше тем лутше , я про видео. Я просто в трансе нахожусь просматривая твои видео .Это очень круто , то что ты делаэшь .
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Благодарю!
@GreatDomesticWar
@GreatDomesticWar Год назад
Бедный транс, выйди из него и отпусти бедолагу 😁
@orbiturorbitur412
@orbiturorbitur412 Год назад
Мне нравится смотреть ролики подлиннее.приятно смотреть как ты профессионально и четко всё делаешь.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Благодарю!
@sheka7170
@sheka7170 2 года назад
Лучше покороче, но чаще. Стабильно. Большие видео - это хорошо, они интереснее. Но за большой промежуток времени предыдущий материал забывается.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Понял, спасибо
@kos1897
@kos1897 2 года назад
Вначале лайк, дальше глянем)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за доверие!)
@user-mm9ke3bj4j
@user-mm9ke3bj4j 2 года назад
Очень интересная работа!!!)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Благодарю!
@pomadoma8600
@pomadoma8600 Год назад
Мне заходит контент, буду смотреть его в любом формате)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Благодарю
@Penicilium
@Penicilium 2 года назад
Воу! Заждались уже!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Та да) спасибо за терпение
@koderbeez2418
@koderbeez2418 2 года назад
Подлиннее и почаще желательно бы)) Но это уже я губу раскатал. Делайте как вам удобно, главное, чтобы дело не встало. Спасибо вам огромное за ролик.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за поддержку!
@ew3ft
@ew3ft 2 года назад
Чувак, ты нестандартно крут!!!!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за такие слова!
@Нестандартное_ХОББИ
КЛАСС!!! Лучше видео короче и чаще!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за ответ!)
@user-eq9hj4eh6l
@user-eq9hj4eh6l 2 года назад
Отличный выпуск ! Каждый раз жду видео!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Это радует, благодарю за поддержку
@toolsFC
@toolsFC 2 года назад
Лучший канал в токарной тематике!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Смелое заявление)
@user-me5of8qq7t
@user-me5of8qq7t 2 года назад
Шикардос!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо)
@vdovin-oleg
@vdovin-oleg 2 года назад
интересно произвести замер под нагрузкой, пластик не будет аммортизировать и вызывать перекосы?
@ЖелезнаяЖизнь
@ЖелезнаяЖизнь 2 года назад
Нет не будет, уже всё давным-давно проверено, и десятки тысяч станков повышенной точности включительно со шлифовальными работают на зедексе и ловят микроны. Чтобы он в таком положении хоть как-то ощутимо продавился, там нужно создать усилия на суппорт при резании тонн десять если не больше, а так там перекосы в нанометрах измеряются, тоесть в переводе на человеческий перекоса нет.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
В одном из следующих видео уделю этому вопросу время
@ЖелезнаяЖизнь
@ЖелезнаяЖизнь 2 года назад
@@zcommandante это если не забитонирован, да и это уже больше к жёсткости станка чем от его отдельных узлов.
@sergbelov6351
@sergbelov6351 2 года назад
@@zcommandante 16к20 с литым основанием и жёстко закреплённый ни чего не коробит... Да и чистовая обработка на таких режимах не осуществляется.....
@user-xc2zu6ci5t
@user-xc2zu6ci5t 2 года назад
Кроме того, величина деформации зависит от толщины материала. Если накладки тонкие, то и сжатие будет копеечное.
@vazaubaev
@vazaubaev 2 года назад
Каждое видео поражаюсь прямоте твоих рук!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо!)
@viviwintson6012
@viviwintson6012 2 года назад
Можно кароче и по длинее, главное проект не забрось. Очень интересно наблюдать
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
договорились)))
@Or_low
@Or_low 2 года назад
Хотелось бы видеть такого рода контакт часто, очень интересно и познавательно
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за ответ
@irrealix
@irrealix 2 года назад
Лучше каждый день!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Осталось только машину времени создать))
@user-bx2dn6jv1c
@user-bx2dn6jv1c 2 года назад
Молодец! Так держать! Хочется и подлиннее видео, и почаще
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо!)
@user-zs7uv8bs3k
@user-zs7uv8bs3k 2 года назад
Видео лучше как автору виднее)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за поддержку!
@user-zr4tu9wc1k
@user-zr4tu9wc1k 2 года назад
Какие угодно видео главное не пропадай✌ Спасибо за видос👍
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за поддержку)
@ErrorTH
@ErrorTH 2 года назад
Вот ты чертов болгарочный хирург, приятно смотреть каждый раз :) А по делу - я за короче, но чаще.
@user-zs7uv8bs3k
@user-zs7uv8bs3k 2 года назад
Любопытный выбор метода крепления накладок- я сначала подумал что будут винты в потай.
@_MadFox
@_MadFox 2 года назад
Винты впотай дадут больше неконтролируемых деформаций вокруг отверстия.
@user-ld7go9et5p
@user-ld7go9et5p 2 года назад
Я тоже сначала хотел так, но прикину и понял что нужен клей, чтобы можно было пришабрить к станине.
@MrTheGeart
@MrTheGeart 2 года назад
Очень крутые видео! Респект.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо!
@user-he5rw3oo2h
@user-he5rw3oo2h Год назад
Классная идея. Можно при износе менять как в тормозах автомобиля. 👍👍👍(колодки, не колодки. Не помню как называются)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Тоже верно👌
@Aleksey8391
@Aleksey8391 2 года назад
Отличный материал! Давайте ещë отгружайте чаще)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо! Будем стараться)
@proml1039
@proml1039 2 года назад
Все как всегда классно.👍(лучше чаще видео)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо! Ок
@user-zs7uv8bs3k
@user-zs7uv8bs3k 2 года назад
Вообще очень круто, классный контент
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за поддержку!
@BB-ti9bf
@BB-ti9bf Год назад
До чего контент дошёл, все жду когда начнут постройку станка с ручной добычи руды кайлом
@Kelt_Hard_ball
@Kelt_Hard_ball 2 года назад
видео хорошее в любом исполнении!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Благодарю 🤝
@user-nikolaipavlenko
@user-nikolaipavlenko Год назад
Какой ты молодец!!!!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Спасибо Николай Батич🤝
@bonderos85
@bonderos85 2 года назад
По длинее и чаще! Удачи в проекте!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Благодарю!
@TheObject89
@TheObject89 2 года назад
отличная работа) время видео хотелось бы увеличить, многие только чай заварили и сели с печеньками смотреть, а видео уже заканчивается) Спасибо.
@nikoBNR1
@nikoBNR1 2 года назад
И длиннее и чаще и больше ...! :-)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Та хочется конечно
@user-iu6ct7dk4h
@user-iu6ct7dk4h Год назад
Себе делаю станок. Станина заводская, довоенная. Есть супорт с фартуком. нет поперечной подачи и бабок. Переднюю сделал из уазовских двух ступиц. Сейчас поперечные салазки делаю. Но знаний не хватает. Смотрю твой канал, учусь.
@user-hy1th3qo1c
@user-hy1th3qo1c 2 года назад
Блин сказал про стружку в конце и как теперь спать спокойно? Жестокий вы человек
@user-xx4cn5ir1t
@user-xx4cn5ir1t 2 года назад
Крутая работа..
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
👍
@user-no3qm7mr2u
@user-no3qm7mr2u 2 года назад
Очень интересно
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо
@geoff161ru
@geoff161ru 2 года назад
Да делай как удобно зачем ограничивать себя форматом времени
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за понимание)
@alexmann9310
@alexmann9310 2 года назад
Лучше так, как тебе нравится) а то если создание видосов не будет приносить удовольствия, то и работа будет хуже идти и смотреть будет не так приятно
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за поддержку! Согласен
@EvgeniyFadeev
@EvgeniyFadeev 2 года назад
Самый правильный ответ!
@ivanpro8855
@ivanpro8855 Год назад
Вот как раз уже месяц подбираю материал с высокой степенью скольжения. Про zedex даже не слышал, хотя думал что всё пересмотрел ) Благодарю. Я в поисках пришёл к высокомолекулярному полиэтилену марки PE-1000. У него и цвет интересный - зелёный. Из него делают направляющие для конвейеров, цепей и много чего ещё.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Интересно 🤔.
@yojokingly
@yojokingly Год назад
Круто!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Спасибо
@DenYankeri
@DenYankeri 2 года назад
Лучше длиннее и чаще)) А вообще я не понял зачем тогда такое щепетильное шабрение, если потом ставятся подобные проставки. Я не станочник, но сомневаюсь, что жесткость пластика позволит ловить сотки, та и даже десятки под нагрузкой. Надеюсь я не прав) Но, все равно интересно наблюдать! Продолжай!
@Нестандартное_ХОББИ
Эти же пластины работают на сдавливание, а их не сдавишь! Следовательно, искривление даже и микрометр не заметит.
@user-vo1nj3ni6s
@user-vo1nj3ni6s 2 года назад
Тоже сразу, как увидел полоски из PTFE, сразу подумал о деформации под нагрузкой. Но чутка погуглив, увидел, что модуль упругости сырых сталей в среднем около 200МПа, при закалке будет явно побольше. Модуль упругости PTFE - около 500МПа. Есть основание полагать, что основные деформации при нагрузках будут в самой станине, а не в этих полосках. Надеюсь, что так оно и выйдет.
@_MadFox
@_MadFox 2 года назад
Вы не правы, да. У этого пластика высокий предел текучести, поэтому его повсеместно используют для ремонта направляющих скольжения. Или, как тут, для изготовления нестандартной пары скольжения.
@user-lm8yn9rp4h
@user-lm8yn9rp4h 2 года назад
Под нагрузкой отгибает и на многотонных станках, потому большой съём материала производят отдельно от чистовых проходов.
@_Petrovih
@_Petrovih 2 года назад
Сотки и десятки "ловят" на чистовых проходах при малом припуске на обработку (т.е.оставляют очень маленький слой металла), соответственно и нагрузка на резец и всю конструкцию мизерная, а значит и не будет ни чего отгибать.
@medshop2931
@medshop2931 2 года назад
Wow vary good job thank you
@georbokeev4865
@georbokeev4865 2 года назад
Интересное решение, первый раз такое на токарном вижу
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Хотя существует это решение давно уже
@Kamidashi77
@Kamidashi77 2 года назад
Привет 👋. В конце проекта обязательно приведи стоимость всех затрат. Ну и для сравнения, привести стоимость самого дешёвого станка подобного типа. Спасибо за видео! 😎
@Artvinch
@Artvinch 2 года назад
на момент начала проекта большая часть заготовок и материалов стоила в 2-3 раза дешевле, чем сейчас.
@Mnogomer
@Mnogomer 2 года назад
Анрил, у него большая часть материалов своя. А купил он не так уж и много.
@user-gb6kz6qd3u
@user-gb6kz6qd3u 2 года назад
@@Artvinch можно просто список использованных материалов, каждый пусть считает сам
@user-lm8yn9rp4h
@user-lm8yn9rp4h 2 года назад
Самый дешёвый станок это всего лишь заготовка для долгого и упорного доведения до ума, у автора же вырисовывается вполне хороший помощник. Стоимость материалов это всё фигня, основные траты - измериловка, поверочные линейки и плиты и конечно время.
@Metalkarkas
@Metalkarkas 2 года назад
​@@user-lm8yn9rp4h Обычно бу станок по удвоенной цене металлолома продается, а то и ниже. Раз он покупает на металлопроемке, то металл там тоже в два раза дороже, а это значит, что станок ему выходит дороже чем бу. А с учетом работ то и тем более.
@paveltka6221
@paveltka6221 2 года назад
Ты молодец!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Благодарю
@hochudrovokol
@hochudrovokol 2 года назад
Красота
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо
@user-ys3jy1iz8k
@user-ys3jy1iz8k 2 года назад
Спасибо. И так и эдак неплохо.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Все используем, чтобы небыло вопросов?)))
@alexfabryi
@alexfabryi 2 года назад
Все будет работать отлично, мне на станок такие же пластины проклеили. Пол года станок работает по 12 часов в день без выходных
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Это уже не слова, а показатель. Спасибо за комментарий
@MoiDaDir
@MoiDaDir 2 года назад
А какой станок? И кто таковым занимается (приклейкой)??? Возможно-ли приклеить к хоббийным китайским станкам ?
@user-ne8qz6nz5c
@user-ne8qz6nz5c 2 года назад
чем клеить фторопласт? помоему его ничем не приклеишь
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
@@user-ne8qz6nz5c самый лучший вариант использовать праймер для пластика, и полиуретановый клей или герметик, но цена🙄
@user-lg1gv7hk1c
@user-lg1gv7hk1c 2 года назад
Короткі фільми легше сприймаються глядачем і для них простіше писати сценарій, який має бути обов'язковим при створенні кожного ролика. Була така книга - "Азбука кинолюбителя", так от там радять непрофесіоналам робити фільми короткометражними, тобто тривалістю не більше 10-15 хвилин, інакше глядач починає втомлюватись і відволікатись від подій на екрані саме через недосконалість викладення матеріалу. Для кінолюбителя створення повнометражного фільму, який можна було би дивитись "на одному подиху" від початку і до кінця є занадто складною задачею і потребує значно більшого професіоналізму і коштів. Але на мою думку те, що ви робите загалом, у вас виходить досить непогано. Дякую за вашу працю і цікаві ідеї.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Дякую і вам за цікавий коментар,🌝
@qwerty6337
@qwerty6337 2 года назад
Подлиннее и почаще!
@Нестандартное_ХОББИ
Мы же не со сверхспособностями же!
@qwerty6337
@qwerty6337 2 года назад
@@Нестандартное_ХОББИ эт как наркотик, хочется, но нельзя)
@Нестандартное_ХОББИ
@@qwerty6337 )хочется, и даже можно! Но всё требует сил и стараний. Много, но редко, либо по чуть-чуть, но часто. По другому никак.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за понимание и поддержку!
@olegzhuenko1821
@olegzhuenko1821 2 года назад
Сколько я то видел ждал!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за терпение)
@user-xm5vb9ds6n
@user-xm5vb9ds6n 2 года назад
Лучше видео, только два видео;)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
И не поспоришь))
@31pro86
@31pro86 2 года назад
тоже предпочитаю перчатки одевать пупырышками на тыльную стороны кисти)))
@user-st4gj9rq2e
@user-st4gj9rq2e 2 года назад
Автор красава👍 ждём новых видосов.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо
@user-ee9sp1ox9r
@user-ee9sp1ox9r 2 года назад
Ты реально крут
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Как кипяток😁
@Barian666
@Barian666 2 года назад
Комментарий в поддержку канала
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Благодарю
@mihalichufa8905
@mihalichufa8905 Год назад
На капиталенных станках подкладки делают из материала похожий на текстолит. Еще есть вариант установки каленых элементов/блоков на изношенные части (сам лично высверливал такие блоки, точнее болты креплений, на изношенной средней части, подкладывал пластины и шлифовали в плоскость с другими)
@mihailarchangel4997
@mihailarchangel4997 Год назад
Мне больше нравятся покороче видосы и часто пополняемые.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Спасибо за ответ
@user-qg9nu6cl2w
@user-qg9nu6cl2w 2 года назад
👏 супер
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Классно что многим нравится. Спасибо
@ua6241
@ua6241 2 года назад
Да, как по мне видео на минут 15 это просто идеал!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Согласен
@alext2210
@alext2210 Год назад
Пишу комент, в поддержку канала, круто получается, прям как заводской.. Удачи..
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Спасибо большое за комент
@ai1.0
@ai1.0 2 года назад
Если супорт был притёрт к направляющим то после приклейки наделок на призмы супорта супорт будет стоять с наклоном на бок. И касание будет лиш по краю одной призмы. Т.к. с одной сторны призмы стоят под углом а на другой стороне горизонтально. Тогда наделки должны быть разной толщины.
@user-le3cp1sf7k
@user-le3cp1sf7k 2 года назад
Тоже об этом подумал. Странно, что только один ваш комментарий нашёл...
@ai1.0
@ai1.0 2 года назад
@@user-le3cp1sf7k да это какой-то школьник актёр, не понимает что говорит в камеру
@user-rz8ns1nq9c
@user-rz8ns1nq9c 2 года назад
В процессе поймет свой косяк. Ну вообще да молод он ещё, но это говорит только об одном, что к 30 годам он уже гением токарки фрезеровки будет.
@ai1.0
@ai1.0 2 года назад
@@user-rz8ns1nq9c скорее генинием ютюб эпотажа, но никак не проектирования и конструирования
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Да так и есть, но этот перепад даёт совсем не значительный наклон, отпечаток на краску показал контакт по всей плоскости, герметик сделал свое дело, (снивелировал та сказать)
@user-mf5uu2we4n
@user-mf5uu2we4n 2 года назад
Ты гений!!!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Ох если бы!)
@AvariaMax
@AvariaMax 2 года назад
Чтобы видео было подлиннее, добавь немного "воды". Некоторые моменты в станкостроении, которые тебе кажутся незначительными, для многих (не для всех) будут интересны. То есть просто озвучивай мысли про мУки выбора материалов и рассматриваемые технические решения, почему от них отказался или обосновывай выбранные. Да хоть про выбор герметика мог бы рассказать)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Можно, но хочется чтобы была какая то планка качества. Как найти эту середину? Реторический вопрос))
@user-tz6yh5tz5x
@user-tz6yh5tz5x 2 года назад
@@user-gk3xc7sh1l Согласен. Немного лирики не помешает, если лирика будет познавательная. Володя, можешь немного пообщаться с людьми, ты же видишь, как они тебя полюбили. Все мужики простые, любят пообщаться, а ты им чай не даёшь допить ...))) Так что немного можно добавить. Но немного . Это мое "профессиональное" ))) мнение.
@user-tz6yh5tz5x
@user-tz6yh5tz5x 2 года назад
Правильный ход мыслей. В разумной мере - это будет не вода, а очень познавательно!
@wo9838
@wo9838 2 года назад
видео хочется и почаще, и подлиннее)) Но если выбирать, то, наверное, почаще.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за ответ)
@Allmyvideohere
@Allmyvideohere 2 года назад
Чаще братишка, чаще 👍
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Буду стараться...)
@BelBelych
@BelBelych 2 года назад
Лучше подлиннее, но реже. Имхо. Удачи Вам. Контент суперский, очень интересно смотреть
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Благодарю!
@user-tz6yh5tz5x
@user-tz6yh5tz5x 2 года назад
Ком. в поддержку! Ждём продолжения ...
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Благодарю!
@Viktortorochkin
@Viktortorochkin 2 года назад
видел на одном станке в основании суппорта где салазки приделаны кусочки плотной резины. она при передвижении суппорта сметает стружку
@alexd162
@alexd162 Год назад
Красавчик пачан!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Благодарю
@alexd162
@alexd162 Год назад
@@user-gk3xc7sh1l Когда то я мечтал разработать и сделать станок токарный для людей, а не это вот всё,что сейчас. Годы быстро уходят в никуда. Удачи парень!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
@@alexd162 ого, это нужно было сказать положив руку на плечо. Спасибо большое 🤝
@alexd162
@alexd162 Год назад
@@user-gk3xc7sh1l Для людей не про точность, а про уменьшение нагрузок на их тела, но сейчас не продать такого, ибо дороже, проще сменить тело у станка. Успехов!
@CineAltos
@CineAltos 2 года назад
seu canal é sensacional
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
muito obrigado, fico feliz que goste dos meus videos
@user-uu6vb7uf9s
@user-uu6vb7uf9s 2 года назад
Делай как хочешь, главное делай (:
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Ок)
@user-yg2dk7ri9k
@user-yg2dk7ri9k 2 года назад
Отличный ролик! Покороче и чаще имхо.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо!
@BB-ti9bf
@BB-ti9bf Год назад
Проблема пластика в том, что он значительно мягче сопряженной прверхности, и абразивные частицы, которые при эксплуатиции так или иначе будут попадать, влипают в пластик и превращают его в шлифовальный брусок
@ivanpro8855
@ivanpro8855 Год назад
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен прочнее стали, обладает очень высокой степенью скольжения и используется как раз в промышленности для направляющих. Ещё из него сухой лёд для катков делают.
@user-bx6fy6cg8o
@user-bx6fy6cg8o 2 года назад
Наконец то!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Та да)
@lexashpik
@lexashpik 2 года назад
Я определенно хочу себе такую шестерёнку))
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Дары металоприемки)))
@Ramulus2009
@Ramulus2009 2 года назад
Как однажды сказал капитан команды КВН ГАЗ: "Лучше меньше да больше!"
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
И понимай как хочеш☺️
@Biolis
@Biolis 2 года назад
Да делай секунд по 10 видосики...самое то что надо)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
😂😂🤔
@lamclamc6328
@lamclamc6328 Год назад
2:35 сенсация: первый в мире чел, наполучавший пощёчин токарным станком
@Penicilium
@Penicilium 2 года назад
А подлиннее и почаще самое то будет!)
@Нестандартное_ХОББИ
Хочется, и даже можно много и часто! Но всё требует сил и стараний. Много, но редко, либо по чуть-чуть, но часто. По другому никак. Мы же не со сверхспособностями же!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо за понимание!) Буду стараться, как можно чаще.
@akulanik1117
@akulanik1117 Год назад
Можно просто чаще, чтобы была больше активность канала и о тебе чаще вспоминали
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Согласен
@haraldantero5549
@haraldantero5549 2 года назад
подлинее и реже, ну покрайней мере мне кажется что так лучше. классный проект!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо!
@user-iv7es3hq6m
@user-iv7es3hq6m 2 года назад
шикардоссссссс
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Спасибо!)
@DiMastaX12
@DiMastaX12 2 года назад
Короче и чаще! 👍
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Ок)
@user-gi5on5ey4m
@user-gi5on5ey4m 2 года назад
Вовка,фторопласт довольно текучий.Капролон -твердый,но смотря какой...Бывает графитовый,с наполнением,и довольно дубовый.Точится как бронза сыпучка...А то что у тебя-вроде это лавсан.Полиэтилентерефталат.Не знаю почему,но его иногда обзывают лексан...Хотя-лексан это должен быть поликарбонат.Вероятно-те же коки,только в профиль...Не химик я,могу ошибаться...А ты давай!10ти часовую версию!
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Алексей здравствуйте, спасибо за информацию,
@Robox-jt4er
@Robox-jt4er Год назад
Главное чтобы выходили
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Ок)
@physicsinphysis
@physicsinphysis Год назад
Я клеил обычный ПЭТ (PETF) на цианакрилатный клей с отвердителем. Полёт нормальный, сейчас станок зарабатывает деньги у настоящего токаря.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
Отлично.👍
@truperda_staraja
@truperda_staraja Год назад
почаще и подлиннее)))))))))
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l Год назад
👌
@borisdiy2021
@borisdiy2021 2 года назад
По короче и чаще! Так для продвижения лучше)) в лююбом случае контент интересный ,смотрю все!))
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Благодарю за ответ,
@Maggarich
@Maggarich 2 года назад
В Челябинске на НПО урал производят вот такой износостоикий полимер АРКАИМ 1006! У них заказывали для промышленных прессножниц на 13 тонную каретку реза подшипники скольжения взамен бронзовых ! отработали дольше чем бронза до следующей замены в два раза дольше !
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Ничоси, можно будет такие коменты как ваш в видео показывать. Спасибо
@ZAP0R0ZHETS
@ZAP0R0ZHETS 2 года назад
С длинной видеоряда всем не угодишь. По этому делай как считаешь нужным.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Это да) Спасибо
@user-bw1eg9dg2d
@user-bw1eg9dg2d 2 года назад
Класс! Я тоже жду доставку листового ZEDEX-100K буду убирать люфты продольной подачи на ТВ-16. Втулки шпинделя уже стоят из него-же. Внимательно слежу за твоим проектом! Жду следующего видео.
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Давно втулки в работе?
@user-bw1eg9dg2d
@user-bw1eg9dg2d 2 года назад
@@user-gk3xc7sh1l Ещё не работал станок на них. пока продольную подачу не восстановлю станок не буду собирать в кучу. Сейчас всё до последнего винтика по полочкам по ящичкам лежит,кроме передней бабки с новыми встулками. Токарь который втулки точил работает на таких втулках и проставках уже 6 лет и проблем говорит нет ни каких. главное защитить зедекс от стружки.
@mbreakn
@mbreakn 2 года назад
Лучше подлиннее но чаще)
@user-gk3xc7sh1l
@user-gk3xc7sh1l 2 года назад
Чувство, что где-то меня хотят обдурить))
Далее
小天使和小丑离家出走#short #angel #clown
00:36
When asked to remove 0.02 mm.
9:15
Просмотров 181 тыс.
Homemade Lathe Tool Post for a 100+ years old Lathe!!
32:42
Сравнили apple и xiaomi!
0:21
Просмотров 32 тыс.