Каркас из уголков и шинок 6 мм, футеровка и пр. Керамическая вата 160 кг/м3. На низ в камере - шамотный кирпич, сверху ещё слой ваты керамической кинул и зашил с большего листом 1-1.5 мм
@@user-wp5tl2hm8q я не без причины перестал пользоваться клещами из мягкого проката, возможно для некоторых целей они и подходят, но все таки клещи должны быть с запасом прочности, для художественной ковки, где полно разного рода операций, лучше иметь инструмент понадежнее
Хочешь качественный надёжный инструмент так и делай из качественной надёжной стали. Сделай себе из стали 40Х13. Как детям вдалбливать инфу приходится.. Ни разу не встретил того что с жаростойкой делает кузнечный инструмент кроме прорубного... Сталь должна быть жаростойкой и пружинной. Вес инструмента под руку но чтоб рукояти пружинили по расчёту чтоб работник мог 1 рукой свести с усилием рукоять. Лучшее когда имеется стопорное только в расчёте 2 мя руками на сведение по усилию. Тогда держишь закреплённое и рука не устаёт. Есть множество сталей что до 700 градусов держат но тут другой вопрос. Деформация. нужно искать упругие свойства. так что вперёд к поискам и просвещению.
Так 65г как раз таки и пружини, что с ней не так? Если на то пошло, то можно брать суперлегироаные стали, износостойкие, красностойкие и упругие, проводить полное ТО но эти уже больше для заводских условий, я же видео снял, где описываю нюансы о ковке в ручную и с доступными материалами. А вот идея со стопорами и кольцами толковая, давно хочу сообразить себе клещи для работы большими поковками 100-150 мм
@@Kyznya-Peshko94 всё с 65Г в порядке как и у многих видов стали которые можно спокойно найти перебирая например арматуру. Вполне упругая сталь встречается что и зубило сделать в радость и клещи работают весьма долго. Встречал арматуру что не подвергалась отжигу "по быстрому" и была очень жесткой. Поэтому тут не заводские условия а просто нудный поиск по металлоприёмкам с добрым напильником да магнитом или по заказу сырья с металлобазы что то же в поиске придётся побыть выискивая нужный металл в том или ином прокате... Вот про молоток он же ручник. Бойки должны быть отполированы как и наковальня всегда. Почему? Да просто облегчает расхождение металла и не оставляет шанса оставить забоину. А если сыро в помещении или где на природе куда с выездом собираешься на долго то как быть? Нарастить на бойки сталь с нержавеющей стали. Отковываешь с конструкционки брусочек, нарастил шипы на будущих бойках или если уверен то садить непосредственно на порошок бура борная кислота 50\50% и чугун чтоб полный был провар. Либо просто психануть, купить электроды с кисло рутиловой обмазкой легированные нужным и всё сделать с действующим молотком если остался от деда но состояние бойков таково что не калится он.. В общем разошелся что то.. )) Суть такова. Каждый делает себе инструмент таков какой хочет видеть, ощущать то есть пользоваться постоянно. Стопор же передвижной имеет свои плюсы как и минусы поэтому подумай как о сдвижном так и на конце сделай фиксатор по методу сверления 50% с каждой стороны сверлом с чуть разным углом наклона касательно оси. Тогда скоба что будет туда вставлена будет работать не болтаясь а фиксируясь с подпружинящими свойствами. Сдвижной же лучше делать на 2- 3 витка на 1 рукояти а вот окончание плоское с подкруглением на заходе чтоб защёлкивался. Тело оно же пружина лучше слегка изогнутым сделать внутрь по середине. тогда и защёлкиваться будет добро и снять будет несколько проще. Витки же это чтоб не болтался на основной оси)
@@nikadmin1244 благодарю за обратную связь и развернутый ответ! Интересная тема, с клещами этими, возьму на вооружение 👌🏼 было у меня пару клещей из сыромятины, ушел от них полностью, пару оставил для удобно и в горне ковыряться, доставать поковки
Их должно быть несколько, начальный прошивень должен быть твердым, желательно из краснстойкой стали, 5хнм, р6м5 р18 и пр. Если берёте сталь типа 65г и пр. То постоянно нужно охлаждать в воде, но не перегревать прошивень, а то лопнет. 5хнм не особо боится резкого охлаждения, точнее не так критично как 65г, р6м5 и р18 желательно вообще не охлаждать, но и до белого не держать в заготовке, а так они идеально подходят для этих целей. Наличие вольфрама и молибдена делают их устойчивыми к высоким температурам, и они стабильно держат твердость (которая нужна для прошивки) до 500-600 град.
Нету нужды, если качественная сталь, во многом рабочая зона терпит воздействие 300-400 град. А это разу отпуск до 35-40 ед. В принципе среднеуглеродестые стали в "сыром" виде имеют твердость до 35 ед. Возникает вопрос.. зачем лишний раз подвергать струссу сталь
