Спасибо. Большое человеческое спасибо. Я как станочник широкого профиля, очень благодарен за это видео. Так как я уже задолбался объясняет окружающим почему я работаю на дядю а не на себя. У меня нет столько денег чтобы купить гараж куда будет подключаться 380в. Станки даже в ушатоном состоянии, оснастку и расходники. Не говоря уже о окупаемости. Так как нужно сразу кучу заказов чтобы нон стопам пытаться отбивать деньги и кормить семью.
Друг которому надо для машины, что-то выточить и при этом сделать на халяву, или за 10ок яиц: "Не ну ты чего! Купил бы себе станок, гараж, заказы брал! Мне всего-то там надо...Ну ты что-то слабак". При этом сам друг на дядю работает! 😂
Ставь в шпиндель центроискатель, крути шпиндель, получай результат с точностью до сотки. Если центроискателя нет, можно в цангу зажать индикаторную стойку, в нее рычажный индикатор и опять крути и получай результат.
@@proejikov Это такой вариант быстрого базирования для токарного и фрезерного станков. Не очень точное, но быстрое, понятно, что когда у тебя все для этого готово.
Мне показалось или шпиндель от оси ушел при соприкосновении конуса и детали) На индикатор при этом скорее всего удлинитель понадобиться, недавно такой ерундой занимался занимался занимался.
1. Крепим деталь 2. Берем сверло/фрезу/оправку 3. Фиксируем ось У, двигаемся только по Х 4. Косаемся торца детали 5. Запоминаем координаты Х1... 6. Косаемся противоположного торца 7. Запоминаем координаты Х2... 8. Находим разницу между координатами 9. Разницу координат делим на 2, получаем чило А 10. Теперь к Х1/Х2 прибавляем/вычитаем число А 11. Получаем середину по оси Х 12. Фиксирум ось Х 13. Освобождаем ось У 14. Делаем все тоже самое, только двигаемся уже по оси У, соответственно и запоминаем координаты У
Ага, у меня например нужно найти центр втулки, чтобы сделать шпоночный паз внутри, а снаружи поверхность шлифованная под запрессовку и я такой беру фрезу и касаюсь шлифованной поверхности. Что потом будет с моей жопой благодаря слесарю и начальнику отк рассказывать не буду
@@hervamane, во первых, скажи технологу, что бы переписывал тех.процесс, шлифовка является окончательной операцией. Во-вторых, касание делается на выключенном шпинделе В-третьих, не надо вдавливать инструмент в торец, подводишь пока в зазоре не пропадёт свет, можно каплю масла/сож капнуть, и подводить пока капля не перекинется на торец, если уж такая важная поверхность, что ни царапины не должно остаться, просто касаешься оправкой без инструмента, желательно с удлинителем, и не надо её вдавливать в деталь, нам надо просто коснуться, ещё можно плитку подложить, или просто кусок железки Метод не назвать точным, но в допуск 3-5 десяток попасть можно спокойно. Для китайского станка, что на видео, для такой детали - это рабочий метод
потому, что потом кто-то будет разбирать этот мотор и у него не окажется китайской головки из тонкого риса внешним диаметром на 17, а будут допустим мощные кобальтовые головки с набора от станлея с внешним диаметром на 20, а у тебя центер будет смещен на пол миллиметра и х*р ты на болт такую головку натянеш, а если и натянеш, то ее заклинит.
Всё верно , имею токарный станок и замучился объяснять почему так дорого , потому что резец который точит стоит от 1000р , штангенциркуль которым действительно можно что-нибудь изменить 2000р и ещё куча всего и это всё нужно обновить. Молодец побольше таких роликов и может начнут понимать.
Ну и что, у меня штанген митутойо за 40, мне теперь в каждую деталь это вкладывать? Чем оборудование дороже, тем стоимость детали ниже, только клиентам не говори)))
относительно нормальный китайский электронный штангенциркуль стоит 2500 минимум, и то зараза губки малость стираются в процессе эксплуатации, резцы с пластинами профитней, пластины дешевле чем напаянные резцы, и служат дольше и повторяемость размера. но это еще с чем работать, мы больше по алюминию - там ресурс хороший. а вот когда нержу точим - пластины пачками улетают
@@user-kj5bz9hh8l Я себе штангенциркуль покупал где-то год назад и то он с часовой головкой , такие немного дешевле электронных а по качеству и точности не хуже. А насчёт сменных пластин согласен деже быстрей поменять пластину чем заправить резец с напайкой .
@@user-br3zd5ur5q у нас и с часовой есть, он нам внутренний размер врет на десятку. Тоже пару тыщ отдали за него. А электронные проверяем периодически по калибрам - нормально, положенные пару соток отклонения.
У вас же на станке УЦИ есть. Коснулся через бумажку фрезой, обнулить, идешь в другую сторону и касаешься. Вот есть диаметр без учета фрезы и петерь либо перезодите на уци в режим перемещений по радиусу и идем в ноль или делим измеренное значение на 2 и идем в середину. Также по другой оси т получаем центр отверстия
@@user-og9cl9um3mкак технарь отвечу - с его допусками на размер и итоговую точность, он мог спокойно от внешнего края отступить "d/2-55" и не любить мозги.
@@user-og9cl9um3m ну бумажка с фрезой звучит, как по мне, проще. Да и тем же сверлом можно коснуться, суть не поменяется, а перекручивать тыщу раз не придётся. Оснастка конечно дело хорошее. Работаю на ЧПУ. И с оснасткой горя не знаю ( индикаторы, центроискатели т.д.)
Учитывая способ базирования и назначение отверстия все можно было упростить до разметки точки под отверстие на столе штангенйиркулем или штангенрейсмусом и сверлениеи на сверлильном станке
а к штангенрейсмусу еще и поверочная плита и пошло и поехало... если уци то нафига эти разметки дурацкие если по разметке сверление +- трамвайная остановка.
Вот вот, зная диаметр отверстия и какое расстояние нужно до центра отверстий,легко разметить и просверлить,у нас такое каждый день делают обычные слесаря на сверлильных станках. . .
Фрезеровщику хотя бы в железе можно показать оснастку и т.п. А я разок приехал по заявке офисную АТС перепрограммировать, выполнил работу, сообщаю цену (приемлемую), а главбух возмущается - За что, там же всего пару кнопок нажать? - Ну, ваша работа тоже пару кнопок нажать, комп сам считает. Нифига, упёрлась. Благо, я всегда перед изменением настроек делаю бекап - молча делаю откат на прошлые настройки и ухожу. - Там же всего пару кнопок нажать, вот и нажимайте сами. Через два дня звонит их директор, я уже называю цену официалку через фирму (в два раза дороже) и по полной предоплате. Директор сказал - Пофиг, разницу вычту из ЗП главбуха. Я ответил - Тогда ещё условие, сообщите ей этот факт только после моего ухода. Не то, чтобы я испугался, просто не люблю истерик и предпочитаю работать в спокойной обстановке. :) Благо, бекап моих настроек я тоже сделал. Пришел, залил, свалил. Действительно - За что платить? Всего пару кнопок нажал. Бездельник. Только и делаю, что читаю документации, сдаю каждый год тесты для продления авторизации установщика, а на объекте полдня минимум болтаю с сотрудниками чтобы составить алгоритм распределения входящих и исходящих вызовов. А так пару кнопок всего, агась.
А потом, когда ты станешь НАСТОЯЩИМ специалистом и запаришься сверлить-снимать сверло-ставить фрезу-разгонять паз (и так 40 раз подряд), ты берешь фрезу, заправляешь ее под сверло и вуаля. Инструмент 2в1, сверлильная фреза. Просверлил отверстие и тут же разогнал его в паз.
Перед владельцем малиновых штанов пацаки и чатлане обязаны приседать (пацак - два раза, а чатланин - один). Кроме того, владельцы малиновых штанов имеют статус неприкосновенности (эцилоппам запрещено их бить по ночам).
Матвееву местами знаний не хватает. Тут вопрос решался за 40 секунд при наличии копеечной оснастки, которая для фрезера просто маст хэв, как штангенциркуль. Но он про неё, видимо просто не знает (шёпотом: ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ). Олдфаги помнят момент на заре канала, когда ему подарили микрометр, и он собирался притереть поверхности, чтоб 0 поймать, вместо того, чтоб просто отпустить винт и выставить 0 как положено. Слава Омниссии, кто-то вовремя подсказал, и он не успел испортить инструмент.
Так помимо "фирмового" центроискателя можно ж обычный рычажный индикатор присобачить к шпинделю фрезера говном и палками (главное, достаточно жёсткими говном и палками) - и он автоматически начнёт вращаться вокруг центра вращения шпинделя, а потому им легко "обкатывать" любое отверстие (или вал) для центровки.
Не, тут не любовь к станкам надо прививать, а понимание у клиентов, что даже простейшая на первый взгляд станочная операция тянет за собой целую кучу дорогого оборудования, знаний, навыков и умений.
Так абсолютно в любой индивидуальной работе, когда процесс не отлажен и представляет из себя х*й пойми что, из х*й пойми чего, х*й пойми куда и х*й пойми для чего. Недавно реставрировал кровать. Казалось бы, ВСЕГО ЛИШЬ нужно зашкурить и перекрасить. На деле: 1) она не разбирается (в углы не залезть) 2) если разбирается, то только с поломкой частей 3) поломатые части нужно сделать заново 4) поскольку новые части отличаются по оттенку от старых, то старые теперь придётся шкупить до основания, я не просто пошоркать лак поверхностно 5) старый лак полностью залил поры, и чтобы кровать выглядела нормально (как кровать из массива) эти самые поры нужно открыть. Делается это брашировкой. 6) в соответствии с п.5 попадаем на покупку полировалки и комплекта брашировальных нейлоновых щёток. 7) после брашировки мастерская превращается в пустыню, все горизонтальные поверхности устланы слоем пыли (даже при наличии вытяжки и потолочной системы фильтрации) 8) собираем (склеиваем) и красим ВСЕГО ТО зашкурить и покрасить, фигня короче.
Отличное видео, будет всегда актуально, и не только для фрезеровщиков. К любому человеку, который что-то качественно делает моментально куча вопросов от обывателей: а чё так дорого, а чё так долго
Шикарный ролик и золотые слова. Обычно люди думают, что если выточить какую-то деталюшку (особенно небольших размеров) или сделать что-то с существующей - это практически бесплатно и не напряжно.
У нас на ремонтном производстве (ремонтируем эксаваторы, погрузчики и экскаваторы-погрузчики) полгода назад ушел фрезеровщик. Осталось два станка 6Т13 и 6Р82 и нового фрезеровщика так и не нашли. Я уже полгода ебусь с этими двумя станками каждый из которых старше меня. Но это увлекательно, да. Сегодня надо было нарезать на трех валах шпоночные пазы и чтобы отцентроваться хотя бы на глаз я один вал зажал в делительную головку и ее "заднюю бабку", штангенрейсмусом прочертил на валу линию на уровне центра делительной головки. Повернул голову на 90 градусов так чтобы линия оказалась сверху. Зажал в цанговый патрон твердосплавной острый конус, патрон в оправку, оправку затянул автоматом зажима оправку в шпиндель. Быстрой подачей максимально приблизил линию на валу к острию конуса и точно выставил уже руками. Проверил сделав конусом точку на линии. Вот такая простая настройка для 3х шпоночных пазов шириной 18мм)))
Работая фрезеровщиком 10 лет есть проше способ. Так как координатный станок на край фрезы прекрипляется пластелин с медной проволокой в нутри пластелина пальцами на больших оборотах центруется а потом к одному краю допустим по оси "Х" Подводится смешается на противоположную сторону и делится на по полам и на другой оси так же нужно поступить вот вам и середина отверстия
Теперь ты понимаеш плчему "токаря" н**** посылают тебя со 100рублевой п****й и даже за тыщу обламываются. Пришел посреди другой работы такой молодец и говорит: ну сделай х**** там 😂
Вот так приходишь в одиннадцатом часу воскресного вечера после 12 часов сразу у двух фрезерных станков и смотришь как здорово быть фрезеровщиком. 🥲 (тут должна быт картинка с лежащим на полу челом, у которого слезы сами из глаз текут, стружка попала)
Очень зашло так как правда :) я правда живу в другой стране и у меня свой профессиональный ЧПУ HAAS VF3 и об окупаемости у меня сильно проблем не было (хотя там расходы есче больше чем на ручном), но это видео очень было бы полезно давать посмотреть заказчикам которые не рылом не ухом когда говоришь им цену за деталь.. они такие скоко скоко!? И вслед говорят да я сам да за 5 минут, я в таком случае желаю удачи так как даже с моими возможностями не получается за 5 минут 😁 бывало даже такие которые возвращались без стыда и совести пытались сбить цену но всё-таки соглашались на ту первую так как поняли что обосрались.. 😂 спасибо за видео, твои реакции это нечто👍 искусство! 😁👍
Уж незнаю в какой стране вы живете. Но только на днях видел накладную на гидронасос. 250 тысяч рублей,еще до санкций. Пластины там стоят вообще пиздец. Как это гаражнику содержать,я не представляю. Только если чинится бу деталями,и точить эти ебаные пластинки пока они совсем не кончатся,абсолютно положив болт на точность и шероховатость.
@@snrc64 Я из Литвы. У моего станка, ремонт чего либо начинается от 1000€ (100000 ₽) и может доходить до 6000 € (600000 ₽) и это для меня да и для многих здесь кто в этой сфере работает это подъемная сумма, да неприятно но что сделаешь. Час роботы станка стоит 40 € (4000 ₽) что неплохо можно скопить резерв есть. Если покупать инструмента из Китая на прямую можно сэкономить 3-4 раза на нём. Да всё надо учитывать рассчитывать иметь резерв а главное иметь цену себе и своему оборудованию. Если нет нету смысла и начинать конечно.
@@snrc64во первых него фрезер, во вторых на ЧПУ можно много чем таким заниматься, что на ручном не сделаешь, к примеру какую нибудь особо хитроначерченную или смоделированную пресс форму, где ценник за 1шт спокойно может улететь за пару тройку сотен вечнозелёных, а если у него еще и 4 ось есть, то станок вполне себя лет за 5 точно окупит.
@@danilarusakov6479 у меня в обслуживании 40+ таких станков. И еще столько же токарных. Ты правда думаешь я незнаю во сколько обходится их обслуживать?
Так всегда. Люди которые НИКОГДА сами руками ничего не делали, всегда считают что это все легко. Помимо хорошего инструмента нужно ещё самое главное, что ты забыл добавить. Знания и опыт! А это время.
А идиоты, которые могут всрать день на задачу, решаемую ща 10 минут, бедут ныть в роликах, как всё сложно. 5 минут на гугление и 5 минут на работу, вот и всё, но нет, матвеев высрал целый ролик бомбёжки на пустом блять месте...
Женя привет!! На фрезере есть уци, с еë помощью легко найти центр по касанию фрезы, если надо точнее 0.01 то уже нужен краеискатель, на алике копейки, всего доброго
Евгений, индикатор ИРБ на держателе решил бы вопрос) а уже центроискатель, например INSIZE, облегчит жизнь феноменально. Но лучше ИРБ, держатель для него в патрон и зеркало) и выставить центр по отверстию - минутное дело!)))
золотые слова Матвеев, золотые, это касается не только фрезеровки , но и токарки например. спрашивают почему так дорого 2к за втулку, а я теперь буду им показывать вот это вот видео... 😁
Даааа именно так и есть. Что б в алюминиевой пластине про фрезеровать 3 прорези по 20мм ушло 3 часа. Из них 2.5 просто все выставлялось. Я того рот наоборот 😂
Я не фрезеровщик, но разве нелься было выставится по УЦИ? Зажать оснастку известного диаметра, и коснутся края отверстия, зная диаметр оснастки и отверстия элементарно находится центр. Все равно же получилась "Высокая точность" с запасами в милиметры. Кто знает, напишите по чему бы не использовать такой способ.
@@user-mz4ke9sg7e ну я и спросил, почему нет. Наблюдал просто за фрезеровкой индустриальным роботом, там как раз на столе заготовку позиционировали по крайним точкам и фрезе.
Да банально можно было не фиксировать изначально деталь на столе болтами, до упора вставить центр в отверстие маховичком и с усилием прижать им к столу, потом уже прихватами закрепить.
@@Valery_1954 все верно - базирование конусом по центру отверстия так и делается - но это не столь точное а в пределах биения всей этой халабуды и жесткости
Как же это жизненно. Сам работаю на множестве станков, в том числе и на горизонтально фрезерном и фрезерном с повороткой. И как же за*б*ло видеть удивленные лица людей, когда говоришь им что всего лишь вырезать их детальку будет стоить нормальную денюжку. Тип, "да там же фигня, деталька одна, маленькая"
Моя твоя не понимать, в студенческом прошлом работал на заводе и получил квалификацию токарь-расточник и показанная операция в данном ролике, делается даже учеником минут за 10
8 лет работаю фрезеровщиком, узнал себя сразу в этом ролике. Но это далеко не все прелести данной профессии. Начинаешь работать, настроил станок, фрезеруешь, прибегает мастер, говорит бросай, надо срочно вот эту деталь сделать. Ты все сбиваешь, залезаешь на станок, меняешь 10-ти килограмовую торцевую фрезу, держа её одной рукой, а второй откручиваешь гайку штревеля, ставишь другую фрезу держа её олной рукой, второй закручиваешь гайку штревеля. Потом ещё хуже. Надо срочно другое, бросаешь это, снимаешь тиски, ставишь поворотный стол, потом третье, опять лезешь на станок, снимаешь ярезу, ставишь другую. Потом что то еще принесут, снимаешь поворотный стол, ставишь делительную головку. Потом еще. Лещешь на станок, снимаешь делительную головку, выковыриваешь стружку из пазов, ставишь болты с прихватами. И так целыми днями каждый день. В общем если хотите больше бегать вокруг станка и постоянно поднимать тяжелые предметы с залезаним на станки то фрезеровщик самое то
@@user-ee6tu4zp5x Во первых, самое главное, чтобы интересно было. Во вторых, хороший наставник: профессионал своего дела, который "умеет" учить. То есть сложные вещи объясняет простыми словами, и доходит до любого. В третьих большой ассортимент различных деталей, которые имеют разную форму и закрепляются по разному, в зависимости от формы и от места где будет происходить обработка. Обработка всеми видами фрез: торцевые, концевые, шпоночные, дисковые, фасонные, т- образные и т.д. Все не буду перечислять, долго). Кто му же обработка разных сплавов и металлов, отсюда свой режущий инструмент, свои режимы резания и т.д. В четвёртых: смена нескольких заводов сильно поднимает уровень профессионализма. Я когда на своём первом заводе отработал четыре года, я знал как работать с приспособлениями, на вертикальных и горизонтально фрезерных станках,работа в тисках, поворотном столе и делительной головки, прихватами и усп, обработал много легированных сталей, нержавейки, титана, немного аллюминиевых сплавов, немного латуни и бронзы. Да много чего почерпнул от завода и наставника, все писать долго. На другом заводе было изготовление мех. оснастки, там я научился сам уже исходя из предыдущего опыта закреплять сварные конструкции для последующей их обработки, сверловку отверстий производил, работа в основном фрезами с мех. креплением пластин. Станки побольше, детали тоже. А бывало наоборот совсем детали мелочь, там уже ближе к ювелирной работе. На другом заводе станки с цифровой индикацией были, там отдельная тема...) Сейчас на другом заводе, тут вообще по друугому. Но имея такой опыт мне ни один завод не страшен, и если я по какой то причине ухожу с одного завода на другой, то я уверен в себе, и ищу не я работу, а работодатели сами конкурируют за хорошего специалиста. Но вместе с тем могу сказать что я ученик, который кое что знает и кое что умеет))) P.S.Повторюсь, главное желание, а дальше кто ищет тот найдет
Да как и во всез странах) Спроси программистов, работающих на европейские или американские компании, как они договариваются о цене. Там торгаши сидят похлеще наших, и фраза "да че там делать, просто подправь" звучит постоянно
Я как то раз решил поменять смеситель. Думал а чего там делов открутил-прикрутил! В итоге все текло. Нервов ушло тьма. Позвонил мастеру, он приехал, сделал тоже самое, но у него ничего не текло. Итог: попробуй сам; пойми, что не так уж и легко; звони мастеру :) P.S. когда-то у меня получалось менять, но что-то пошло не там :D
Да у нас утеряли это понятие, ибо страна полна как их там, продуктивных менеджеров и экономистов, какое-то чудо влило людям в головы, что это мол престиж. А технарей вот только более менее начали снова обучать, восстанавливать. Да и люди заново учатся понимать, что по чем. У нас же как обычно рассуждают, ты кто? Оператор ЧПУ токарного. А че там думать, кнопки сидишь нажимаешь. Действительно! Плюс насмотрятся вот этих шортсов великих мастеров, где у людей рука набита и + монтаж видео. А то что человек учился этому, что бы сделать быстро, ни кто не думает. Ну вот он же показал все легко и быстро. Я щас пойду возьму и повторю, а хренушки 😅🤣
"кнопки сидишь нажимаешь", это операционист, который делает обезьяньи движения. А вот если такому дать кусок ржавой железки, и сказать, что бы по такому-то чертежу обработал, то он сам ни хера не сделает, потому что только и умеет выбирать из кучи чертежей на флешке тот, который написан в техпроцессе к нужной детали. А сам он не сможет задать координаты и запрограммировать станок. На пульту управления больше половины кнопок пыльные, а остальные стертые. Это стрелочки вверх/низ, лево/право, кнопка энтер и зажим детали.
Ха Ха!!😅😂😅 Давно я так не балдел😅. У самого горизонтал 6н81г и даа..дырочки дырявить это веселое занятие. Только дырявлю я их без уци. По лимбам на станке 70го года😅! И вот удивительно..геммороя при этом меньше. Хоть стол с переходной плитой на угольнике и деталь еще вертикально крепить приходится.. А секретик в том, что сначала надо подставить деталь, но прижимами не подтягивать. А потом осью Y поджать к конусу в шпинделе. Затем в таком положении затянуть прижимы, обнулить лимбы и поехать куда надо. Отъехать осью Y на ускоренной не меняя координат по осям z и х и сменить центр в цанговом патроне на сверло или двухперую фрезу. И уже одним из них просто подавая по Y сразу долбашить отверстие. Все это занимает не более чем полчаса времени. Центра токарные грибковые очень выручают. Для особой точности то даа..там уже центроискатель обкатываться бегать вокруг станка сотки ловить.. А так в десятку смело попадешь а то и в пяток соток если центр новый не коцаный. Так что нет у вас креативного мышления 😅. А фрезер любит креатифф😊. И даа. Чтобы чтото поделить-необязательно поворотные столы и удг. Можно использовать призмы из комплектов усп. И таки даа..вместо того чтобы платить китайцам за всякое барахло...можно пойти на металоломки и нашерстить там потихоньку все это бэушное в два и три раза дешевле. Потратить несколько дней чтобы все это привести в порядок , а потом уже спокойно работать. Некоторые нос воротят от Б/у советского коцаного инструмента..но ничего..кормите китайцев дальше и крутите ручки вручную без автоподач. Может оно и к лучшему. Так до мозга быстрее доходит😅. Не хотел брать 6р80 б/ушный и ковыряться с ним полгода-будешь заниматься физкультурой на этом чуде😂😅. Етот станок раз в месяц чонить пофрезеровать.. И то если крутить кочергу руками на моем станке каждый раз когда требуется вертикальная подача-по оси Z-у меня бы уже руки давно отвалились бы и отсохли по плечи! Ибо консоль у меня весит под полтонны. А на горизонтале без нее никак.. Вообщем все вполне ожидаемо. Шерстите черметы в поисках станочного лома и будет вам счастье.
@@Old_Benz_Garageесли мало опыта, то не нужно это показывать. Существуют разные способы крепления, есть цанговый патрон, есть сверлильный патрон, есть магнитные стойки. Можно выкатать отверстие как тело вращения, можно по четырём точкам, можно взять центроискатель, можно ИРБ взять, 3d тестер, да масса способов у фрнзеровщика есть. Главное помнить, что фрнзеровщика можно научить точить, а токаря фрнзеровать не научишь...
Да понятно уже, что Матвеев мнит себя Ленноном, который до 40 лет уже сделал всё, и дальше можно уже не работать, а страдать хернёй на всю катушку! Это не ролик, а безинформативная пожалейка в стиле "вот, несчастного старого дедушку злые люди заставляют руками шевелить!"
Точишь центр под цанговый зажим и профит . Большая проблема зажимать к столу мега нестандартные вещи. Работаю как раз на токарно-фрезерном участке, видел много всего)
Привет. Как водится - для этих целей все давно придумали(смотрю не только этот твой канал). Название приблуды - центроискатель. Как правило, нормальный стоит как крыло от боинга. Но для отверстий до 20мм хватит обычной рычажной головки с точностью которая нужна тебе(хоть микронную бери, но на твоем корыте запаришься выставлять, имхо). все это можно закрепить в цанге.
Хорошо, но предположим что у нас имеется сверло 20, и блин диаметром 100мм, касаемся сверлом по X торца, обнуляем УЦИ, поднимаемся едем в сторону центра 50мм, обнуляем и доезжаем еще +10мм(половина сверла), обнуляем УЦИ в 0, и тоже самое делаем по Y координате, и уаля, в 0 координатах по x и y мы будем по центру детали, ничего сложного, да ± 0.2-0.3 десятки, но все зависит насколько точно привязался
После похожего секаса купил чпу фрезер взрослый, а ручной после полгода простоя продал, вместе с оснасткой. Да, нужно делать программы, но чпу с пробником это замена фрезера с кучей остнастки и прогнозируемый результат. На видео - на минут 30 работы с учетом написания программы. Крепим деталь к столу, находим центр, ставим фрезу любого диаметра до 20 мм и запускаем программу.
как и многие писали удобнее использовать центроискатель на пружине. хорошо подходит под 10 цангу, ускоряет процесс значительно. цена на алике от 4 евро. использую практически такой же фрезер.
Слишком все усложнили... Для нахождения центра удобно пользоваться центроискателем. А при его отсутствии, на вашем станке есть уци, можно было фрезой на касание 4 точки отбить и потом найти центр отверстия. Поиск координат при помощи конуса не является точным методом, тем более при использовании переходной оправки. Для получения точных отверстий, как минимум должна использоваться расточка отверстия. Работа с расточной головкой не вызывает трудностей, на ней всегда есть микрометрическая подача, а вот с борштангой все сложнее, там вылет резца по индикатору приходится ловить. И кстати на исо 30 оснастка дешевая, на моих станках исо50, вот там цена кусачая, примерно в 3-4раза дороже...
Может я что не понял. Есть токарный станок. Зажимаем заготовку. Наружный диаметр известен D/2=R От радиуса отнимаем 55 мм = Х От внешнего края заготовки откладываем размер Х по лимбу и резцом делаем черту. Все 3:17 . Ну или раз у вашего фрезерного станка есть база по системе координат , то тоже самое размер от края заготовки минус 55 мм от центра. В общем с позиционировал при помощи станка. Ну ИХМО не нужно подрезать подтачивать конусы.
Надо было сделать хвостовик как у сверла, с плоскостью на конусе. Тогда бы и нормально село, и выколотить с помощью клина было бы просто. А вообще, главное в деле фрезеровки это крепкие руки. Чтобы смочь удержать заготовку под фрезой. Работал на фрезерном станке, знаю не по наслышке.
Ко мне обратилмся дед , у него на электрической мясорубке на шнеке слизало шестигранник и нож проворачивался, центровочных отверстий нет, длинна обработки 15мм и шестигранник вроде 8мм. Сначала нужно было наварить. Он долго меня уговаривал сделать когда я ему сказал тыщу рублей, он отстал и больше не звонил, наверно думал что я буду делать это рублей за двести.
Здравствуйте. А нельзя отбазировать от внешнего или внутреннего диаметра (допустим от касания фрезой), с последующим математическим расчетом? При допуске 0,5мм на сторону, вероятно можно разметить по рулетке...
Опытные фрезеровщики, поправьте если что, не так давно работаю Но можно было бы привязаться с помощью касания инструмента, 3д тестеру, часовому индикатору, центроискателю на худой конец, зачем нужен был конус ? Да и какой позиционный допуск та, может разметки хватило бы
я имею отношение к фрезеровке такое же, как Матвеев к полету индийского лунохода, но в чем проблема подвести фрезу к краю заготовки, далее, к половине диаметра заготовки прибавить половину диаметра фрезы. Получится расстояние от текущей позиции до центра заготовки. Повторить для другой оси.
