Этого "преподавателя" самого надо в ПТУ отправить. Передайте ему, что теплоизоляционные накладки нужны не "для красоты", а для того, чтобы за них рука удерживала прибор. 1:10 - Что-то рассказывает про точность показаний, а по погрешность, вносимую линейным расширением из-за нагрева корпуса прибора от человеческого тела, ничего не слышал???
Надо смотреть ГОСТ или ТУ оттуда берется номер методики. Потом берется методика и по ней все расписано. А так, надо фиксировать вал в специальном держателе. У держателя есть стойка и штатив. С помощью перемещения нужно измерительную головку подводить щупом к центрам.Потом отводить на радиус. Далее ловим сотки на биении вала.
Вроде как прошлый век. Микрометры делали в СОВКЕ. В России совсем никаких нету.... пользуются заделом СОВКА. Мир ушел в области микрометров на новый уровень (точнее). Электронный штангель (качественный) померит точнее и быстрее! Мастер поясняющий учит пренебрегать 8-9 микронами.... это сотка. ПОка требования будут сотка туда - сюда .... он так и научится пренебрегать мелочами. НО что есть...как говорится.
@@Jack_Sparrow17 найдёшь) я вот работал на dmg 1250 alpha там по паспорту 5 осевой станок с точностью до 0,0001. Хотя по факту размеры выполнял на нём в стабильные 0,002мм. Там стоит манипулятор 5 осевой, весь инструмент, кроме резцов, крепится в термозажимных патронах, как на фрезерах. Фрезы и свёрла в этих патронах балансируются на специальном балансировочном станке, измеряются лазером что на золерах, что в станке. Есть щупы для измерения деталей, измерительные циклы. Работал сразу на нескольких станках. Станок после обработки сам мерит деталь, вносит корректировки и если размер не в допуске запускает повторную обработку поверхности. 1250 это здоровенный станок, там детали больше метра в диаметре обрабатываются. Были ещё ctx 310, ctx510, альфы и беты, однодвухпиндельные и двушпиндельные, с третьей осью и без неё. Точности там тоже по моему паспортные до 0.001мм, но по факту 310 до 0.01 выполняли работы, 510 поточнее были. Есть токарно фрезерный станок с функцией шлифовки, там даже отдельный бак под спец охлаждающую жидкость, шторки поднимаются антипылевые во время шлифовки. В целом хорошее оборудование используется, но и детали делаются очень ответственные.
а вообще раньше, в советские времена, были прецезионные станки, с повышенной точностью. Также закупали всеми правдами и неправдами импортные образцы станков, если их аналоги не изготавливались. Для штучных работ. И работали на них токари, фрезеровщики, шлифовщики и прочие специалисты очень высокой квалификации. Чудеса творили. И я таких токарей ещё успел застать и видел эти станки до того как их на металл сдали.
ну, тормоз не тормоз, главное чтобы был обучаем. Там и надо-то... я одного чела в своей жизни видел, которого за 3 месяца так и не научили пользоваться даже штангелем. Хотя с виду вроде не тупой. Показываешь ему. Понял? - Понял!. На померь... ни хрена не понял оказывается, тупо не обучаем.
