Можно проще привязку по Z реализовать, при помощи часовова индикатора касания(лягушка), он магнитный, есть базовая плоскость торец шпинделя, ставим индикатор на торец, выбираем не работающую систему координат( у меня G59)(а основной G54) G59 T0101 И подводим к лягушке, касаемся делаем 2 полных оборота и 2 оборот выводим в 0, указываем что это 0 по G59 (измерением, не просто вводим 0) готово, отводим в безопасную зону, если нужно привязываем другие инструменты но,уже при касании вводим измерение длинны инструмента, когда привязались возвращаем рабочую систему координат(я всегда для безопасности так делаю) и потом при новой перенастройке, берем лягушку ставим к патрону, вызываем нужный инструмент в G59 и привязываем, занимает это 30 секунд, если есть вопросы задавайте, буду отвечать
Когда инструменты между собой один раз привязаны, то если Вы хотите сдвинуть 0 заготовки - это можно делать любым инструментом. Например так же подвести второй инструмент (T0202) и коснуться нового Z0. После чего в MDI дать ту же команду G50 Z0 Результат будет тот-же что и с T0101.
Ну когда станок оказался в мастерской через два дня я выдал первую продукцию. До этого наверное дней пять читал , смотрел, изучал. Ну и до этого грезел чпу, но опыта работы не было. @@Waldgun
На стойках GSK980 этой командой устанавливается 0 заготовки. Можно оперативно менять. В дополнении с другими системами координат G54, G55, ... G57 это дает легкий способ управлять обработкой. По поводу G54/55/56.... На этой стойке G54/55/56/...будет указывать смещение относительно 0 заготовки. Этим очень удобно пользоваться когда делаем обработку деталей с двух сторон в одной УП. К примеру заготовка длиной 52 мм. А деталь 50 мм. Резали на пиле, поэтому торцы не идеальны. На первом установе обрабатываем первую сторону. Предварительно касаемся торца и вводим G50 Z1. После обработки наша заготовка станет длиной 51 мм. Затем останавливаемся по М0. Теперь переворачиваем заготовку другим торцом И продолжаем обрабатывать но уже в системе координат G55. Предварительно в G55 запишем смещение Z-1 (-1 мм относительно 0 заготовки) Получаем обработку обоих торцов в 1 программе и деталь длиной 50 мм
недавно пришлось столкнуться с великим и могучим Fanuc 0i на огромном 4-х осевом фрезере. Сказать что я в шоке - это ни чего не сказать. В сравнении со стойкой GSK980TB3i, указанный выше фанук - это доисторическое ископаемое :) Со времен когда еще письменности не было, а человеки жили в пещерах :) У него памяти на борту 2,5 Мегабайта!! 2,5 Мегабайта, КАРЛ! Пришлось программу делить по кусочкам.
Износ инструмента полезен, когда сотки ловим. Или когда проточили деталь, а результат оказался с ошибкой. Вот эту ошибку можно компенсировать износом. При чем как в + так и в - А если привязку делать при помощи поля износ - то это может привести к неожиданном последствиям. Например заменили пластинку и обнулили поле износ. И инструмент влетел на полном ходу в заготовку
Кстати .... заметил на своем станке. При изменении температуры на 5 градусов, размер по Х меняется на 2 сотки. Как правило при подсадке пластин (при внешней обработке) размер постепенно увеличивается на сотку, две ... Но как-то было холодно на улице, а я открыл большие ворота. И в помещении температура упала на 5 градусов. (2 датчика температуры на бабке станка) И размер уменьшился на 2 сотки! Получил брак :( Правил в износе в плюс. +0,02
@@MasterCNC2 бывает ещё когда станок постоит.., например во время обеда. если квалитет жесткий, то я на разогрев ставлю. или после обеда корректирую соток на пять.
