Гранулятор с ПОДВИЖНОЙ матрицей: 👉 Имеет закрепленные вальцы в корпусе гранулятора, которые фиксируются двумя боковыми креплениями с болтовыми соединениями. 👉 Боковые крепления одновременно являются устройством, которое настраивает зазор между матрицей и вальцами 👉 Главное технологическое отличие гранулятора с подвижной матрицей, то что зазор настраивается только после запуска гранулятора вместе с сырьем под каждым из вальцов! 👉 Это происходит следующим образом: после того, как матрица фиксируется в ложе гранулятора с помощью шпонки на основном валу, рабочая часть гранулятора с боковыми креплениями, удерживающими вальцы одевается на основание гранулятора. Далее, верхняя рабочая часть гранулятора, с помощью боковых болтов фиксируется к нижней части основания прессующего узла так, что бы вальцы лежали на матрице всей своей плоскостью. ❗На этом этапе, болты до упора НЕ закручиваются, а лишь выступают фиксатором верхней и нижней частей гранулятора! 👉 Затем небольшая порция разогревочной смеси (отруби пшеницы, масло подсолнечное, зерновой отход) засыпается в гранулятор так, что бы вальцы были покрыты на половину своей высоты. 👉 Далее гранулятор включается и матрица при движении по часовой стрелке вместе с вальцами, которые движутся перпендикулярно плоскости вращающейся матрицы, начинают процесс формирования "коржа". Между матрицей и вальцами начинает создаваться давление действующее на сырьё, а сырье в свою очередь оказывает давление на матрицу и вальцы, приподнимая вальцы вверх. ☝ Как правило на начальном этапе запуска гранулятора давления, которое бы проталкивало сырьё через фильеры матрицы не достаточно, поэтому зазор между матрицей и вальцами постепенно уменьшают, подкручивая боковые болты рабочей части гранулятора одинаково с двух сторон. ☝ Главное правило уменьшения зазора - это постепенное параллельное закручивание обоих болтовых соединений до тех пор, пока возникающее давление между матрицей и вальцами не начнёт формировать готовую гранулу! ❗На ряду с этим процессом важно не допустить трения вальцов о плоскость матрицы, т.е. нельзя пережимать болтовые соединения так, что бы был слышен скрежет "металла о металл"! В этом случае поверхность и вальцов и матрицы будет стираться, что приведёт к невозможности их использования! 👉 Следовательно можно утверждать, что настройка зазора в грануляторе с подвижной матрицей - это процесс более интуитивный и всегда происходящий по разным сценариям. ❗ По сути, в грануляторе с подвижной матрицей необходимо выставить 2 идентичных зазора для каждого из вальцов с обоих сторон при работающем грануляторе. ✔ Что влияет на сценарий настройки зазора между матрицей и вальцами в процессе гранулирования? ▪не одинаково выставленный зазор под каждым вальцом ▪не однородность сырья, излишне крупная фракция, маленькая насыпная плотность, недостаток или переизбыток влажности, большая жирность, вязкость и химический состав гранулируемого сырья. ❗ Важно понимать, что купив гранулятор с подвижной матрицей, не важно у какого производителя, принцип работы прессующего узла будет одинаковый, отличаться грануляторы будут только своим качеством исполнения: качеством обработки деталей, заводским исполнением, сертифицируемыми материалами, внешним видом, мощностью и комфортом обслуживания станка.
