Стас что-то не додумал и повелся на то видео. Ты не выставишь пропорцию по давлению без ротаметров. На каком редукторе будет хоть чуть выше давление из того балона и будет идти газ. И ты по-сути то варил углекислотой одной, поэтому разницы и нет. Пробуй с ротаметрами миксовать, а мы посмотрим.
Правильней смешивать газы после электроклапана. Используя для каждого газа свой клапан отсекатель. Ведь при разных давлениях после редуктора один из обратных клапанов попросту может быть поджат газом с другого балона.
Да, но это будет только после закрытия клапана сварочника. После его открытия (начала сварки) давление на этом участке сбросится, и запертый клапан снова откроется. Другое дело, что за это время участок заполнится преимущественно газом, у которого давление выше, и некоторое время сварка будет осуществляться на неправильной смеси.
@@vicvic2413 Да ничего то вроде страшного и нет. Сам то пробовал когда либо в процессе сварки поменять состав газа. Дуга кардинально меняется. Да и в шланге с низким давлением будет подпирать давление от второго редуктора. Первый редуктор и клапан неподымет,так как небудет видеть расхода газа. Поэтому и клапана ставятся непосредственно перед горелкой незирая где расположен механизм подачи проволоки в самом выпрямителе или дистанционно.
Привет Стас , мое почтение Гению сварочного ремонта и рыцарю инверторной дуги .Безразлично чем варить черняжку и цветмет , мои друзья профики варят вообще самодельным газом ведь смысл всего этого недупущение кислорода в сварочную ванну....и все.Я хочу через твой популярный канал обратиться ко всем пацанам имеющим полуавтоматы ;---ни в коем случае не варите порошковой проволокой , при горении порошка выделяется огромное колличество угарного чада для обволакивания заготовки защитным колпаком , но для достижения этого эффекта производители данного порошка применяют каустик (!) А это для лёгких самое ОНО чтобы они накрылись, слизистая глаз выедается постепенно образуя катаракту , носоглотка поражается каустическим дустом вызывая ожоги слизистой .Это я цытирую обращение Минздрава Вьетнама за этот год к пользователям полуавтоматов как в частном так производственном порядке.За Вьетнамом свое НЕТ порошковой проволоке уже высказали Малайзия и Тайланд. Так может быть и мы станем на их сторону?!
Текст не мій , але СО2 ні разу не інертний газ , ". 2СО22СО+О2 Тому наплавлення йде не в чистому вуглекислому газі, а в суміші газів СО2, СО и О2. У цьому випадку забезпечується практично повний захист розплавленого металу від азоту повітря, але зберігається майже такий же окисний характер газової суміші, яким він був би при зварюванні голим дротом без захисту від атмосфери повітря. Отже, при зварюванні й наплавленню в середовищі СО2 необхідно передбачати заходи щодо розкислення металу, що наплавляється. Це завдання вирішується використанням наплавлювальних дротів діаметром 0,8-2 мм, до складу яких входять елементи розкислювачі. Найчастіше це кремній (0,6-1,0%) і марганець (1-2%). При наявності таких компонентів розкислення окислів заліза відбувається по реакціях 2 FeO + Si ―> SiO2 + 2Fe и FeО + Mn ―> MnO + Fe. Окисли кремнію й марганцю, що утворюються в процесі раскиcления, вспливають на поверхню наплавлювальної ванни й після кристалізації металу віддаляють.
Станислав сделал маленький шаг в сторону со своей территории и тут сразу умники налетели, покусали, заклевали. А мне идея нравится. А бы с удовольствием посмотрел бы даже видео как Станислав будет готовить яичницу, но только если со сварочным аппаратом. Всё в одном лице: актёр, сценарист, режиссёр, оператор и монтаж видео. Всё на высоте.
Интересный способ. Только выставить точное соотношения газов можно лишь "на глазок". На самом деле есть строгие параметры: 80/20, 95/5, 98/2. Аргона всегда больше, чем кислоты. Тогда разницу можно услышать даже по звуку горения дуги
На самом деле нет тут особой строгости... а 81 на 19 разве нельзя варить?? или 83 на 17 :)) у американцев гораздо больше рецептов, почитайте. Что у автора видео хорошо- добавив пару ротаметров и чуть подправив схему- можно под себя подобрать любимую смесь ! :))
Мой опыт: варил раньше на работе чисто углекислотой прилипших шариков возле шва было столько что я потом еще день тратил что бы их болгаркой счухать(а за это не платят). Потом психанул и переключил на рядом стоящий баллон с миксом аргон-углекислота. И шариков почти не стало. Я аж с работы уходить передумал))
С тех пор как попробывал варить миксом то перестал покупать углекислоту вообще. Этот тест считаю не верным, заявляю со всем уважением. Купи готовый микс и тогда всё поймешь, брызг практически нет на миксе
@@izmailinvertor брызг куча, микс неправильный, попробу готовый микс 82арнона и 18 углекислоты, ты удевишься но брызг почти нет, от слова совсем, я сам нндавно на работу взял микс на пробу, и был сильно удевлен качеству шва, и шов ложится не треском как у тебя и шипением. Апарат у нас ссва самурай с подачнй, в самурае есть режим специально под микс заточченый.
Target Lambda .Многое зависит от сварочного аппарата(его возможностей)! К примеру в аппарате ,,Ариа Миг 250’’ помимо регулировок тока и напряжения,можно регулировать Индуктивность и ВАХ! В процессе сварки можно добиться капельного переноса металла!
Работаю на миксе с 2009 года, пробовал разные, 82/18 самый цимес. В домашних условиях, такого не сделать. Бывает и заводской расслаивается, сначала дует аргон, в конце углекислота, но все это исправляется, заменой производителя. На миксе, гораздо приятнее варить, и швы идеал, но не любит "грязи". А углекислота нынешняя, полное УГ.
@@izmailinvertor , на хорошем аппарате и не должно, у меня темп харьковский, срет на углекислоте, может у Вас углекислота лучше, и такое может быть, но в моем варианте разница очень ощутима, и по поводу проплавления, точечная сварка при сварке авто - на миксе, своим темпом варил так, что зачищать не приходится вообще, на углекислоте такого качества добиться не смог. И... я написал - со всем уважением, сейчас таких как Вы практически нет людей...
Эти клапана к вакуумному усилителю тормозов не имеют ни какого отношения,от слова-вообще.Это клапана от карборатора Солекс,которые устанавливаются на обратку,через которую лишний бензин накачанный насосом сливается обратно в бак.А клапан установлен для того,что бы при работе двигателя в обратке образовывалось какое то сопротивление бензину,а не просто прямой слив.А,на счёт сварки смесью,то да,разницы при сварке кузовных деталей я не увидел,просто чуток разный звук между кислотой и миксом.Пробовал варить самим аргоном,то вообще звук сварки в роде варишь вообще без какого либо газа --- не понравилось ни тем,ни тем.Кислота-есть кислота,25 лет ей не изменяю.
молодец человек ! благодаря таким распездолам, которые по принципу "пизданёт/не пизданёт".... и составляется учебно-познавательная летература в технических учебных заведениях...)))(но и естественно не без участия учёных/теоретиков...))))))
Меняя газовую среду меняется и режим. Любой инертный газ даёт большую ионизации т.е прогрев. А по шипению поймать соотношение 18/82 или 20/80 ну это - магия.
Микс 82Ar 18CO2. При сварке миксом необходимы другие настройки напряжения и подачи. Сварка в углекислоте идет в режиме вынужденного короткого замыкания. При сварке с миксом идет так называемый капельный перенос. Попросту говоря напряжение нужно больше при той же подаче. Или меньше подача при том же напряжении.
Аргон 80 углекислота 20. Попробуй смешивать не по манометрам,а по ротаметрам,по расходу. В идеале три ротаметра. На аргон,на кислоту и на выход. А регулировка по пшикам это шляпа какая-то. Смесь и впрямь варит мягче,меньше брызг и лучше провар. Есть объяснение почему это и зачем. За попытку лайк однозначно. За тягу к экспериментам - еще два. За неленивые руки - 10 лайков.
При копеечной стоимости баллона обычного Corgon 18 не вижу смысла городить все эти непонятные приблуды,тем более,что они не дадут нужного эффекта.Есть если уж на то пошло есть заводские смесители,например типа УГС.Смеси дают очень положительный эффект,что бы ни говорил автор видео,особенно мне для чернухи понравилась смесь с кислородом.А ,,волшебство ,, от аргона таки есть- струйный перенос металла,недостижимый в чистом СО.
Простой смеситель газов можно сделать из тройника с установкой на входе каждого газа диафрагм с отверстиями диаметром 0,3мм для кислоты и 0,9 для аргона (площадь отверстий в соотношении примерно 1 к 9) Подводка к редукторам минимальной одинаковой длины, никаких обратных капанов, диаметр трубок аналогично по площади в соотношении 1 к 9. Настройка расхода по основному газу (аргону) при нажатой клавише горелки и закрытом дополнительном газе (кислоте или др.), затем добавлением дополнительного газа добиваемся небольшого отклонения (в плюс) стрелки редуктора основного газа. В процессе сварки может потребоваться дополнительная подстройка. Проверено на импульсных, а посему на чувствительных к качеству смеси, режимах сварки One Drop Per Puls (одна капля на импульс) как для черного так и для цветного металла.
Здравствуйте. Во времена выбора своего инвертора смотрел Ваш канал довольно активно. Купил инвертор Патон ВДИ-200Е это мой первый инвертор и первый опыт работы со сваркой. Варит хорошо, простой, а благодаря вашим видео знаю что и начинка хороша и ремонтопригодна. Сейчас, видео смотрю меньше, стараюсь учиться на практике. Позвольте задать вопрос по аппарату. Я им какое то время работал и где то спустя пол пачки электродов моего обучения в аппарате появился высокочастотный писк. Проявляется он не сразу, а спустя какое то время. Я это могу связать с моим неправильным подбором тока, в следствии чего электрод залипает, а отрыват его быстро я еще не научился. Аппарат на гарантии. Вопрос вот какой: Нужен ли ему ремонт? Или тут все дело в моем непрофессионализме? А возможно это вариант нормы. Варит аппарат отлично, но пищит. Стоит ли беспокоится? Подскажите пожалуйста. За ранее спасибо за ответ и за ваши видео.
Попробуйте поставить ротометры на редукторы и порцию аргона больше давать хотябы процентов 90 тогда разницу будет видо! Но скорее всего придется ижектор ставить на шланг для засасывания углекислоты и смешивания! Кстати у Вас на ацетеленовой горелке ижектор должен был стоять!
Для этого метода подходит только инжекторная ацетиленовая горелка с рассверленным отверстием, настройка только по ротометрам 80\20 и 82\18 и качество и ложится будет как масло на хлеб, но хороших аппаратах брызг нет, от слова совсем. Там ведешь горелку и металл сам заливается и плавно проваривает шов, вот пример хорошей смеси и нормальных настроек на аппарате - > ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-UbHAVYLQcYg.html тут с пульсом , но не суть...
Газы должны выходить из баллонов с одинаковым давлением, но с разным расходом. Правильнее использовать два ротамера. Варит он смесью и углекислотой абсолютно одинаково потому что смесь неправильная. В правильной смеси аргона 75-80 процентов. Вообще их несколько пропорций, но то что аргона там больше чем углекистоты это сто процентов. Надо было для эксперимента еще чистым аргоном шов сделать, тогда бы сразу понятно было бы что что-то не так со смесью.
Я пробовал так же как и Станислав,и что могу сказать-работает!,а разницу видно на максимальных настройках аппарата,видно как варит со2 если не хватает аргона,а прибавив аргона сразу видно результат,на маленьких токах вы не поймёте разницу!,инжектор в горелочке должен стоять 3-й номер не меньше, и должен быть настроен чтоб всас был хороший там где подключается пропан,а так у Станислава правильное подключение,аргон на кислородном вентиле,со2 на подсосе(пропановский вентиль)
Ацетиленовая горелка. Варили раньше водопровод такой горелкой. Был такой балон, в него заливалась вода и засыпался карбид, плотно закрывался и там выделялся газ ацетилен . Кислород и ацетилен к горелке греешь свариваемый металл и проволку которой сваривается шов
Здравствуйте много сматрю ваше видео и решил написать сможете подсказать как подключить маску я купил приставку на Али экспресс приставка для холодный импульсный сварки и специальную маску со свето подсветкой с проводом а как подключить не знаю отдельного входа нет в приставке подскажите пожалуйста как подключить
здраствуйтэ я хчю спросить совэта хачю купить полуафтомат какой из едона лучше купить , варить от 1 милм до 10 милиметров зараниэ спасиба , благадарю за видио
Разница есть, меньше брызг и больше провар. На тонком и ржавом металле лучше использовать углекислоту, в других случаях микс. Попробуй одним аргоном, в чистом аргоне проволка переходит в плазму, но провар слабый.
у меня циклон вуди 201 при установки 1мм проволоки вообще не возможно варить постоянно проволока в деталь упирается как будто не хватает тока горелка 15. в чем может быть причина
подскажи - я поставил кислородёнй редуктор на углекислотный балон попробовать полуавтомат как работает (тока купил) а обрато можно редуктор вернуть на кислороднй балон ? мне продавец случайно в общении сказал НЕЛЬЗЯ ! будь добр ответь или это стёб надо мной - страшно шутить !
Да и жеклёры тоже имеют нумерацию чем бальше номер то в жеклёре будет больше отверстия и у настоящего сварщика должно быть в наличии и подобрать не составит сложности это дополнения а при настройки горелки я уже написал в другом комментарии. При такой настройке горелка перестаёт стрелять и так как смесь образуется после жеклёра это при использовании горючих газов эта важная настройка чтобы кислород не давил своим давлением в пропановый шланг если продавить кислород то лучшем случаи сгорят шланги и может и рвануть.
Стас ,не увлекайся аргоном в закрытых помещениях, не такой он и без вредный газ ,он тяжелее кислорода и имеет свойство накапливаться в углублениях .надо хорошую приточно-вытяжную вентиляцию.Береги себя!
ну и пусть накапливается. Жалко что ли?! Это опасно только если ты в эти углубления потом головой нырять будешь, да и то только кислородным голоданием и опасно. Достаточно малейшего сквозняка, и будет уже с кислородом смешиваться.
С горелкой не плохо, жалко что в жеклёре расверлили отверстия. Углекислоту нужно подключить к кислородному каналу " на горелки штуцер прикручивается с правой резьбой ". Этот жеклёр некогда не доканца закручивается , от вида горелки это в среднем 3 оборота нужно открутить жеклер обратно, чтобы в горелке убрать завехрения но бывало , что доходило до 6 оборота. Когда в горелке убирается завехрения на другой магистрали появляется вакуум. А проверяется так подключается только углекислый газ в этом случае где должен быть кислород и подаётся поток открывая вентиль и тагже открывается второй вентиль где будет подключён аргон , при проверке аргон должен быть откручен от горелки. Если углекислый газ проходит через горелку при открытых 2-х вентелях если дует углекислота в второй конец то раскручиваеш горелку и жеклер откручиваеш на один оборот и проверяется и так пока на втором конце не появится вакуум, должен палец присасоватся. И аргон сам будет всасывается в магистраль, так настраивается горелка с пропаном. Я так думаю что углекислота душит аргон своим более высоким давлением и там аргона хрен десятых в магистрали.
Жеклер должен сначала быть закручен до конца и после каждой проверки делается оборот обратно и когда уже начнёт пропадать на другом штуцере поток то тогда пол оборота желательно откручивать жеклер. Когда появится вакуум то спокойно будет большого формата листа бумаги удерживать.
Стас, процессы сварки в инертных и активных газах не плохо изучены. По существу эксперименты попусту отнимут время... А для объективного понимания, что и при каких параметрах происходит, необходимо измерить расход газа. То есть, установить в линии подачи газов ротамеры, которые контролируют именно расход. Тогда можно узнать процентное соотношение газов. И, однозначно соглашусь с тем, что проволока большего диаметра имеет преимущество! А более глубокий провар в атмосфере аргона связан с его фундаментальными свойствами. Для гелия такое свойство выражено ещё сильнее. Спасибо, сюжет толковый!
Процентное соотношение 80 %аргона на 20% CO2. Это идеальное соотношение. Такой смесью варят сталь и черный метал, качество сварки в разы лучшие чем просто углекислотой. В такой пропорции заполняют на фирме Linde. Есть ещё 97.5% на 2.5% смесь.
Метод рабочий, но будет неудобно. Лучше делать узел смешения на основе ротаметров (показывают расход), плюс к тому же шарик ротаметра и как обратный клапан работает, назад газ не идет. На каждый редуктор по ротаметру, дальше тройник, и к сварочнику. Я ставлю редукторы на одинаковое давление (это важно, чтоб соотношение было постоянным, без рывков), а потом кранами ротаметров выставляю соотношение (обычно 6л/мин аргона и 2л/мин углекислоты), вообщем чтобв сумме было 8-10л/мин в зависимости от толщины металла, положения и диаметра проволоки, для 0,8 проволоки обычно 8л/мин в нижнем, а для вертикала 9-10, а в потолочном чуть больше давление и подача газа 12-15л/мин. Эта система есть на видео ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-_C07TqZuWPI.html с 3:05
Без специального редуктора который будет одновременно выравнивать давление аргона и углекислоты все эти самодельные смесители ничего смешивать не будут, если на выходе будет хоть какое нибудь избыточное давление. Единственный случай когда они что нибудь смешают это когда в трубе от смесителя до горелки не будет (что маловероятно) избыточного давления. Про регулировку точного соотношения компонентов, я вообще промолчу.
Эта горелка от газовой сварки. В ее комплект входили наконечники т.е.сопла 0.1.2.3 Для сварки машин использовали 0 и 1 .В1994 году купил первый поуавтомат ЛИНКОР ПДГ 100 .В один прекрасный момент закончилась углекислота и решил попробовать применить аргон ничего не получилось.также и азот . Углекислота нужна для охлаждения в первую очередь .В 90 е углекислоту найти было проблема поэтому решил похимичить . В данный момент проблем с защитными газами нет .Стоит вопрос цены.Закачать 28 кг углекислоты 550р . Поменять на смесь 1400р. За видео спасибо. Вспомнил былые годы.
У нас в хорошие времена на спиртзаводе качали максимум 24кг, а сейчас у торгашей если 20-ть есть то и слава богу, проверить вес самой ук нереально. Приходится верить наслово.
Микс не правильный. На обоих балонах выход давления одинаковый, а на горелке разный по крутилкам . Вешаешь манометр на общий шланг, выставляешь аргон крутилкой допустим 2 очка максимально. Закрываешь. Выставляешь крутилкой на горелке 04 углекислоты. Снимаешь манометр и подключаешь к аппарату. Открываешь аргон и варишь. Клапана не закроются и смесь приблизительно будет 80/20. А клапана не закроются потому что с балонов выходть будет по 2 очка равномерно.
Всем доброго времени суток ручка используется с газовой сварки (ацетилен) . Могу скинуть фотку с резака ручку там 3 крана управления . 1.Пропан 2.Кисень 3. Кисень (продувка) Часто на заводе им пользуюсь . А вот от ацетиленовой сварки, осталась только ручка да сам ацитиленогенератор на мусоре гниет.
Отлично!Проблема ,,микс’’ решена за копейки!По сути выставляешь подачу углекислоты (по норме) ,а аргоном ,,добиваешь’’ качество сварки!Однозначно Лайк!
Сварочная смесь содержит в себе 83% аргона и 17 кислоты , плюс минус точнее могу написать позже . Смешать ее таким способом чтоб соблюсти баланс нереально . Горелка которая выступает сместителем , это горелка для газосварки ( кислород + ацитилен или кислород + пропан ) так вот там смысл в горелке по кислородной линии есть чем больше ты открываешь кислород тем больше он подсасывает ацителен , ну это если инжектор стоит ... как-то так не миксуй . Нравится варить кислотой вари никого не слушай ...
Неправильная настройка пропорций смеси газов. . Есть разные но, с преобладанием аргона - самые ходовые от 80-ти процентов. А то , что аффтар настроил на глаз "чтоб дышало" естессно разница будет незаметна...Попробуй варить на чистом аргоне и поймёшь что это полная хрень, варить не возможно, потому как он менее электропроводен и дуга распыляется . В то время как углекислота обладает хорошей электропроводимостью и чем её больше, тем более прямее дуга...
Аргон закачивается в газообразном состоянии (давление 150атм), уклекислота в жидком состоянии-20кг. Это данные на 40л баллон. Автор не вводи людей в заблуждение. На 40л баллон 2кг уклекислота и прижимается давлением 150атм. Аргона, если давление аргона ниже 50 атм. Может привести к полной заморозки всей системы, при учёте полного баллона уклекислоты
Я работаю в Польше сварщиком. Онли микс! Для черняги самое оно. Брыз меньше, шви ровнее, варит мягче, качество выполнения работы выше. Если бы было не так, варили бы дешёвой углекислотой и не заморачивались.
не совсем объективно с миксом вышло! Я варил готовым миксом и процес сварки очень отличался от сварки с СО2 , с миксом намного мягче варит и шов получается более гладкий !
Я ничего не понял, для чего тулить к углекислоты аргон. Аппарат угле кислотный давно испытан и успешно работает. Для чего собаки хвост накручивать, он и без ваших усилий закрученный. Сергей Васильев.
Это так не работает, более сильное давление в редукторе не даст открыться редуктору с более слабым давлением, или надо делать выход газа больше чем на выходе слабого давления. А так респект.
