Если пластинку подложить только в одном месте, а не по всей плоскости, то угол резца режущей пластинки немножко изменится. Но на практике это ничему не вредит. Мы на работе часто затачивали резцы на глаз не меряя градусы точно и всё работало. Там только меняется при этом передний и задний угол, так как резец стоит немножко не по горизонтали, а угол режущей кромки остаётся прежним. Успехов вам в работе.
ну жесткости меньше не возникнет, это факт... способ кустарный но рабочий... вообще на этом канале много полезных видео, и Слава Петров, хороший спец.... да многого не знает, так и я многого не знаю, как и любой токарь многого не знает, не зависимо от квалификации... и все мы учимся друг у друга... Да я большенство его роликов не смотрю, или смотрю на перемотке, так как мне это не интересно, я акцентирую тут внимание, МНЕ НЕ ИНТЕРЕСНО, так как для меня это не ново, легко и просто, а для людей, которые недавно в сфере металлообработки, это ооочень полезный канал, осень полезные видео. Да и некоторые моменты я и для себя подчёркиваю. Вообщем, в нашей профессии сколько будешь работать, столько будешь и учиться и все равно дураком помрёшь... 🤷🏽♂️😅
Не, Вячеслав, это моветон, такое не надо советовать. Вот Леонтьев всё правильно показывает. В идеале нужен и набор разнотолщинных стальных подкладок и отдельно одна-две подобранные подкладки в лотке к каждому ходовому резцу. И по хорошему стойка с часиками жестко настроенная от плоскости суппорта до центра. (Я сам то токарю на 1к62 уже более 10 лет и такими "хитростями" не пользуюсь давно). И не надо на дизлайки обижаться, они вашу и нашу квалификацию поднимают, эти дизлайки.
А где ж то всего этого набрать?!Славу богу,28 лет работаю и всяко разно приходилось точить и под резцы подкладывать.По-моему,это не столь существенно.По науке пытаешься настраивать и точить лет 5-7 после училища,но в связи с нехваткой и отсутствием того или иного инструмента и приспособления приходится приспосабливаться.
На большом станке типа 1К62 по центру выставить резец не проблема. Там если и резец на пару десяток выше, то хорошо. Проблемно с подкладками на маленьких станках. Там надо выставлять точнее.
Мля чувак да ты просто сенсации мутишь! Я поделюсь с тобой своим секретом! У меня таких плистин штук 50 наверно! От 5мм до 0,3 и когда мне нужно выставить его по центру я просто беру штангель и замеряю резец, сколько его высота... А если меньше то сразу подкладываешь нужную пластинку! Попробуй! Тебе понравится
50 подкладок у вас, и это хорошо. Подкладки не бывают лишними. Их подкладывают и под кулачки в токарный патрон, если надо что-то выставить по центру нестандартную деталь, и проточить эксцентрик, да и мало ли где.
Такой способ применяется как крайняя мера для установки по центру резца который и без подкладок становится немного больше высоты центров ,например нужен по центрам резец 24,5 а по факту есть резец 25,1,вот что бы не стачивать зря и ставят сначала с подкладкой под задней частью,после пары заточек устанавливают в штатном порядке.
Увидел болты крепления резца и удивился что не закатал в них шарики. Работает на отлично . Да и резец при закреплении не бегает. Вроде с опытом а это не сделал
@@SlavaPetroff В цехе стоял раздолбанный станок 20 века, без приводного вала, для резьб . В марте, впервые подошёл и включил токарный станок. Нравилась эта профессия. Мне 66. В RU-vid, по вашим советам-токарей, быстро начал осваивать дело. Немцы думают, что я спец, раз смог быстро настроить и пустить его в дело, не меняя на нём детали. Внутрь втулок приводных, (резьбовых) валов, вложил тонкие, пластиковые пластинки (портянки) и люфты исчезли. Разбитые бронзовые втулки изъял, распилил поперёк одну сторону и нарастив поверху тонкой пластинкой, поставил на место. Зубчатую рейку супорта, опустил на приводную шестерню и ВУАЛЯ. Скалкой отцентровал, под резец, бабки и теперь к изготовленым деталям, не придраться. Жаль, что с молоду не начал это дело. Я не понял, что за поперечные салазки, которые находятся на уровне лезьвия резца?
Я смотрю это видео для того что бы начять работу на токарном(купил маленький станок для гаража, в хобийных целях), я тоже так делал, но разве это не меняет углы выхода стружки (я за ранее извиняюсь, я пока не очень ориентируюсь в правильных определениях)?
Я не прфи но изредка тоже так делаю .Мой способ установки резца может и не новый, но явзял резец выставленый спластинами и на ровном месте сделал черту по напайке .
Покупаешь в магазине "КокуКолу" в алюминиевой банке, употребляешь и делаешь новые прокладки. И дешевле, чем пивас и для печени (хоть тоже и вредно) но не так сильно, чем бухло.
У нас в новый станок свежезаточенные резцы только так и ставим, у него высота центра ниже резца на 1 мм. Там просто мелкие резцы надо использовать, но их нет.
Если много подкладок то теряется жёсткость, даже резец может выскользнут из резцедержателя. Это так рекомендует умная книга. На практике приходилось подкладывать и побольше пластин. Всё было нормально. Всегда надо наблюдать за обстановкой. А точнее за работой резца. Не вылазит он никуда...
В стране столько, оказывается , опытных токарей. Даже обидно становится, что всего четыре токаря-универсала (включая меня) поддерживают весь ЯМЗ. А ЯМЗ-это город в городе. В каком, хоть, промышленном центре вы все живёте? Вопрос риторический . Но некоторые знатоки, так бесят!
Не дождётесь! Его ещё и реконструируют. А из за нехватки персонала, собираются ещё и казахов нагнать, вахтовым методом. Завод в три смены работает, со времён СССР такого не было. Так что некогда разваливаться-война.
Выставив подрезной или проходной резец, замеряй штангелем размер с пластинками и пользйся этим размером для любого резца.....................................................Изотовь Г образный шаблон с этим размером. Выствленным с пластиками резцом сделай риску на супорте поперечной подачи
Прикольно конечно же. Но я начинающий токарь. Резец крепить на залом считаю стремным. Потому зажимаю его в патрон слегка поперек кулачков. Потом другим резцом в резцедержке кончиком прохожу по грани которая будет торцеваться и пока она находится еще в горизонтальном положении. Так получается что грань автоматически выставляется паралельно ходу поперечной подачи. Далее аккуратно затягиваю кулачки в таком положении уже окончательно. Включаю станок и сфрезеровываю нужный мне припуск с этой грани подошвы резца. И никаких больше пластин ничего не надо. Резец потом встает четко в резцедержку как там и жил.
Я в таких случаях ставлю резец в резцедержатель подошвой в сторону патрона, зажимаю в патрон жирный проходной упорный левый резец и снимаю с подошвы излишнюю высоту. Плюс в том, что резец в держателе привален ко внутренней плоскости и обрабатывается параллельно передней поверхности.
Или кагда большой расточной уперается в верхнюю стенку резцадержки ,а два милеметра выше центра ещё нет?подлаживаешь пластинку чтобы задрать нос резца!
Что за науку развели? Выставив резец по центру сними его с подкладками и разместить на левой поперечной направляющей оставь чёрточку на защитной пластине которая закрывает войлочный пыльник, вот и ВСЯ НАУКА. Зачем изобретать велик когда есть мотоцикл?
Выставляю всегда по центру.черточки,по штангелю,и прочее.неработает,когда резцедержавка разьёбаная по высоте со всех четырех.благодаря чудо фрецеровщику инструментальщику.рукажопы ,а бабки гребут нихуя не делая инструменталка элита бл.
У меня нарубаны пластины от 0.5 до 5мм с шагом 0.5. Зная какая должна быть высота до режущей кромки , просто померять колумбиком и подложить нужную толщину. А так подкладуют когда резец выше нужной высоты...
Как то привозили кирпичи и там есть металлическая лента я ее взял и парезал на части под резцы каждая по 0.5мм и над сталом у меня высота 42мм ,ставлю резец нужный и сматря сколько нехватает расстояния чтоб получилось 42мм потом добавляю нужное количество пластин и все готово на деле происходит быстро. А это способ плох тем что между основанием резца зазор!
WHITE SHADOW Старайтесь чтобы количество пластин было минимальным, т.е. если нужно добавить 6 мм, поищите одну или две высоких чем много тонких. Зазор никакого влияния на обработку не имеет
Слава Петров чесно сказать я не заметил разница что с пластинами что без ,болты так зажимают что все становится одним целым и мерю я по конечному результату
@@TheWhiteShadow2012 а я разобрал какой-то трансформатор,там пластины оказались под размер резцедержки и толщина тоже 0.5. Но имеются и толстые,тонкими добираю..
про это ток в начальных классах школы не знают держи под рукой три десятка разных пластин и не какова гемороя а резец ставится по штангену оч точоно за 10сек
Я себе на станке метку сделал, и всё)) и по этой метке выставляю) быстро и удобно))) начинаю подбирать пластины, многие вопрос задают, а что ты там высматриваешь😂
@Никитка Моргунов ну хорошо, а если расточные резцы? По колумбику? Пр сути тоже самое и выходит. Меня так научили бывалые токаря… я так и пользуюсь… и буду пользоваться) если вы используете штангель, ваше право… мне так не удобно.
@@Alexander_Gennadich ну жесткости меньше не возникнет, это факт... способ кустарный но рабочий... вообще на этом канале много полезных видео, и Слава Петров, хороший спец.... да многого не знает, так и я многого не знаю, как и любой токарь многого не знает, не зависимо от квалификации... и все мы учимся друг у друга... Да я большенство его роликов не смотрю, или смотрю на перемотке, так как мне это не интересно, я акцентирую тут внимание, МНЕ НЕ ИНТЕРЕСНО, так как для меня это не ново, легко и просто, а для людей, которые недавно в сфере металлообработки, это ооочень полезный канал, осень полезные видео. Да и некоторые моменты я и для себя подчёркиваю. Вообщем, в нашей профессии сколько будешь работать, столько будешь и учиться и все равно дураком помрёшь... 🤷🏽♂️😅
@@Frezer_frezer согласен с Вами! Бывает у соседа заметишь лайфхак, казалось бы, так ведь просто и так полезно, а сам не дошел до такого ведь.... Спасибо, что делитесь советами и опытом!
Тьфу,хитрость!У тебя болты резцедержки внизу развальцованы вконец,вот это хитрость,а если поменять-выкрутить надо-отпиливать будешь или резьбу в резцедержке завалишь?
А что, СМЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЛАСТИНЫ (СМП) - уже не в моде? Напайные резцы - только для СПЕЦИАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ или профилей резания используют уже. Слишком ДОРОГО обходится ВРЕМЯ профессионального рабочего. Чтобы он тратил его на заточку резца.
Я об этом как раз и писал недавно. Так я будучи молодым токарем дожимал, дожимал пока резцедержатель не стал в нижней части выгибаться. А назад поправить молотком не получалось. Пришлось немножко подпилить нижнюю часть резцедержателя на наждаке, чтобы хоть как нибудь привести в прядок резцедержатель, а то он стал не ровным и стал плясать под нагрузкой.
Андрей Бараев представьте, какое нужно усилие чтобы согнуть державку, высота которой 25 мм? Кроме этого, она изготавливается из стали 40Х, так что не слушайте ни кого, согнуть её болтом р/д не реально.
У на таком станке погнуть резец - это уже надо специально затягивать болты резцедержателя до... Там быстрее болты порвутся. Болты и так приходится время от времени перетачивать. А резец там не менее 20 милиметров толщиной. !!!
Мне было такое на среднем станке 1М61. Сильно затягивал болты, прижимая резец и получалось, что резцедержатель немного прогнулся в нижней части. Тогда я чтоб немного подровнять резцедержатель немного подпилил нижнюю часть на большом наждаке. С меня смеялись старшие мужики, а что поделаешь. Опыт - великое дело. Дальше я так не усердствовал с зажимом болтов.
да разве это хитрость ......... , это любой нормальный токарь знает что можно подложить под хвост и не только кусок пластины но бывало и бумагу от тетрадки сложенную в несколько слоев ....... , а еще пластину толстую и сверху резца можно прижать чтоб поджать резец если больше нормы выставлен и до болта не достает чтоб зажать ......... не хитрости все это а выход из сложившейся ситуации и для нормального токаря это НОРМА !!!
Делаю проще - зажимаю резец в патрон и немного его приторцовываю, с учëтом того, что резцы в хлам ломаю очень редко, в основном их немного поправляю без изменения их цетровки - такой метод предпочтительнее. Исключение лишь для отрезных, под них у меня заботливо настрижена на полоски пивная баночка.
Для ОСОБО "ОДАРЕННЫХ" спорщиков приходится как обычно все объяснять так сказать "на пальцах". Два ГЛАВНЫХ приемущества Сменных Механических Пластин (СМП) перед НАПАЙНЫМИ резцами: 1) БЫСТРАЯ заменяемость с сохранением размеров (не нужно ничего выставлять). 2) сама прочность СМП (они могут работать на куда более БЫСТРЫХ режимах резания). В итоге происходит просто огромный прирост в производительности. Проверенно годами работы мной и тысячами токарей по всему миру. Про цену могу сказать только, что 1 СМП в большинстве случаев, стоят так же как и 1 напайной резец.
@@iga00001 ,конечно есть и недостатки в сменных механических пластинах. На заводах их плохо затачивают, или просто только из под пресса и всё. Чтоб они нормально работали, токарю надо их самому затачивать, тогда они будут хорошо работать. Да оно везде так, хочешь чтоб было хорошо - сделай сам.
