Начинаю серию виде о том как я затачиваю резцы. Это не учебное пособие а обмен опытом, поэтому упрёков и замечаний "...ты делаешь не правильно" не принимаю. Ссылка на книги по Токарному Делу: yadi.sk/d/BC2USctd3aMr7e
По просьбам подписчиков решил начать серию видео про заточку резцов. Предупреждаю сразу: это не учебное пособие а всего лишь то как я сам затачиваю их. Так же, для расширения профессионального кругозора предлагаю ссылку на книги по Токарному Делу: yadi.sk/d/BC2USctd3aMr7e
Приветствую. После просмотра - лайк и немного конструктивной критики. Видео называется "Как я затачиваю резцы", Понятно, что не учебное пособие, но покажи - как именно ты затачиваешь. Про геометрию резца рассказал, а где сама заточка?; только вытачивание канавки и то - в ускоренном режиме. Кому это видео? Токари и так знают, а новичкам интересен именно процесс затачивания, подробно. С какой поверхности надо начинать? Какой угол при вершине, задний угол, передний, угол наклона режущей кромки? Когда между режущей кромкой и точильным камнем появляется искровая линия, то в каком направлении и какие движения надо совершать? Резец - проходной упорный отогнутый, но не прямой. Как человек советский, дам совет. Видео у Вас всегда хорошие, хочется , чтобы планка не опускалась, поэтому критика не во вред, а во благо.
За критику спасибо, очень трудно подобрать ракурс для камеры у заточного-всё мешает, но в следующий раз обещаю обратить на эти моменты больше внимания, кроме этого наждак разочаровал-не берёт. По названию резца: Вы в одном названии упомянули сразу два разных резца: проходной-упорный с углом 90(который я показал) и почему-то присвоили ему ещё одно название-отогнутый. А ведь это совсем другой резец с углом 45 градусов и его назначение-подрезание торцов и не только. Его я покажу в следующий раз.
Сергей Яшаров не согласен, это проходной упорный, эти названия помню ещё с шараги(1984-87гг) мастак на всю жизнь вдолбил. Вот один из источников: www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/rezets-prohodnoj-upornij А вот проходной отогнутый: www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/rezets-prohodnoj-otognutyj о котором расскажу в следующий раз, разумеется оба правые
Даже в вашем источнике информации этот резец называется "проходной упорный изогнутый". Но не прямой. Отогнутый или изогнутый - это в данном случае значение не имеет. Вот еще ссылка - tutmet.ru/rezec-proxodnoj.html
Слава Петров мне очень жаль , что Вам попался не очень качественный "мастак" . Таким же "мастаком" сейчас считают и Виктора Леонтьева ( Я Вас обрадую в Ваших роликах меньше ошибок , чем у него . Теперь по порядку . Одно свое слово беру назад - отогнутый и меняю его на изогнутый ( десять минут назад прочёл в ГОСТЕ ) Проходной , в названии резца , обозначает направления (в лево , в право) перемещения его относительно заготовки по оси параллельной оси шпинделя (это по Леонтьеву) . По простому - для "снятия" или как угодно наружного диаметра . Второе слово - упорный , которое Вы также упорно игнорируете , говорит о том , что угол в плане равняется 90° ( приблизительно) и о том что данный резец не имеет ничего общего , кроме размеров оправки и марки твердого сплава, по отношению к проходному изогнутому , который Вы опишите в следующем ролике . Правый , левый тоже всегда нужно указывать ! ГОСТ-18879-73 .
Вячеслав, спасибо Вам за ликбез. У меня есть такой вопрос: какова марка камня и его частота вращения на большом точиле, где Вы легко и быстро снимаете много металла с резца.
Спасибо большое за видео! Я сегодня попробовал сделать такую заточку, и наконец-то избавился от постоянных сколов на режущей кромке, особенно на черновых проходах. Еще я попробовал проходной отогнутый также заточить, работает тоже великолепно. Стружка лучше стала и чистота поверхности выше
Спасибо за поучительный урок.Это интересно А вот подскажи как называется камень для заправки резцов или его марку...Постараюсь его купить.За благовременно благодарю...
Всё правильно! Я тоже фаску на режущей кромке снимал из-за этого надо мной смеялись все токаря, но я продолжал снимать! Канаву делал на алмазном кругу! Ещё Вячеслав, чтобы стружка хорошо сходила на малой подачи надо делать наклон режущей кромки в сторону токаря, надеюсь Вы со мной согласитесь!
Для канавки лучше выпросить у начальста вулканит, 3мм толщиной, очень удобно и качественно. И канавку делать резкую с острым углом. Стружка выходит аккуратно макаронками по 5-7 см. Ну а вообще, кому как удобно, кого как учили
Ага. Хорошая просьба. На базаре нарвался на умника с десятком разных чашек. Еле выбрал))) но смутно помню что как. Но точит вроде не плохо, хоть съм медленный очень.
Спасибо за такие работы. Мне была очень далека тема металлообработки, к сожалению много пришлось удивляться на старости лет, например,что болгарка не берёт напайку на резце, что есть материалы которые напильник не берёт, и т.д и т.п. Сейчас понимаю, что надо было посмотреть видео опытных мастеров, но когда сделал свой самодельный убогий станок, нетерпение было как у подростка -скорее точить. Были совершены все те ошибки которые были Вами перечислены. Проходной отогнутый резец купил в магазине 250 р. попытался точить кусок трубы, сломал напайку- сильное биение патрона... пытался поправить остаток, окунал в воду как зубило.
сделай упорный столик на наждак под нужным углом к алмазу, очень удобно и ровно затачивается кромка, еще я проточил с зади алмаза канавку и надел радиусный круг, не колет кромку, просто песня точить стружколом. спасибо за видосы!
Берешь оправку со сменной пластинкой, которая подобрана под данный вид работы, устанавливаешь режимы необходимые для этой пластины, если есть такие -- просто песня)))
Добрый день. Попалось ваше видео по заточке. Подскажите марку камня на наждаке? Раньше (лет 30-35)били камни по твёрдому сплаву КЗ, а сейчас беру, а они начинают сыпаться и такое предчувствие, что ушли наши технологии по кругам. Спасибо.
Sergei Markelov Да, без сомнений это очень интересно, но для меня не реально-я работаю на производстве и должен выполнять его задания и зарабатывать для своей семьи. Но если будет что-то любопытное-обязательно сниму.
Свёрла затачиваются как кухонные ножи - чтоб резало, а не ялозило. Там также есть углы заточки как и на резцах. Угол режущей кромки остаётся таким же как и на резцах - 75 градусов. Вершина сверла чаще затачивается под углом 120 градусов. Но там ещё есть зависимость от металла который сверлится. Чем металл крепче , тем угол делается больше.
Желательно, чтоб глаза были остро заточеными. Тога режущую кромку можно правильно заточить, остренько. Я маленкие свёрла затачиваю под часовую лупу на алмазном кругу.
повторил чему учился,.. от души благодарю! с канавкой стружка вьётся - ломается, прямая - сливная - наматывается, что кому удобно,... ни разу стружколом не использовал любопытно как? если есть возможность, создайте, будьте добры, видео на эту тему... за ранее благодарен.
Приветствую. Меня мучает вопрос.. вот заточили резец.. Проточили деталь и, например, скололась напайка (с моим опытом запросто). Так и что, с каждой подточкой/заправкой стирается и напайка и основание резца?
@@SlavaPetroff понял.. думал я что-то не так делаю ) Так получается что если есть канавка для стружки, то стоит раз подпортить грань и всё, напайке кирдык? Основание резца тоже расходный материал или просто напайку в мусор и новую напаять? Пока я напаивал, правда криво/косо но...не токарь. простительно наверное )
@@SlavaPetroff ну с мехкреплением постепенно подыскиваю, уже парочка есть. у нас беда с инструментом. Что есть это у старьевщиков, старые запасы напаянных и то большие, а у меня тв4 ))
Спасибо, хорошее видео. Единственное, не сочти за наглость... Глубина резания и снимаемый слой вещи разные. Глубина резания 2.5мм, а снимаемый слой 5мм. Глубина углубления резца на радиус и на пластину будет 2.5мм, а снимаемый слой на диаметр получится 5мм. Вот на торце всегда будет глубина резания. Спасибо
@@islomrashidov9886 коллега,я 8 лет токарем работаю и представляю,что ломаной стружки можно режимами добиться.Только когда определённая шероховатость нужна оборотами и подачей не сыграешь.Нужна правильные углы заточки.Точку сам на точиле.Доходит до того,что полдня бегаешь перетачиваешь,меняешь резцы(ОТК сейчас нет никакого-пластины хер пойми из чего).Лотерея получается.Площадка для слома стружки-вариант оч хороший.Я прогулял этот урок.
Мой учитель Гена Туров ставил 1000 оборотов при обдирки нержавейки резец Т15 очень большая подача. Стружка была изумительная. У меня так не получалось. И снимал 10 мм на диаметр. На работе деньги нужно было зарабатывать.
У вас были волшебные резцы Т15! Самое лучшее чем я точил нержавейку это пластины ТН30 без всякой воды фланцы милиметров 300 оборотов 500, подача примерно 0,5 мм... правда станок был очень жесткий, и большой, вибрацию эти пластины не любили.
В принципе также только всё больше, а фаска примерно равна величине подачи, и задний угол поменьше. И желательно окалину и песок снимать за один проход, если пластины хватит.
Please accept my apologies for writing in English -- I am disabled and have to use a special keyboard... English is hard, Russian is nearly impossible... First of all, thank you! Your videos are wonderful! My question: why you do not use modern inserts? -- at a glance, your lathe should not have problems running CNMG/WNMG inserts. They are less than $1.50 a piece in China. Descent quality and large size. The holder costs much more (typically, $40-100 as it made from high quality steel) but it is bought only once. Is brazed tooling + your time to sharpen them cheaper than a replaceable insert that has 8-12 edges (that is, less than 16 cents per edge)?
Do not worry, I use a translator When I worked on digital machines, mechanical tools were used: when working on universal machines, I prefer a soldering tool. For interchangeable plates, the radius of the tip of the cutting edge is sometimes large, and because of this vibration it is possible, moreover, it is easier and faster to buy cutters in the store of our city than to order from China.
Вообще не мочите резцы. Возьмите через тряпку. Сильно нагрелся - замочите только державку. Делайте отрицательную фаску, а не 0 градусов, как кажется у автора. Градусов ок 10. В каталогах для обдирочных механических пластин встречаются 15 грд. Фаску на радиусе при вершине в том числе - сильно повышает стойкость вершины. По режимам. Подача 0,2 - мала. На проходные упорные при обдирке можно ставить 0,5...0,6 при глубине резания 5 мм. Не тянет станок - подтяни фрикцион, еклмн-опрст Скорость 605 при диаметре 70 будет - 133 м/мин. Многовато. Разве для заведомо невысокого периода стойкости
Алмаз там и должен стоять, это для обычного круга и подручник соответственно по другому к тарелке не встанет. Бьёт видимо из-за кривого фланца, потом проверю
ВК... - можно охлаждать, Т... - нельзя. Резцы точишь правильно. Смотрю на youtube, берут купленный резец (по сути это заготовка), ставят, режут и удивляются - дробит. А вы попробуйте колуном, и даже простым не наточенным топором карандаш заточить.
Слав , я извиняюсь , может ты ошибся . Но что-то я 5мм на сторону глубину не увидел . Может на диаметр ? Вот я как-то снимал ( извиняюсь за рекламу ) , смотреть можно с 13й минуты , там все видно ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Hp6w5taPX2s.html Это еще не предел , легированную сталь можно резать и на бОльших глубинах на этих же подачах , правда на несколько меньших оборотах .
Денис1 Харкевич Можно, но алмаз новый и радиусную канавку замучаешься формировать, а вот когда тарелка уже подубита-для чистовых проходов лучше чем на алмазе не сделаешь, его конечно, окончательно очень быстро приведёшь в негодность(алмаз)
Не согласен на счет рандомизации заточки и результатов (её действия). Чем круче (глубже) канавка, тем завивка/слом стружки так же круче и быстрее. Чем больше (радиус) канавки, тем стружка более плоская, и возможность накручивания на деталь сильно возрастает. А это чревато... Опять же; при слишком крутой канавке, когда образуется высокий буртик; это приводит к перегреву режущей пластинки и выходу её из строя.
Слава Петров Я имею ввиду не чашку, а цилиндр с радиусом (диск). Ну понятно, что тогда нужно иметь 2 круга, один чисто канавочный, а второй - чашка или тарелка
Понял о чём речь, на таком раньше(лет 20 назад) и затачивал канавку, реально классный диск, но с тех пор, на предприятиях, его не встречал. Можешь скинуть ссылку или его правильную маркировку?
Согласен, но они требуют высоких режимов резания из-за геометрии режущей кромки и большого радиуса вершины. Так же рекомендуется использования СОЖ, что не всегда удобно(защитные кожухи) 5 лет отработал на ЧПУ, сам писал программы, проводил настройку, работал, первое время приходилось использовать обычные резцы(просто жесть!)а когда закупили механические-работа превратилась в сказку! Так там постоянное охлаждение и режимы резания метры в минуту, т.е. в управляющей программе задаёшь максимальные обороты, к примеру 800 а скорость резания-постоянная и станок с уменьшением диаметра увеличивает обороты. Чистота обработки...до сих пор скучаю по той работе-настоящее творчество!
Сменные твёрдосплавные пластинки я всёравно подтачивал. Как говорят, что без подтачивания они годятся для больших станков, а для уже средних надо подтачивать !
Пользую пластины разных производителей, как фирмА, так и Китай, на станке ЛТ-10 (ваще не эталон жесткости :) ) на проходных, отрезных, резьбовых и расточных резцах. Сказка, если использовать пластины по назначению. Я к чему - пластины тоже бывают разных конфигураций и назначений, в том числе для чистовых малых съемов, а стойкость даже без охлаждения напайным и не снилась. Напайные и быстрорез затачиваю в основном мелкие чистовые или хитрых форм когда надо. Но мне проще, я хоббист - самоучка :))
@@user-ol9on2yo6n лично я без сменных пластин не смогу работать на данном производстве,против эльбора не попрешь, но и он иной раз бессилен. А вообще скажу проще - металл с подкаленной окалиной и диаметры до 350 мм,сколько ты положишь напайных резцов ,чтобы сделать готовое изделие?
Сергей Яшаров Да, действительно ошибся, глубина резания конечно же 2,5 мм, вычисляется по формуле: от диаметра большого(ДО) вычитается диаметр малый(ПОСЛЕ) и делится на два t=(D-d):2. Спасибо за внимательность.
Вы не правы, это всё же проходной упорный(прямой) но его действительно многие называют подрезным, хотя у них геометрия напаек разная, связано это с главной режущей кромкой, которая у одного-с права или лева, а у подрезного-впереди, они так же бывают разносторонними
здравствуйте всем не в обиду ХОЗЯИНУ ВИДЕО НО ЭТО ДЛЯ УЧЕНИКОВ ВИДЕО ДЛЯ НАСТОЯЩИХ ТОКАРЕЙ ЗДЕСЬ НЕТ НИ ЧЕГО ИНТЕРЕСНОГО . ТЫ МУЖИК ТОЛЬКО НЕ ОБИЖАЙСЯ. ДЕЛАЛ БЫ ТЫ ХОТЯ БЫ ВИДОСЫ НА ДИП 300 ЭТО УЖЕ ДРУГОЙ РАЗГОВОР))
Даниль Серажитдинов привет, не обязательно писать ТАКИМ шрифтом, видео действительно ориентировано для начинающих. Про ДИП 300 посмотри в этом плейлисте: m.ru-vid.com/group/PLTl06_n4cglDqGtqLwvlnqXPmpOq9yZaT
