В ролике показано как построить параметрическую 3D-модель резьбы строго по ГОСТ, а также даны ответы на некоторые вопросы пользователей по построению. Поддержите канал: money.yandex.r...
Офигительный ролик для обучающихся. Это же сколько всяких полезных инструментов продемонстрированно! И заодно и работа с ГОСТами... И что немаловажно, такой опыт легко расширяется на создание любой возможной резьбы, да и не только резьбы. Да и параметризация затронута в ровно той степени, чтобы понять про неё, если не всё, то общий принцип - так уж точно!
Класс!!! Много интересного и не только про резьбу Я компас учу для нужд 3D печати. На пенсии делать не чего, вот решил заняться для души. Теперь по делу. Жаль, нельзя картинку всем показать как очень просто нарисовать профиль резьбы. Попробую словами, если не получится, попробую у себя картинку залить и ссылку сбросить. И так: 1. Определяем параметрическую переменную P (шаг резьбы) 2. Рисуем букву П с короткими ногами. 3. Наклоняем ноги во внутрь на угол 60 градусов. 4. Делаем скругление радиусом 0.125*P. 5. Размер основания равен P*7/8. Всё, профиль начерчен. Дополнительная плоскость не нужна. Спираль чертим от торца детали. Профиль резьбы прикрепляем к спирали за угол основания. Длину спирали увеличиваем на 1/2 шага. Результат будет в точности соответствовать Вашему. То есть соответствовать ГОСТу.
Огромное спасибо!2 дня мучался с выходом резьбы на фаску и победил! 1 ошибка - неправильный выбор опорной плоскости, 2 - фаска не по ГОСТу, делаешь меньше - появляются дефекты. Супер! Единственное, я делал внутреннюю резьбу профиль расположил относительно центральной точки по основанию треугольника. Профиль делал заранее.
Замечательно! Я никогда в такие дебри ГОСТов не опускался! Вы просто акванавт-глубоководник по ГОСТам! ) Можете мне ответить на вопрос - как разрезать длинную резьбу для печати на 3Д принтере? Отдельно напечатать, а затем - склеить! Заранее благодарен за ответ!
Спасибо за отличную подачу материала и полезные приёмы. Тем не менее, у меня возникло затруднение, с которым не знаю как справится. Внутренняя резьба М20х2.5. Диаметр отверстия по ГОСТ - 17.294, фаска - 2.5х45, спираль: диаметр - 20, шаг - 2.5, витки - 10 (выходят за высоту гайки), формообразующий треугольник: основание - 2.499927 высота - 2.16500, расположен в плоскости перпендикулярной торцу гайки и базовой точке спирали. Собственно вопрос - при формировании резьбы нарезается только начало, половина или чуть больше витка. К сожалению, видимо, ютуб режет посты с ссылками, поэтому картику показать не могу.((( Заранее благодарен!)))
Спасибо за быстрый ответ! Кинул ссылку на облако, на вложение ваш (яндескс) п\я ругается на размер (хотя там килобайты). Если можно попутный вопрос - размножить готовые резьбы массивом по сетке, можно?
Что заметил - если начало спирали лежит в плоскости торца втулки, то резьба режется нормально. А если начало лежит ВЫШЕ, то резьба обрывается на первом (полу)витке внутри втулки. Но тогда не получается постепенное начало резьбы и возникает вопрос, как сделать сгон на внутренней резьбе? Ни по касательно, ни по радиусе не годится, надо только по траектории спирали. Вопрос - как?
Здравствуйте. Есть несколько вопросов касаемо правильности построения резьбы в соответствии с ГОСТ (сам принцип понятен): 1. Сбег резьбы вы сделали вырезом грани, но согласно ГОСТ у сбега есть свой размер в зависимости от угла заборной части инструмента. В таком же случае ваш сбег будет некорректен? 2. Хотел узнать про построение внутренней резьбы. Согласно чертежам из тех же ГОСТ у внутренней резьбы также есть свой радиус впадины, но какой он конкретно, я так информации и не нашёл. Вы случаем не знаете ответ на этот вопрос?
Давайте теперь с допусками на резьбу разберемся, с построением по ГОСТ более менее теперь понятно, но про допуски и зазоры в ГОСТах нет нормальной конкретики, есть таблицы с готовыми допусками, но по каким расчетам эти табличные значения высчитываются остается загадкой, так же ни в одном ГОСТе нет последовательности расчетов, что сначала расчитывается, построение резьбы а потом корректируется диаметр стержня по допуску или наоборот (что логичнее) сначала расчитывается диаметр стержня под резьбу а потом расчет построения резьбы для болта и гайки под конкретный зазор. Я перешерстил эти ГОСТы вдоль и поперек и никак не могу сообразить по расчетам допусков, ведь должна быть зависимость табличных данных от каких то расчетов, но зависимости не прослеживается.
Спасибо за комментарий. Хорошая тема и требует особого внимания. А так вы верно подметили, есть зависимость и прослеживаемость от размера шага резьбы и типом посадки.
это ж..па просто. почему все так сложно. как то в солидворксе резьба и внутренная рисуется без проблем при помощи внутренней оснастки. никакой спирали не нужно делать, не надо для создания внутренней резльбы рисовать болванку с резьбой. При чем, можно и вырезать и вытянуть резьбу. И стандартный шаг и нестандартный итд. тут же как всегда не допилят никак. такая же ерунда с привязкой. 30 минут для того чтобы построить резьбу внутреннюю компас, и 10 секунд солид. ну бля,разработчки компаса вы чего?
Изучаю компас т.к. для учебы в универе надо. До этого работал в солиде. Столько матерных слов в адрес разрабов компаса я еще ни одному разработчику ПО не слал...
Классное видео, все очень подробно, спасибо! Хотел уточнить один момент: при построении своей модели (винта) по вашему методу, учитывая все размеры, при нарезании резьбы вылезла ошибка "объект самопересекается". Знаете из-за чего и как можно устранить?
Спасибо конечно за видео, но почему так много "телодвижений" ? Шестерёнки рисовать проще, хотя по конструктиву они сложнее. Можно ли нарисовать резьбу через библиотеку механика ?
Спасибо за столь познавательное видео! Подскажите, а как мне спроецировать готовую резьбу с одной стороны шпильки на другую, чтобы резьба была с двух сторон шпильки?
Диаметры перепутали? D2 это середина профиля, а D(d) это как раз диаметр вала (отверстия). Получается ваш профиль не на том расстояние от оси, как должно быть. Поправьте меня,если я ошибся.
мда, я думал все это попроще. Позор компасу. Наружнюю можно просто через приложение - внешняя цилиндрическая ступень с метрической резьбой сделать, а чтоб внутреннюю для 3д моделирования нужно вечер потратить.
Короче на проецировании точки и застрял. Качество видео отвратительное. Там кто то говорил что бубнит, это не правда материал даёт нормально, а вот качество видео кнопок половины не видно куда и что нажимает с половины догадайся сам. Извини друг что так но я из той эпохи когда в нашей сфере Автокад начинал существовать ещё только как слово! Но компас родной и нужно изучать не смотря ни на что!!!
Может вы просто не разобрались к качеством Ютуб? Установите вручную качество 1080р или ещё выше 1440р. (с таким качеством у меня даже на мобильном видно). Если качество в режиме авто, то скорее всего ютуб выставил 240р.
Есть только через библиотеку Валы мехаческие передачи. Но их всё равно необходимо строить. Посмотрите этот ролик и поймёте ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-zNUbQyMGVHM.html
Совершенно верно. Для этого и снималось - чтобы бросили эту глупую идею вручную делать резьбу, а взяли приложение "Валы и механические передачи" и сделали тоже самое за 1 минуту
Шикарно! Спасибо! Если в функциях еще задать длину спирали и длину цилиндра, то получается универсальная резьба. Задавай свои параметры и строй нужный болт с нужной резьбой!
А если к цилиндру, с другой стороны добавить шестигранник, с последующим его выдавливанием и вынести 2 размера (внутренний диаметр шестигранника и длину выдавливания) в переменные, то, фактически, можно построить любой болт, просто изменяя параметры!!! Автору огромное спасибо за лекцию и идеи!!!!!
