Блин! Китайцы нервно курят в сторонке!!! Подгонять ось напильником под подшипник. Да ещё и по микрометру!!! Это ж какая терпелка у мужика. Сначала я удивился, как он выпилил овальное отверстие. Это фрезерные работы! А токарка --- НАПИЛЬНИКОМ! Да это не простой ролик!!!. Это технический ТРИЛЛЕР!!!
Очень понравилось.Для моих работ будет идеально. Если у меня была возможность подарил бы tig или mig машина.Ты и так справляешься но будет легче.Будь здоров!
В следующем видео .. "Как откалибровать микрометр с помощью напильника" )) .. А за видео спасибо, однозначно лайк и подписка. P.S. И да, музыку чутка потише, А голос по громче.
@Конрад Михельсон спасибо большое за комментарий!!! Рад что Вам понравилось моё видео.
5 лет назад
Muito bom ta ficando top!!!Estou no começo do projeto do meu torno mecânico caseiro,e achei seus vídeos que me deram boas ideias!!!Like!!!Feliz 2019!!!
@ÁREAJ27 Muito obrigada,estou muito feliz por vocé ter gostado do meu video e também tehno um torno inacabado,que em breve vou começar a trabalhar. Boa sorte com o seu projeto. Feliz 2019!!!!
5 лет назад
@@zhivinelenyas Obrigado amigo!!!Quando começar a trabalhar no seu torno inacabado compartilha ai amigo,vou esperar seus projetos!!!Também desejo boa sorte a você amigo!!!
@ÁREAJ27 Depois que eu terminar a tabela de coordenadas , farei um vice de moagem. Sem trabalhos de fresamento , o torno náo pode ser concluido. Depois das garras, vou pegar um torno . O video será necessario . Adeus amigo !!!
5 лет назад
@@zhivinelenyas Obrigado amigo!!!Espero para ver seus próximos vídeos!!!Boa sorte amigo!!!
Идея и видео понравились. Музыка, кстати тоже :))) Подписался. Видео (обе части) скачал. Имею сильное желание повторить, если не само устройство, то концепцию. Успехов!
Мужик! Учитывая то, как ты на глаз перпендикуляры и параллели при сварке выставляешь, я одного понять не могу.. - нахера тебе вообще все эти линейки и микрометры!!?? 💪💪👍👍👍
Из-за вечного кризиса тоже интересует эдакий варварско нищебродский вариант координатного стола, а то жестоко подорожала эта необходимая зараза. Правильное видео.
Стараюсь не лезть с советами но не пожалей денег,купи полуавтомат. По собственному опыту знаю что собирать на прихватках с ним одно удовольствие. А уж проварить ответственные места можно и электродом.
Всё супер только вот вопрос по гайкам сваренным вместе. Я тоже варил много гаек вместе и как правило их ведёт и шпилька плохо проворачивается в них и резьбовая шпилька долго не живёт. 17:30 может стоило взять широкую гайку или 2 широкие гайки.
@distillation channel Если Вы имеете в виду тот двигатель который стоит на токарном станке , то шкив там только на двигателе , а на шпинделе - вариатор . Вариатором и регулирую. Электронной регулировки нет.
Да,а где-то небось на металлолом сдают,их,такие вещи!Точно,у нас КПД 1 закрылся,так та все оборудование,станки под резак пустили.Слесаря говорят жалко резать,начальство в ответ.мол бери по цене металла.А станки тонны весят...
@@zhivinelenyas , можно зажать в деревяшке вблизи обрабатываемого конца, а так же поставить подшипничек, подмотав на шпильку фольгу, чтобы не было люфта.
Что Вами двигает? , подгонка посадки под подшипник с помощью напильника , очень круто ,столько ограничений отпало в плане , что сделать имея железный хлам. Благодарю ...
Если речевых комментариев нет, то пусть играет, на устройстве можно тише сделать. Раздражает когда речь и музыка в разных диапазонах звучит, приходится постоянно громкость регулировать
чертеж или эскиз есть ? не хватает памяти все запомнить, все никак не получается серьезно взяться времени нет, вспомнил недавно , уже год как пластины нарезал, да забыл чего и для чего и чего с ними делать приходиться снова пересматривать видео
@Виктор Николин Чертежей нет а эскизы делал только в общих чертах , всё остальное дорабатывалось в процессе работы без зарисовок. Кстати тоже нахожу завёрнутые в газетку детали , которые делал несколько лет назад , а зачем и к чему их делал не могу вспомнить ....
@Женя Онсамый у меня винт с правой резьбой , на заводских столах с левой .Мне привычней по заводскому варианту - когда крутишь маховик по часовой стрелке , каретка движется вперёд . Без них обойтись можно , но ход каретки будет наоборот то есть нестандартный и можно запутаться и сломать инструмент.
Забытые технологии ручной обработки? Сколько там точнось обработки надфилем у хорошего мастера - 0.004мм? А то развели токарный им фрезерный и с чпу. ))
Готовый координатный стол таких размеров стоит очень больших денег, так что делать его самому смысл определённо есть. Посмотрел я цены и ужаснулся цене доставки, из за большого веса доставка получается дороже самого стола. В продаже полно алюминиевых столов, и их цена доставки по понятным причинам относительно невелика, но это просто деньги на ветер, хотя они могут пригодиться для обработки пластмассы и тонкого алюминия. Так же они пригодятся для более точного сверления. Но о боковых нагрузках, которые бывают при фрезеровке на таких столах не может быть и речи. Ну а этот стол можно отдать потом на шлифовку, и он станет гораздо точнее, было бы только куда обратиться, не каждый живёт в промышленно развитом городе. Заметил, что автор этого ролика приваривал всё на глаз, не пользуясь угольником. Как так? неужели нет такого простого инструмента? Или глазомер настолько хорош? Да нет, не может быть.
@TheFm2fm2 спасибо за хороший комментарий. Цены действительно кусаются , даже бывший в употреблении шокирует . А угольник есть , он просто за кадром , до сварки подгонка и после сварки контроль. Многое не входит в видео чтобы его не удлинять .
Феноменально но сделать такое дома !!!!....координатный стол точное приспособление...наверное это очень трудно и много времени уйдет.... без чертежей это вообще трудно... как угадать все параметры и размеры??? ВЕДЬ ЭТО МЕТАЛ А НЕ ДЕРЕВО....
@Alexandr Titarenko Спасибо за комментарий ,Рад что Вам понравилось !!! На канале есть видео где стол в работе - работы фрезерные. Если будет желание и время посмотрите .
С новым годом! Интересная самоделка. Направляющие должны быть параллельны и шлифованные. Иначе будет болтаться или клинить. И регулировка зазора в направляющих весьма желательна. Железки все кривые, нужно их перед сборкой по плоскости пошлифовать, хотя бы на таком ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-caWFn_FRxhM.html
Pif С новым годом. На видео , с одного бока двух координат, видны болты м 4 и м6 . В зазор между направляющими будут вставляться чугунные клинья толщиной 8 мм по всей длине и этими болтами регулироваться люфт . Подробно будет показано во второй части . За ссылку спасибо , станок интересный .
@Володя Лесь Решил пойти более лёгким путём , оказалось вполне рабочим вариантом . Нижними пластинами и боковыми клиньями убираются люфты и стол работает не хуже чем на хвостах . Для тех работ какие я на нём выполняю , он меня вполне устраивает.
@FOREVER Adam Обид никаких - вопрос по существу . Не думал что кто то захочет повторить подобное потому чертежи и не делал . Городил исходя из тех материалов которые были под рукой.Стол сейчас в основном в работе , а чтобы снять размеры и заснять видео нужно время . Поэтому возможно чуть позже видео будет.
