Вообще все чётко, разложил материал как по нотам. Я заочно курсы прохожу плавильщик металлов и сплавов дистанционно, и материал был про литье металла. Вот ваш видео урок вообще топ.
здравствуйте, пока такая работа у нас не планируется, в рамках данного предмета (технология конструкционных материалов), дается общее представление о методах получения заготовок в машиностроении, все нюансы уже изучаются на специализированных кафедрах для соответствующих специальностей
Я вам адин умный вещь скажу, только ви не обижайтес: процесс насыпания смеси в опоку, конечно, захватывающийй, но всё же лучше взять лопатку побольше. Общее впечатление: в Пакистане всё делают точно так же (есть масса залипательных роликов про их чудесные технологии), только сидя на корточках.
Нельзя ли поставить форму поставит чтобы она не болталос и ковшик для песка взят побольше не детский песок заранее просят и в песок добавить моторное масло и все получится в лучшем виде
формовочная смесь по внешнему виду суховата; подобное уплотнение формы слоями не практикуется из-за проблем с газовым режимом формы - посмотрите старые плакатики, смесь засыпается на всю высоту опоки и уплотняется сначала острым концом трамбовки который здесь не используется; щедронабросаный разделительный слой - адский трэш; наколы здесь бесполезны - не там сделаны; нет шлакоуловителя, то здесь выдают за шлакоуловитель - замаскированная порнография; кисточки тоже порнография - здесь от них вреда больше чем пользы, веса здесь небольшие загрязнение легко лечится переворачиванием полуформ... И еще куча мелочей которые цепляют глаз ((
долбонавт, это лабораторка для студентов чтоб они представили что это такое. это не производство. на производстве есть техпроцессы и выработанные правила. а ты до.бываешься до столба. за 30 минут студент должен на практике пощупать и увидеть процесс, а не изготовить деталь.
Угольная пыль - мелкодисперсная пыль образуется при добычи каменного угля... Когда мелят зерно - пыль из зерна, когда уголь - из угля, глину - из глины... 😊
Апок большой можно было только после работы в пятницу вечером 🌙 на работу в понедельник в первой половине вечера или вечером после обеда или после обеда или утром или в пятницу или в среду утром или вечером в понедельник утром или
в данном случае это не предполагалось, т.к. заливать все равно придется индивидуально, однако в целом можно делать по несколько заготовок в одном опочном ящике, если заранее это предусмотреть
Кустарщина.Формовочная смесь горелая поэтому засоры ,карявая поверхнасть и дикий облой.Для неслипания полуформ используют графит или ликоподий.Помимо этого есть ещё косяки.
касательно покраски все верно, в данной работе специально форма не красится, т.к. основная задача - наглядно показать и дать поучаствовать студентам в процессе изготовления самой песчано-глинистой формы, а также предоставить наглядное пособие по литейным дефектам и возможным причинам их появления, насчет покраски - всегда говорим, что в заводских условиях для получения более высокого качества отливки рабочую поверхность литейной формы красят
@@paulnightingale7454 а где можно узнать процесс плавления латуни ,флюсование ,как шлак убрать как заливать.Я даже не знаю как должен выглядеть шлакоулавливатель.Информацию про тонкости негде найти
Фаудат Шарифьянович ещё преподаёт? Я помню забавную историю с ним и этой лабораторной работой: он отошёл по делам пока мы выполняли лабораторку, когда он пришёл обратно, мы уже любовались моделью. Входя в аудиторию он воскликнул: ну что, бракоделы, как дела? Было забавно.
ну сначала вручную отпиливаются все элементы литниковой системы и выпор, после можно фрезеровать или точить в зависимости от имеющегося оборудования, точить проще в данном случае
@@paulnightingale7454 Также эти элементы могут формоваться с прослаблениями возле полости, чтобы потом при галтовке кучи деталей они отламывались. Это при серийном производстве.
@@KKhhoorrnniittee при серийном производстве режется ленточкой "лишнее", а потом болгарином обрабатывается на "грубое", а дальше в зависимости от назначения и характеристик детали-CNC, токарка, напильник... Из опыта, небольшого.
@@denlee2533 несомненно, существует множество способов. В моём опыте это выглядело так, как я описал. Литники отваливаются сами (те, что не отваливаются - приходилось кувалдой помогать или звать резчика, когда их скопится достаточно), потом - отжиг, обрубка и наждак. Так делались детали стрелочных переводов (но в основном подкладки и клеммы) в литейном цеху стрелочного завода.
безусловно, в заводских условиях при серийном производстве, если приходится работать с такими песчано-глинистыми формами, именно так и уплотняют (в смысле, вибрационным уплотнением), однако для слишком больших форм в некоторых местах их может быть существенная неравномерность плотности, т.е. недотрамбованность, вследствие чего материал может осыпаться в рабочую полость, поэтому в некоторых местах иногда приходится подформовывать вручную
@@paulnightingale7454 я видел как прессом уплотняют, причем все делается довольно быстро, по моему без всяких кисточек, а сами формы двигаются на небольшом карусельно конвейере.
28:31 на столе лежат какие-то интересные штуки видимо для демонстрации, как нибудь покажите. А вот алюминий можно было бы и посильнее нагреть. Как #овно вытекал из плавильни. Это ладно силумин, он текучий и всё такое, был бы Д16 таких фокусов не простил бы, можно и перегреть до 700-730...
на столе лежали инструменты для формирования песчано-глинистой формы, а также U-образные пробы на жидкотекучесть расплава, силумин специально использовался, т.к. вследствие эвтектической структуры имеет максимальную жидкотекучесть, касательно дюрали - само собой, что там жидкотекучесть меньше, в связи с этим температуры нагрева расплава для каждого сплава должны подбираться индивидуально на основе диаграмм состояния конкретных сплавов
А что д16 литейный сплав? Может я чего-то не знаю напомни что с него льют, насколько мне известно ,что д16 относится к деформированным сплавам и к литейным ни каким боком не относится
@@_man1377 К деформированным относится твоя голова. Смотришь в книгу, видишь фигу. Если в книжке написано что он ковкий, - это не значит что его только ковать можно. А где тогда алюминий фрезеровочный АФ, и Алюминий Токарный АТ ? А дюраль бывает Ковкой. Токо её называют Алюминий Ковкий. Маркируется АК. А алюминий литейный АЛ. Напомнить, что льют ? Ну например - ВСЁ !!! Любой алюминий можно лить, и его льют, прикинь. Ты же в курсе что есть несколько способов литья ? Не только ковшиком в землю. Раскрою секретную технологию. Литьё под давлением. Берёшь форму металлическую, заливаешь расплав, подпрессовываешь поршнем, после остывания вынимаешь. Таким способом можно отливать любую марку дюрали. Обеспечивая отсутствие брака в виде пор и прочего, за счёт давления и подогрева формы. Ну и ещё куча интересных приколов, по типу присадок разных. Силумин конечно хороший сплав, льёшь ковшиком, и он везде протечёт, но не везде подходит, да и дорогой он. А вот мы много деталей из Д16 льём. И не для моторных лодок. Самолёты с этими деталями потом летают, на сверхзвуке... Кст даже ковшиком иногда)) Ну токо не в землю, там смесь по хитрее, на основе бентонита, для упрощения механической формовки... Но суть та же...
@@user-lr8lp2kv5m ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-hH71Ub3U8EY.htmlsi=jRSX4lCQyo4D8S08 И запомни не груби металлургам, я знаю больше чем ты думаешь и про дегозацию и модификацию и про литьё под давлением. А то что ты платишь д16 это твоё дело мне пох вообще-то усёк сынок.
@@user-lr8lp2kv5m ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-GMEv53jxWmk.htmlsi=nS-rbEkf8RqHAGQq А теперь покажи чем ты занимаешься диванные металлург 🤣🤣🤣 вот ты мне на пенсии настроение поднял, хоть бы что то толковое написал, а то всё в кучу смешал и видать сам не понимал что написал, а хотел по умничать, да? Но косяк не туда наступил,🤣🤣🤣 ни чего личного, не груби незнакомым.
Явное нарушение ТБ. Кроссовки, а не ботинки с защитным подноском. Халат, а не спецодежда. Хоть бы фартук из брезента надели. Поди очков и головного убора тоже нет?
В чем сложность провести работу не на уровне "в общих чертах" а "как надо"? Вы должны понимать, что если ни разу не увидеть как действительно нужно что-то делать, то все рассказы о качестве останутся лишь словами. Вы умудрились в лабораторных условиях, имея всё необходимое сделать хуже чем пакистанцы на корточках и выдаете это за обучение. Ну печаль же.
