Сделал я стол по типу твоего. Только сборный. Только в струбцинах протормозил и гайку к шабе приварил. Но работает. И сам зажимной болт заточил, он тогда при закрутке не гуляет и зажимает с "полоборота". Скоро выложу видос. Правда у меня струбцины страшные))) варил порошковой проволокой. Спасибо за идею
Вставлю свои 5 копеек. Выдвижной удлинитель стола это здорово, но у него должна быть своя пара ног с регулировкой, иначе это будет висяк как у старого деда, дальше, уголок профиль не жёсткий даже если сложить его буквой т, держится всё на одной ножке - один хороший удар по столу и привет, лучше брать профильную трубу, швеллер, лист, дальше, собирать всё это лучше притянув струбцинами к чему-то действительно ровному и массивному, например к двум ровным кускам рельса и тогда варить, а потом уже полученную плоскость крепить к подстолью на болты, хотя я бы и крышку стола не варил, а собрал бы на болтах, так больше шансов, что плоскость останется плоскостью, естественно что металл нужно проверить перед покупкой, он может быть неровным по одной стороне, главное что бы не винтом, такое брать не нужно, проверить очень просто, кладём трубы друг на друга и смотрим что бы не болталось, не было зазоров, если будет винт, то трубы не прилягут как не крути их, такое не заметить будет нереально, дальше, струбцины никаких струбцин с резьбой, по крайней мере из шпильки, в струбцины нужна упорная резьба как минимум, что бы они могли зажать не 50 деталей и умереть, а 5 тысяч деталей, но учитывая сварку, то лучше делать прижим на эксцентрике, это быстрее в работе и не страшны брызги от сварки. Можно поступить и хитрее, купить просто столешницу 40мм, она ровная и прочная, может быть больших размеров, сверху кладём лист 2мм, прикручиваем его в потай к столешнице, сверлим отверстия под оснастку с нужным шагом, можно вставить втулочки в отверстия на клей или приварить к ним🎉шайбы с отверстиями под шурупы с обратной стороны, что бы оснастка не разбивала столешницу, ну, а дальше прикручиваем это дело болтами на любое надёжное подстолье и вот вам готовый надёжный стол для сварщика с идеальной геометрией без танцев с бубном и траты кучи денег.
@@stankodel777 много разных бывает ситуаций, например нужно отрихтовать изделие от деформаций при сварке, изделие может быть массивным и переворачивая его тоже будет удар, но даже если вы будете только варить, то все равно, вы же цепляете оснастку за уголок, который держится на одной точке в ножке, зачем тогда тратить столько материала на этот стол, если на нем нельзя ни рихтовать, ни затянуть нормально, например пришла труба чуть винтом или с изгибом и все, приехали, если к наковальне еще можно сходить, то невозможность притянуть заготовку к столу так не исправишь уже, я к тому, что если делать стол, то что бы он был универсальным и надежным, иначе в чем его отличие от любого другого верстака, пазов и отверстий наделать можно в любом столе и будет то же самое.
@@ayanaidarhanov7993 дядь, я поделился своим опытом, это для тех, кто реально будет собирать и ищет варианты, чаще всего что-то находишь именно в комментах под такими вот видосами, где на серьезных щах учат как из уголка делать, так что главный душнила пока что это ты, я автору не запрещал делать как он хочет, это обычная критика, познакомься, на ютубе довольно не редкая вещь.
На струбцинках на большой шпильке,и в большой гайке,надо чуть сошлифовать резьбу-тогда не надо будет долго крутить для зажима.Можно будет просто опускать гайку по сошлифованной резьбе,а гайку на шпильке будет держать за счет переклинивания при зажиме детали тонкой шпилькой.
Делал себе стол года 3 назад. И первое, о чём я подумал - как я буду его перетаскивать в другое место в одно лицо. Поэтому мой стол разборный. Недавно захотел сделать себе упоры всякие - закупил уголок, приложил к нему поверочник, о**уел от "прямого" угла и отдал на фрезер. Про такие характеристики, как прямолинейность и отсутствие пропеллера уже давно не вспоминаю. Производители ширпотребного проката и металлобазы это какие-то враги.
Приветствую. Стол получился очень даже неплохой. Немного критики с вашего позволения не в обиду автору-выдвижная часть при максимальном ее вылете будет Я думаю не в плоскости с основной поверхности. под ножки стола доделать пятаки с металла как минимум 5-6 мм толщиной. на нижнюю полку можно доверить сетку мелкую, чтоб было удобно кидать на нее болгарки молотки и прочую рабочую приблуду. На лицевую часть прикрутить розеток штук 5. Ещё бывает удобно на столе приварить крюк чтоб удобно было маску вешать. Автор молодец- идея с уголками стоящая, к тому же уголки придали столу вес.
зажим на столе зачётный, ну я думаю я бы заморочился еще чуток и вместо малой резьбы сделал бы на эксцентрике быстрозажимной, а так стол ШИКАРЕН, респект за такой труд!!!
Первый раз сегодня увидел канал. Понравилось оригинальность и нестандартность мышления и исполнения. Автору уважение. Только на стройке струбцины резьба лишняя. Вполне достаточно взять на стойку 15 профиль, а на бегунок 20. Жесткости вполне достаточно чтобы хорошо зажать заготовку и пользоваться значительно легче будет
И смотреть нечего ) и так видно что уголки меж собой не сходятся по высоте. По диагоналям будет зависеть от пола, жесткости рамы нет. Для колхозу сгодится,... если уголок девать некуда.
Муторно с шайбой внизу доставать через всю длину стола, особенно когда весь кондуктор собран. Можно сделать Т-образный конец( вставил, повернул зажал- работаешь). А так идея огонь без всяких плазморезов и лазеров👍
На днях думал о таком столе, а тут видео очень кстати. У меня мысль сделать еще столешницу приставну на регулируемых ножках для больших деталей. Стол зачетный! 👍
Не плохой стол. С резьбой по мне немного геморно зажимать, с эксцентриковым зажимом работать удобнее. И низ прижимов я бы попробовал сделать Т-образным, чтобы можно было вынуть простым поворотом на 90гр а не тащить пока не вытащишь. Ну да я прикидываю(болтаю) а автор реально сделал.
На прижимных шпильках нужно на конце радиус сделать чтобы занимающиеся детали не сдвигались при зажиме. Токарный же есть, выкрути эти шпильки 15 минут и готово))
Вот если бы вы делали углы под 45 градусов запил под УС, то он бы жесче был, но вы решили сделать выдвежную секцию, я на своем сделал раскладную. Всегда жесткие конструкции, у которых рабочая плоскость должна быть максимально точной собираются более тщательно, даже поперечены проверяются диагонально, тогда при сборке на нем легче работать прямые углы есть уже. Я собирал по калиброванному лазерному построителю плоскостей, в цехе сделал несколько рейперных крепежей, и креплю его туда. А так норм. Прижимы струбцинные использую и похожие на ваши, и заводские быстросьемные.
Сколько варю))) стол)) да норм.. Но струбцыны нах не пригодились))) прорези)) дырки, канавки.. Мне чаще угол 90%..лекало. нужно и магниты кг на 7... Сварки)) за столом))) ну 30%)) от всей работы.. Каждому свое.. Уголок)) наврятли будет ровным... И массу на магните
автор молодец, руки есть и сображалка. если для гаража, без перспектив - то норм, если есть перспективы, то рекомендую выбросить все эти самоделки из головы и сделать обычный 3д сварочный стол, не факт что дороже чем это выйдет, но на металл сдавать не придется потом
Работа хорошая, стол симпотичный. Правда очень сильно сомневаюсь что может получится ровный. Весь используемый прокат продается кривой, да и дополнительно утянет при сварке. Ну зажимах снизу надо не гайки варить, а не проворотные пластины. Да и красить такую большую конструкцию балончиком....
интересная идея. Винтовые струбцины ... выглядят прикольно. Но слишком много надо крутить. Я бы вместо таких струбцин сделал быстрозажимые. И да, проблема ровного уголка имеет место быть.
Идея стоящая спасибо. Думаю сделать на подобии. Пару лет назад делал себе стол, заказывал 4*1,5 метра 10ки листа с резом по метру. Так привезли , а он , сука , линзой. И нихера с ним не сделаешь . в итоге сделал себе пару столов из него, но не сварочных, а просто мощных верстаков. Из уголка, я хотя бы могу нарезать одникавых отрезков и отбраковать лишние по правилу . На, уголок не ровный и будет перерасход. Спасибо за идею автору. 😊
Для гаражного стола норм, единственное под уголок трубу пожеще (80×40), результат был бы лучше по плоскости, а так скажу мастер и на коленке может многое сделать.
