Мини бормашина из старого винчестера. (Mini drill from the old hard drive) 

Прям классно) Позволю себе несколько замечаний: чтоб пальцы не попадали на шайбу с рифлением, её следует уменьшить и сделать в ней отверстия для штифта. В заводских машинках штифт встроен в корпус как блокиратор вала, здесь же можно просто использовать любой подходящий под отверстие стержень. За счёт рычага можно будет тогда и фрезу сильнее зажать в патроне. Чтоб не нагружать видео токаркой, её можно снимать типа прероллом к основному видео, тогда и реклама основного ролика будет, и интересующихся можно отправлять по ссылке в описании. Со всех сторон хорошо) Будет неплохо, если будешь давать ссылки на сопутствующие ролики, типа про плату контроллера смотрите здесь, про изготовление прошлой машинки здесь, и т.д. Последние два совета будут полезны тебе в продвижении канала и очень удобны зрителям. Мне например, про контроллер интересно узнать, а искать нужное видео с телефона дюже неудобно. Ещё придумал: корпус можно обжать термоусадкой подходящего диаметра, чтоб руки не скользили и не обжигались от нагретого мотора. Всего доброго!

Супер! Самое главное что нет щеточного узла ! Творческих успехов!

Ну не скажи! Потокарить на камеру тоже полезно, если есть какие то тонкости... Я вот переходник на такой моточик к мини патрончику сделал только после того, как на твою токарку посмотрел!))) поэтому показывай токарку! Кто за - ставим лайки!)

Синяя изолента!!! На ней, по легенде, держится вселенная!!!

Спасибо Вам! Даже имя Ваше не знаем :) Как всегда интересно и по делу!

У меня есть небольшой совет по модернизации самой машинки в будущем. Сам недостаток этого двигателя можно пустить в достоинство. Один подшипник на одном двигателе, но при этом их можно соединить друг с другом последовательно. В валу одного из них, что будет стоять в хвосте просверлить сквозное отверстие и туда просунуть провода с обмоток впереди стоящего двигателя. Одновременно с этим, этот вал зафиксировать с статором двигателя впереди стоящего двигателя и в результате обмотки обоих двигателей будут находиться на одном общем валу и одной общей оси, а роторы с магнитами соединить друг с другом. При этом в конструкции уже будут два подшипника, которые устронят перекос и можно будет отказаться второго поддерживающего подшипника, как сделано в вашем варианте. При правильном позиционировании статоров и роторов мощность увеличится вдвое, при этом почти не потеряем в компактности. Сложно, но ведь это наоборот и интереснее) Удачи вам с дальнейшими наработками. Очень нравятся люди с прямыми руками, чем вы выделяется на общем фоне многообразного контента самого Ютуба.

5 балов!!! Машинка, идея, бомба!

Ничего себе, оно даже грызёт!

По переменному резюку, если у меня не имеется нужного номинала, я беру большего сопротивления и припаиваю к крайним выводам постоянный резюк, общее сопротивление по формуле параллельно соединённых резисторов, таким образом я подгоняю более точно под необходимость регулировки, иногда соединяются и последовательно, а иногда смешанное соединение. Лайк.

КПД удивляет, хорошая работа, а вот так фрезой работать очень опасно.

вот подобное, но из современных авиамодельных ЭД было бы интересно, там обороты ~50 000.

интересно от флопика или сидирома мотор можно приспособить ?

Кнопка удобнее,чем выключатель.

Очень удачно получилось

Все просто класс. Лацк.

Какая чудесная самоделка, даже самому такую захотелось! Жаль только нет токарного станка.

годно годно нечего не скажешь )!

Синяя изолента - зачёт! Надо бы передний подшипник получше качеством поставить. Явно он гремит, заглушая шум моторчика.

супер

При таких габаритах можно было бы и аккум встроить (18650 хотя бы), думаю он 25-30 Вт мощности может выдать

Скажите а вот мини движок в жестком диске, он же вроде по слабее, можно использовать, с уважением, спс заранее

Молодца, с праздником!

Серверные диски есть на 7200, на 10к и на 15к оборотов. Из каких такие моторы, и размер диска 2.5 или 3.5 ? Родилась идея, чего не хватает в наборе "третья рука со товарищи" :) Какой-либо продольной подачи, для всяких пазов и кромок, и не важно что будет ехать, деталь или бормашинка. Вот где всяких рельс можно наделать для новых станочков :) И штанги с крепежом для бормашинки для вырезания кругов из разных материалов.

Отлично.👍

Super wykonanie :)

Не подскажите где можно купить такие маленькие фрезы?

Ай да голова! Ай да руки!

Нужно было стараться максимально тонко сделать, что бы машинка тоньше получилась, можно продавать за норм бабки

эти китайские патроны бьют сНова. бывает один из ста не бьёт, но это случайность. поэтому я точил хвостовик патрона зажимая этот патрон на свеже проточенной детали не снимавшейся после проточки.. то есть добивался соосности фрез с посадкой подшипника.

Лучше бы подобрать удачный мотор блсд в шуруповёрт 18(21)В 5s и больше. А то они очень оборотистые как правило продают для rc моделей, можно было бы снизить цену если бы не ставить разъемы ещё, а продавались бы под пайку, за 20-50$ подобрать мотор не сильно оборотистый и контроллер оптимальный, вопрос правда остаётся с реверсом...

иду покупать токарный станок, чтобы сделать бормашину, пиздец как просто) P.S. это моё мнение, срать на ваши сильно умные коменты

я бы такое у вас приобрёл (цена?)

А почему не показали как свердлит

Молодец.

1:20 "давайте попробуем отфрезеровать" кусочек пальца. Не получилось... :)

IV. Мне интересно Приветствую. Хочется увидеть без коллекторный двигатель мощностью более ...Ну хотя бы более 100 ватт... ru.aliexpress.com/popular/motor-brushless-outrunner.html. Почему такая мощность? Позволяет выполнять фрезерование древесины и других материалов. Хороший конечно друг получился но для шлифовки, полировки стали не подойдёт. Постоянное торможение и т д. Предлагаю решить вопрос нагрева электродвигателя остужением потоком воздуха его корпус. Тем самым вытягивая пыль с рабочего места. То есть замкнутая система и вокруг корпуса трубка. Если не дополнительный электродвигатель возлагает функции вытяжки то подключение пылесоса на низкой мощности. С уважением Николай.

Спасибо огромное Вам! Как всегда - отличное видео!

Ну мы же и для развлечения в том числе смотрим ваш канал. А публика тут такая, что токарка зайдёт на ура, я бы точно с удовольствием посмотрел)))

Почему не предусмотрели охлаждение? Тяжело будет... перегреется с такой фрезой. Что за патрончик такой, где можно взять? И по токарке. Было бы интересно, особо по резьбе, тем более, что я вашего токарника не видел)

Молодец ! Не ожидал я , - чтобы такая мелюзга... но... такая плин резвая . А по поводу вентиляции .. - главное мелюзга работает шустро и крепко.. а в процессе доработок можно внутренний малый многолопостной крыльчатку от всячины компьютерной подобрать и на малую ось добавочную , перед платой пихнуть или на сам вал патрона внутри соединения подобрать, чтобы в сторону платы дул ... и отверстий наковырять по ходу где по месту.. и соединительные шайбы не гладкие сделать, а с широким зубом доработать для прохода воздуха но. то уже будет история совершенно другая .=))

Здравствуйте, как вы думаете, есть ли способ объединить десяток - другой лазерных диодов из ДВД приводов в одну "матрицу" и сфокусировать их в одну точку ? Очень интересно было бы услышать критику этой затеи.

Как всегда жирный лайк, с праздником !!!!

Насчёт Токарки вы не правы.это очень интересно.....

Красивая работа

Главная проблема - найти такой ЖД. Ну или может сразу на БК-моторы для моделей смотреть на 700...1000 KV (на 12В будет 8400...12000 об./мин.)?..

Привет мастеру,с праздником!Машинка хорошая,а нельзя несколько моторов на одном валу для такой машинки сделать,раз этих моторов много,может машинка мощнее будет?

Супер, кланов получилось 👍👍👍👍👍

вторая жизнь жесткого диска или халявные зеркала для лазерного станка 1 часть ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-87zg0O49Zno.html

вопрос не скромный... когда что-то собираете, смотрите через экран камеры, или она (камера) висит как-то отдельно и смотрите на собираемую деталь без "посредников", иногда контролируя все ли в кадре? может сделаете видео КАК СНИМАЮТСЯ такие видео? ;( спасибо!)

Согласен за токарку, это красиво, но мне нафиг не нужно сидеть 5 минут смотреть на стружку в экране! Таких видео полно, а Ваши видео полезны информацией и опытом!

Всё классно, но без своего станка или личного токаря это увы, всё невыполнимо.

Ты мастер золотые руки . А нельзя ли придумать что нибудь по проще , без токарной обработки .

Зубастый диск уменьш и дырку в нем сделай фиксирующую

машинка получилась) платы сверлить пойдет

мотор маленький а момента не мало ,а оборотов сколько не мерили?

Прикольно посмотрите мой вариант на канале

Можно ли сделать мини циркулярную пилу из двиготиля для жоского диска покажи видео если можно я инвалид ДЦП люблю делать самоделки

Очень круто сделано!!!

Думаю, разьем питания в корпус не оптимально ставить. В телефонных зарядках шнур питания выходит с корпуса и заканчиватеся разьемом, что вполне рационально. Или, если уж так, то сам штекер-папу надо использовать с угловой геометрией (изогнутый), так меньше будет под руками мешать. Имхо, конечно.. А в целом все супер.

на токарку можно смотреть часами -как на огонь, воду или как кто-то работает:)

Сделано отлично. Только наху т.е. зачем? У меня например 40% всей работы на бормашине. Я наоборот пришел к выводу, что машина нужна мощная, с хорошим моментом. Селал блок управления на мотор от стиралки и поставил рукав с патроном от форедома (1200р). На любых скоростях грызет хоть дерево хоть титан.

Эх, смазать бы подшипники, гудят)

Отличное видео. Мастер высший уровень . Я вот уже забываю что такое токарные работы .

Стал смотреть свои запасы движков от ЖД и замерял сопротивление обмоток для определения нужных выводов. Обнаружил, что моторы имеют разное сопротивление - у меня оказались моторы от 2,5 до 6,5 Ом каждая обмотка. Подумав и поискав в Интернете дошёл до того, что чем ниже сопротивление, тем должен быть мощнее двигатель. Или я ошибаюсь?

Да. Видимо, пальцы рук от алюминиевого корпуса будут как крилья самолета- серебр.. пардон, черные. Чем то покрасить бы, не?

снимите, пожалуйста видео, как извлечь этот мотор из жесткого диска, разобрал винт- а там моторчик как-то приклепан, хз как его без повреждений снять. Лайк! а токарка это интересно, можно просто ключивые моменты обработки вставить в видео

Побольше бы таких людей как ты не зря же мы первые в космосе

А куда потенциометр делся? Не вижу его на задней крышке. Если он нужен был только один раз, то можно было бы заменить и обычным резюком, когда нужное положение найдёте. Места то точно поменьше занимает.

Поешь мяса что ли,а то еле говоришь))))_)

Сделай из шпинделя БТГ Ротовертер. Мощность будет не большая, но телефоны заряжать сможет. Тогда сметут все старые жёсткие диски)

Молодец!!!!!

Без токарки скучно

Это дремель, китайцы придумали лет 15-20 назад

Насколько хватит моторчика при поперечных нагрузках, для этого он не приспособлен. Или я не прав? Для сверления, это другой вопрос.

Заточи обучающее видео токарки.

интересно что шумит...?

канал уже не тот. И токарного " на колене" мы уже не увидим...

А где взять такой движок?