Приветствую. Как-то я видел на каком-то канале (не помню на каком) видео где был станок с ЧПУ, но стол там был не обычный☝️. Он не совершал возвратно-поступательных движений, а вращался на оси. Сможете такое продемонстрировать или объяснить его принцип и примерную прошивку написать, или если есть уже такие, то дать ссылки на источники? Хотел фрезерный станок сделать с таким столом... Или прошивка ГРБЛ уже имеет настройки для такого станка? Буду очень признателен за скорейший ответ.. Спасибо.
@@Ivan-DCraft жаль, но думаю я дал вам пищу на размышление на будущие классные видео про ЧПУ, и буду их ждать с нетерпением. Ваши видео по правде очень приятно и интересно смотреть. Да хранит Вас Всевышний.
ИМХО, 20мм хода Z-оси не хватит... По идее для хода фрезы, чтоб платки делать хватит, а как фрезы вставлять будешь? Или у тебя предусмотренно мёртвое поле с сквозной дыркой, чтоб фрезу из-под стола вставлять в патрон?
@@UnashevRM я хочу сделать станок побольше со столиком формата А3 не меньше. И что бы вдруг не было проблем, то нужно будет и концевики и нулевая точка. В марте начну сборку и буду заказывать необходимые запчасти, детали, поэтому и спросил как сделать и есть ли возможность )))
у меня на "нормальном" станке где шпиндель весит 1.5кг (при винтер 4 захода шаг 2 проваливается под своим весом) стоит однозаходный шаг 2 (2мм на оборот).
Подскажите пожалуйста, делетанту, вы меняете параметры шага ($100=400) в самой Grbl? Я просто ввожу $$ там потом $100=400 и энтер, и пишет прога invalid ,и тд,. Не получается поменять параметр
@@Ivan-DCraft после рассверливания отверстия под направляющую 8 сверлом, вал разве не свободно ходит? (он же должен плотно входить в отверстие, если я правильно понимаю) И если не сложно, подскажите пожалуйста заполнение модели и толщину стенки.
ну я про него и говорю, диаметр подшипника LM8UU 15мм, делаю небольшой запас в 0.3мм на усадку, но это не окончательный параметр и может быть разный в зависимости от пластика, хотя пока с 15.3 все запресовывалось хорошо
@@Rin_Media я думаю человек ищет не STL, а файлы CAD программы, которые потом можно будет засунуть в, к примеру, Mastercam и сделать части из металла... я тоже не отказался бы от такого бонуса
Не совсем понятно, как определяются нулевые положения по Х Y Z ? Как станок понимает где середина? В упор не увидел концевых выключателей или что то подобного Второй вопрос, не засираються ли подшипники стрижкой, ведь все летит со стола на направляющие и тд, можно ли сделать закрытым все направляющие? "Второй стол" так скажем
нулевое положение выставляется в ручном режиме по краю заготовки (или по ее центру в зависимости как сделан джикод) Я пока не замечал что подшипники загрязняются стружка скатывается по краю подшипника, не лишним будет установить грязесьемники (войлочные шайбочки) В теории можно сделать бортики чтобы стружка не летела на валы
@@Ivan-DCraft а почему нельзя сделать концевики? Вроде как grbl же умеет это Насчёт пыльников идея хорошая 👍 Если поставить улитку, для сдувания стужки, то пыльник имеют большой смысл Ещё вопрос, почему больше не используете старый крепёж детали к столу, очень аккуратно и канонично выглядит, а скотч... Ну как то не очень)
ГРБЛ умеет, но мне они не нужны, как правило заготовка всегда разного размера и высоты потому нет никаких проблем выставить фрезу по краю заготовки в ручном режиме и обнулить координаты для конкретной заготовки. мм? старый это какой? в данном случае скотч самый простой и как показывает практика достаточный способ крепления
@@Ivan-DCraft хорошо, убедили) Я так понимаю высоту тоже ручками, или тут уже все сама программа делает? Старый, всм у вас в прошлом проекте фрезера, было напечатано на 3D принтере фиксация детали на столе, в чем оказался минус, что вы решили её не использовать?
Высоту само собой руками или если в качестве заготовки например фольгированный стеклотекстолит можно Z щупом воспользоваться. Там относительно большой станок и там все эти крепления оправданы сюда же особо лень было чтото придумывать раз скотч позволят крепить детали
я уже не помню что-то вроде 14 на 14 см, лазер можно на любую раму установить, лично я этим не занимался так что нюансов по подключению к электроники не знаю
Класс!!! А сколько ушло времени на печать и пластика на все детали? С какими параметрами Вы печатаете все детали (материал, толщина стенок и дна, процент заполнения)?
stl файл твердотельного моделирования, если закинуть его к примеру в мастеркам - уп без плясок с бубном сделать не получится Нужны исходные файлы, по сути пофигу формат... солид, инвертор, компас, что угодно. Есть вариант договориться об изготовлении частей более точно, чем может мой 3д принтер и из алюминия, сейчас черчу модельки, но опыта не очень много, здорово было бы получить исходники-образцы данного изделия.
